EN
Rozpoznání základních požadavků na tiskové zařízení pro 4–8 barev
Jak se tiskový objem, barevná přesnost a univerzálnost podkladu odrážejí na výběru zařízení
Při rozhodování mezi tiskárnou se 4 nebo 8 barvami záleží na třech potřebách a na tom, co se děje v tovární hale. Pokud jde o objem tisku, stroj pracující rychlostí nižší než 750 kusů za hodinu je vhodný pro malé šarže a tiskové testy. Pro vysokorozsahové provozy, zejména při tisku na tkaných polypropylenových nebo netkaných materiálech, je však nejvhodnějším finančním rozhodnutím stroj pracující rychlostí 1 500 kusů za hodinu. Důležitým faktorem je také přesné dosažení požadovaných barev, neboť to přímo ovlivňuje rozpoznatelnost značky; obtíž spočívá v reprodukci barev značky na polypropylenových materiálech, jejichž povrchová energie je nízká. Volba tiskového materiálu je rozhodujícím faktorem při výběru zařízení. U netkaného PP je tisk řízen přísnou kontrolou přilnavosti inkoustu a související kontrolou napětí, aby nedošlo k poškození materiálu. U jiných tkaných materiálů je provozní režim zcela odlišný a vyžaduje použití vysokého tiskového tlaku a výrazné kontroly teploty. Přehlížení těchto podmínek vede k poruchám zařízení, odpadu při tisku a vrácením zboží nespokojenými zákazníky.
Klíčové faktory rozhodování zahrnují minimální přesnost registrace, podporu pro speciální barvy a vnitřní tuhnutí.
Při analýze vlastností tiskového zařízení, které zajišťují jeho spolehlivost v průběhu času a vysokou kvalitu výstupu, mají skutečný význam tři z nich. Za prvé, přesnost registrace u tiskových systémů musí činit 25 mikrometrů nebo méně, aby se zabránilo obtěžujícím problémům s registrací a tzv. duchovitým obrazům u složitých osmibarevných tisků. Tyto problémy vznikají dokonce i při malých posunech v tiskových systémech. U barev Pantone (spotové barvy) by měly tiskárny být schopny překročit rozsah barevného modelu CMYK. Tiskárny by měly obsahovat funkci přímého shodování barev Pantone bez zdlouhavého ručního míchání barev. To zajišťuje, že barevné odstíny značky zůstanou konzistentní napříč různými výrobními šaržemi. Nakonec funkce vnitřního tuhnutí umožňuje vynechat pomalé kroky sušení. UV LED systémy poskytují okamžité výsledky pro tepelně citlivé materiály; tepelné moduly naopak zajišťují trvalé spojení u tkanin. Nedávné studie Grafické technologické nadace (Graphic Arts Tech Foundation) z roku 2023 ukázaly, že nedostatečné dodržování zmíněných vlastností výrazně zvyšuje odpad – ten může dosáhnout až 17 %.
Porovnejte výkon tiskových technologií pro tiskové stroje s 4–8 barvami
Flexografický tiskový stroj: průmyslový standard pro vysokorychlostní a opakovatelný tisk s 4–8 barvami na netkaných materiálech z polypropylenu (PP) a na tkaninách z polypropylenu
Při diskuzi o velkoscale výrobě tisků ve 4–8 barvách z výrobků na bázi polypropylenu zůstává flexografický tisk řešením volby. Tyto moderní flexografické stroje jsou schopny pracovat rychlostí přesahující 400 metrů za minutu. Většinou je přesnost zarovnání (register accuracy) nižší než 25 mikrometrů, což umožňuje přesné vícevrstvé tiskové návrhy na široké škále výrobků – od netkaných látek až po nákupní taštičky. Tajemstvím tohoto vysoce přesného tisku je konstrukce flexografických strojů. Konstrukce přesného aniloxového válce umožňuje kvalitní a rovnoměrné nanášení tiskové pasty na povrch tiskové formy. Pro společnosti, které kladou důraz na barevnou jednotnost, je dosažení hodnoty Delta E nižší než 2 běžnou praxí. Díky odbornosti obsluhy, automatickým úpravám zarovnání a systémům rychlé výměny rukávů se doba přepínání mezi jednotlivými zakázkami snížila na méně než 15 minut.
