EN
Pagrindinių poreikių atpažinimas 4–8 spalvų spausdinimo įrangai
Kaip spausdinimo apimtis, spalvų tikslumas ir medžiagų universalumas veikia įrangos pasirinkimą
Kai renkamasi tarp 4 arba 8 spalvų spausdinimo mašinos, sprendimas priklauso nuo trijų poreikių ir to, kas vyksta gamyklos gamybos ploto lygyje. Spausdinimo apimčiai nustatyti mašina, dirbanti mažiau nei 750 vienetų per valandą, tinka mažoms serijoms ir spausdinimo bandymams. Tačiau didelėms apimtims, ypač audiniams iš polipropileno ar neaudžiamiesiems gaminiams, mašina, dirbanti 1500 vienetų per valandą, yra geriausias finansinis sprendimas. Teisingų spalvų gavimas taip pat yra būtinas prekių ženklo atpažinimui, o iššūkis kyla spausdinant polipropileno pagrindu pagamintus gaminius, nes jų paviršiaus energija yra žema. Spausdinamų medžiagų pasirinkimas lemia įrangos parinkimą. Neaudžiamiesiems polipropileno gaminiams spausdinant reikia tiksliai kontroliuoti dažų sukibimą bei susijusią įtempimo kontrolę, kad būtų išvengta medžiagos pažeidimų. Kitoms audinio medžiagoms spausdinant veikimo režimas yra visiškai kitoks ir reikalauja didelės spausdinimo jėgos bei reikšmingos temperatūros kontrolės. Jei šios sąlygos nepaisomos, tai sukelia įrangos gedimus, spausdinimo nuostolius ir nepatenkintų klientų grąžinamus gaminius.
Svarbiausi sprendimų priėmimo veiksniai apima minimalią registracijos tikslumą, taškinių spalvų palaikymą ir įmontuotą kietinimą.
Analizuojant spausdinimo įrangos savybes, kurios užtikrina jos patikimumą ilguoju laikotarpiu ir aukštą išvesties kokybę, iš tikrųjų svarbios trys savybės. Pirma, spausdinimo sistemų registracijos tikslumas turi būti 25 mikronai ar mažiau, kad būtų išvengta nepatogios registracijos problemų, pvz., šešėlinių vaizdų sudėtingose aštuonių spalvų spaudinio kopijose. Šios problemos gali kilti net dėl nedidelių poslinkių spausdinimo sistemose. Spausdintuvai, kurie naudoja Pantone taškines spalvas, turėtų gebėti veikti už CMYK ribų. Spausdintuvai turėtų turėti tiesioginio Pantone spalvų pritaikymo funkcijas be sudėtingo rankinio dažų maišymo. Tai užtikrina, kad prekės ženklo spalvos išliktų nuoseklios visose skirtingose gamybos serijose. Galiausiai, įmontuotos kietinimo funkcijos leidžia pašalinti lėtai džiūstančius etapus. UV LED sistemos suteikia akimirksniu rezultatus šilumai jautrioms medžiagoms, o šiluminiai moduliai užtikrina tvirtus ryšius audiniuose. Nesenos 2023 m. Grafikos technologijų fondo tyrimų duomenys parodė, kad nepakankamas minėtų savybių laikymasis reikšmingai padidina atliekų kiekį – jis gali siekti net 17 %.
Palyginti spausdinimo technologijų našumą 4–8 spalvų spausdinimo mašinoms
Flexografinė spausdinimo mašina: pramonės standartas didelio greičio, pakartotiniam 4–8 spalvų spausdinimui ant PP neaudinių ir audinių iš polipropileno
Kalbant apie didelės apimties 4–8 spalvų spaudinių gamybą iš polipropileno pagrindo produktų, pasirinktasis sprendimas vis dar yra fleksografinis spausdinimas. Šios šiuolaikinės fleksografinės spaustuvės gali veikti greičiu daugiau nei 400 metrų per minutę. Dažniausiai registravimo tikslumas yra mažesnis nei 25 mikrometrai, todėl įmanoma tiksliai spausdinti daugiasluoksnėmis dizainais įvairius produktus – nuo neaudinių medžiagų iki prekių maišų. Šio aukšto tikslumo spausdinimo paslaptis slypi fleksografinių spaustuvių konstrukcijoje. Tikslaus anilokso ritinėlio konstrukcija leidžia aukštos kokybės, tolygią spausdinamojo sluoksnio pasiskirstymą ant spausdinimo plokštės paviršiaus. Įmonėms, kurios pirmiausia vertina spalvų vienodumą, Delta E reikšmės mažesnės nei 2 pasiekimas yra įprasta praktika. Operatoriaus įgūdžių, automatinės registravimo reguliavimo sistemų bei greitai keičiamų žiedų sistemų dėka užduočių keitimo laikas sumažintas iki mažiau nei 15 minučių.
Skaitmeninė spausdinimo mašina: naujos galimybės trumpam serijiniam, kintamųjų duomenų, 4–8 spalvų (ribotų vietos spalvų) spausdinimui bei spalvų gamtos ir substrato sukibimo problemoms
Tarp spausdinimo metodų šiuo metu skaitmeninis spausdinimas yra pageidaujama sprendžiamoji alternatyva trumpoms tirāžoms (paprastai mažiau nei 5000 vienetų) ir individualizuotų elementų, pvz., unikalių serijos numerių ar vietovėje specifinių prekių ženklo elementų, spausdinimui, nes tai tampa vis dažnesniu reiškiniu. Tačiau daugelis skaitmeninių spausdintuvų (CMYK + oranžinė, žalia ir violetinė spalvos) nepasiekia pageidaujamų baigiamųjų paviršių tiems tirāžams, kuriuose naudojamos metalinės ir Pantone prekių ženklo spalvos. Priklausomai nuo skaitmeninio spausdinimo technologijos, vidutiniai Delta E reikšmių rodikliai skaitmeniniame spausdinime gali būti didesni nei 3, o tai daugelis įmonių laiko nepatenkinamu rodikliu prekių ženklo kritinėms detalėms. Taip pat kyla problemų su dažų sukibimu su tam tikrais pagrindais (pvz., neaudiniais medžiagomis), nebent jie iš anksto apdorojami koronos ar plazmos būdu. Svarbu taip pat atsižvelgti į spausdinimo greitį, nes daugelis skaitmeninių spausdintuvų veikia maksimaliu 100 m/min greičiu, kas sudaro mažiau nei 25 % kitų skaitmeninių flexografinių spausdinimo technologijų greičio. Šie veiksniai gali būti trūkumu perdirbėjams, kurie dirba vidutinės ir aukštos tirāžų apimties užsakymus.
Technologijos lygis, naudingumo koeficiento optimalus veikimo trukmės ilgis, taškinė spalva, gylis (DOF), maksimalus greitis, medžiagų suderinamumas
Flexografinis spausdinimas, daugiau nei 10 000 vienetų, mažiau nei 2 (geriausias klasėje), daugiau nei 400 m/min, 95 % polipropileno neaudinių
Skaitmeninis spausdinimas, mažiau nei 5 000 vienetų, daugiau nei 3 (ribotas spalvų diapazonas), mažiau nei 100 m/min, reikalauja išankstinio polipropileno paviršiaus apdorojimo
Skaitmeninio spausdinimo kokybės ir spalvų tikslumo įvertinimas spausdinant 4–8 spalvomis
Pagrindiniai parametrai: registracijos nuokrypis mažesnis nei 25 μm, ΔE mažesnis nei 3 taškinėms spalvoms ir mažas taškų padidėjimas neaudiniuose
Kelių spalvų (4–8) spausdinimo darbuose yra keletas elementų, kurie veikia pasiekiamą spalvų tikslumą. Svarbiausias iš šių elementų yra registravimo tolerancija. Ši tolerancija ypač kritiška audžiamam polipropilenui. Jei lygiavimo reguliavimas viršija 50 mikrometrų, atsiranda šešėliniai vaizdai, kai mažos raidės ar pusšešėliai susikloja. Antras svarbiausias spalvų tikslumo elementas – Delta E reikšmės tam tikroms spalvoms. Ši reikšmė turi būti išlaikyta žemiau 3, kad būtų pasiektas pageidaujamas rezultatas. Delta E reikšmės, didesnės nei 3, yra matomos vidutinio žmogaus akiai ir klientams bus suvokiamos kaip nepageidautinos. Galiausiai, taškų padidėjimo kontrolė ypač svarbi tiksliai spalvai pasiekti. Ši reikšmė neprivalo viršyti 15 % hidrofobinėse neaudžiamose medžiagose. Jei taškų padidėjimas nekontroliuojamas, jis gali išaugti iki 30 %, nes per daug dažų išsisklaido mažos energijos pagrindo paviršiuje, dėl ko vaizdas tampa neaiškus ir perdaug išsiskleidęs. Visų aukščiau minėtų parametrų pasiekimui spausdintuvui reikės aukštos kokybės anilokso ritinėlių su tinkama linijų tankio struktūra, tikslaus dažų klampumo valdymo visą spausdinimo ciklą bei greitų kietinimo technologijų, pvz., UV LED.