Digitální tiskový stroj: Nové možnosti pro krátké tisky, tisk s proměnnými údaji ve 4–8 barvách (omezené tiskové barvy) a problémy s barevným gamutem a přilnavostí k podkladu
Mezi tiskovými metodami je digitální tisk v současné době upřednostňovaným řešením pro krátké tiskové náklady (obvykle pod 5 000 ks) a pro tisk individualizovaných prvků, jako jsou jedinečná sériová čísla nebo značkové prvky specifické pro dané místo, což se stává stále běžnějším. Mnoho digitálních tiskových strojů (CMYK + oranžová, zelená a fialová) však nedosahuje požadovaných povrchových úprav u tiskových nákladů používajících kovové a značkové barvy Pantone. V závislosti na konkrétní digitální tiskové technologii mohou průměrné hodnoty Delta E u digitálních tisků přesahovat 3, což mnoho firem považuje za neuspokojivé pro prvek kritický pro značku. Také adheze inkoustů k určitým podkladům (např. netkaným látkám) je problematická, pokud nejsou tyto podklady předtiskově upraveny koronovým nebo plazmovým zpracováním. Rychlost je rovněž faktorem, který je třeba vzít v úvahu, neboť mnoho digitálních tiskových strojů pracuje maximálně rychlostí 100 m/min, což je méně než 25 % rychlosti jiných digitálních flexografických tiskových technologií. Tyto faktory mohou být nevýhodou pro konvertory, kteří zpracovávají tiskové náklady středních až vysokých objemů.
Úroveň technologie, účinnost, optimální délka tiskového výkonu, tisková barva (spot colour), hloubka ostrosti (DOF), maximální rychlost, kompatibilita materiálů
Flexografický tisk: více než 10 000 kusů, méně než 2 (nejlepší na trhu), více než 400 m/min, kompatibilita s 95 % PP netkaných látek
Digitální tisk: méně než 5 000 kusů, více než 3 (omezený barevný gamut), méně než 100 m/min, vyžaduje předúpravu PP
Hodnocení kvality digitálního tisku a barevné přesnosti pro tiskové stroje s počtem barev 4–8
Klíčové parametry jsou tolerance registrace < 25 μm, ΔE < 3 pro tiskové barvy (spot colours) a nízký nárůst bodů (dot gain) na netkaných látkách
Existuje několik prvků tiskových úloh v 4 až 8 barvách, které ovlivňují úroveň barevné přesnosti, které lze dosáhnout. Nejdůležitějším z těchto prvků je tolerance registrace. Tato tolerance je zvláště kritická u tkaniny z polypropylenu. Pokud je nastavení zarovnání větší než 50 mikrometrů, vznikají tzv. „duchovité obrazy“, kde se malá písma nebo polotóny překrývají. Druhým nejdůležitějším prvkem barevné přesnosti jsou hodnoty Delta E pro speciální barvy. Tato hodnota by měla být udržována pod 3, aby byl dosažen požadovaný výsledek. Hodnoty vyšší než Delta E 3 jsou viditelné průměrným okem a zákazník je vnímá jako nežádoucí. Posledním důležitým prvkem je kontrola zvětšení bodu, která je zvláště důležitá pro dosažení přesné barvy. Tato hodnota by na hydrofobních netkaných podkladech neměla překročit 15 %. Pokud není zvětšení bodu řádně kontrolováno, může vzrůst až na 30 %, protože příliš mnoho inkoustu se rozprostírá po podkladu s nízkou povrchovou energií, což vede k rozmazanému a nadměrně roztaženému obrazu. Aby byly splněny všechny výše uvedené parametry, musí tiskárna používat aniloxové válce vysočké kvality s vhodnou síťovou rozlišovací schopností, přesnou regulaci viskozity inkoustu během celého tiskového procesu a rychlé sušící technologie, například UV LED.
Různé metody zajistí, že všechny detaily zůstanou ostré a jasné, a zároveň zaručí přesnou reprodukci i nejsložitějších grafik.
Dodržení normy ISO 12647-6 a substrátově specifické ICC profilování
Prvním krokem pro ověření je získání certifikace shody s normou ISO 12647-6. Tato certifikace posuzuje, zda výrobní proces udržuje po celou dobu stejnou barevnost – tzv. barevnou konzistenci – prostřednictvím testování výrobních procesů, jako je měření úrovní a stability barev, míry zvětšení tiskových bodů (dot gain), účinnosti překrytí barev (trapping) a neutrálních šedých odstínů. Stejně důležité jsou ICC profily specifické pro daný podklad. Mezi netkanými polypropylenovými a běžnými tkaninovými taštičkami existuje rozdíl v absorpci inkoustu, a proto jsou vyžadovány specifické barevné profily. V barevném tisku platí obecné pravidlo: aby se barva vizuálně shodovala s tištěným výstupem, musí tiskárna nastavit nasycení inkoustu o 10 až 15 procent vyšší, což mnohým způsobuje frustraci. K tomuto účelu se také používají ruční spektrofotometry. Technici tyto přístroje obsluhují během pracovní směny i v případě výměny šarží materiálu. Výsledkem je, že hodnoty Delta E jsou stanoveny tak, aby ležely v rámci přijatelných limitů, pokud mechanické nastavení a systém řízení barev spolupracují, čímž získá značka plné důvěry ve vytištěný materiál a ve vzhled, který tento materiál nabude po tištění.
Posuďte provozní účinnost a manipulaci se substrátem pro svůj tiskový stroj s 4–8 barvami
Propustnost tiskových strojů pro 4 až 8 barev je určena jejich provozní účinností a flexibilitou vzhledem k tiskovým podkladům, zejména dobou, po kterou jsou stroje v provozu (ve srovnání s dobou čištění), a objemem materiálu, který se ztrácí. Z hlediska provozní účinnosti lze automatizované systémy navrhnout tak, aby dosahovaly provozní doby 85 až 95 % (ve srovnání s 60 až 75 % u manuálních systémů), a integrované průběžné kontroly mohou snížit ztrátu materiálu o 15 až 20 %. U plstěných polypropylenových pytlů je nutné elektronické řízení napětí kalibrovat s přesností ±0,5 N/mm, aby nedošlo k deformacím při vysokorychlostních výrobních cyklech. Netkané látky jsou jedinečné tím, že jejich povrchová energie je často nižší než 32 dyn/cm, a proto je nutné použít integrované koronové zařízení, které zvýší povrchovou energii na rozmezí 38 až 42 dyn/cm pro optimální přilnavost inkoustu. Existuje mnoho vzájemně propojených faktorů, které mohou zajistit správné fungování všech těchto prvků.
Tato technologie automatizací výměny úloh snížila čas nastavení z více než 45 minut na méně než 10 minut.
Oproti systémům s rtuťovou párou spotřebuje UV tužení pomocí LED o 40 % méně energie.
Díky nastavitelným systémům pro tiskový tlak lze snadno a přesně (s přesností ±0,1 mm) upravovat tlak, což umožňuje zpracovávat podklady od netkaných látek o gramáži 100 g/m² do tkaninových pytlů o gramáži 500 g/m².
Systém musí zvládat role o průměru až 1500 mm a šířku pásu v rozmezí 200 až 1200 mm. Toto je nutné zajistit bez kompromisu na přesnosti registrování. U servopoháněných systémů pro odvíjení / navíjení s automatickým detekováním spojů ukázaly reálné zkušenosti obsluhy zvýšení produktivity o 18 až 22 procent. To je zvláště užitečné pro materiály citlivé na vlhkost, jako je balicí papír (kraft). Proto je mnoho instalací vybaveno systémy klimatizace, které udržují relativní vlhkost vzduchu v rozmezí 45 až 55 procent. Takové prostředí minimalizuje výskyt problémů, které mohou nastat při víceprůchodovém tisku substrátů, například změny rozměrů nebo posuny barev.
Často kladené otázky
Jaké by měly být hlavní důvody při výběru tiskového stroje s 4–8 barvami?
Mezi tyto důvody patří: objem tisku, barevná přesnost, univerzálnost použitelných substrátů, přesnost registrování, podpora separovaných barev (spot color) a možnost inline tuhnutí.
Jaké jsou důvody volby flexografického tisku při vysokorychlostním tisku netkaných a tkaninových polypropylenových materiálů?
Flexografická tisková technologie umožňuje vysokorychlostní výrobu, vynikající přesnost zaregistrování a optimální rozdělení barvy pro polypropylenové podklady.
Jaké jsou nevýhody digitálního tisku v kontextu tisku ve 4–8 barvách?
Ve srovnání s flexografickým tiskem je digitální tisk obecně pomalejší, má omezený gamut spotových barev, potíže s přilnavostí k podkladu a je méně efektivní.