Įvairūs metodai užtikrina, kad visi detaliai būtų aiškūs ir tikslūs, o sudėtingiausios grafikos būtų tiksliai atkuriamos.
Atitikimas ISO 12647-6 standartui ir substratui specifinės ICC profiliavimo sistemos
Pirmasis patvirtinimo etapas – tai ISO 12647-6 atitikties sertifikato gavimas. Šis sertifikatas įvertina, ar gamybos procesas išlaiko vienodus spalvų atspindžius laikui bėgant, kas vadinama spalvų nuoseklumu, išbandant tokius gamybos procesus kaip: spalvų intensyvumo ir stabilumo matavimai, taškų padidėjimo (dot gain) laipsnio nustatymas, dažų prilipimo (trapping) efektyvumas bei neutralių pilkųjų tonų tikslumas. Taip pat ypač svarbūs ICC profiliai, specialiai sukurti konkrečiai pagrindo medžiagai. Neaudinio polipropileno ir įprastų audinių maišų dažų absorbcija skiriasi; todėl reikalingi specifiniai spalvų profiliai. Spalvinėje spaustuvėje galioja bendra taisyklė: norint, kad spalva atitiktų vizualų spausdinto spausdinimo rezultatą, spausdintuvas turi nustatyti dažų sotumą 10–15 procentų aukščiau, dėl ko kyla daugybė nepatogumų. Šiam tikslui taip pat naudojami rankiniai spektrofotometrai. Technikai šiais prietaisais naudojasi darbo pamainos metu, taip pat keičiant medžiagų partijas. Dėl to Delta E reikšmės suformuojamos taip, kad jos būtų priimtinose ribose, kai mechaninis nustatymas ir spalvų valdymo sistema veikia kartu, todėl prekės ženklo savininkai visiškai pasitiki spausdintine medžiaga ir tuo, kaip ji atrodys.
Įvertinkite savo 4–8 spalvų spausdinimo mašinos veiklos efektyvumą ir medžiagų tvarkymą
4–8 spalvų spausdinimo mašinų našumas nustatomas pagal jų veiklos efektyvumą ir substrato lankstumą, ypač mašinų veikimo laiką (priešingai nei valymo laikas) ir išmesto medžiagos kiekį. Iš veiklos efektyvumo požiūrio, automatizuotos sistemos gali būti suprojektuotos taip, kad veiktų 85–95 % laiko (palyginti su 60–75 % rankomis valdomose sistemose), o integruoti linijiniai tikrinimai gali sumažinti medžiagos švaistymą 15–20 %. Audžiamų polipropileno maišų gamybai reikia elektroninių įtempimo valdymo sistemų kalibruoti tikslumu iki 0,5 N/mm, kad būtų išvengta iškraipymų aukšto greičio gamybos cikluose. Neaudžiamosios medžiagos yra unikalios tuo, kad jų paviršiaus energija dažnai yra žemesnė nei 32 dyn/cm, todėl būtina naudoti integruotus koronos paviršiaus apdorojimo įrenginius, kad paviršiaus energija būtų padidinta iki 38–42 dyn/cm diapazono, užtikrinant optimalią dažų sukibimą. Šiuos visus procesus veikia daugybė tarpusavyje susijusių veiksnių.
Automatizuojant darbo keitimus ši technologija sumažino paruošimo laiką nuo daugiau nei 45 minučių iki mažiau nei 10 minučių.
Palyginti su gyvsidabrio garų sistemomis, LED-UV kietinimas sunaudoja 40 % mažiau energijos.
Reguliuojamų įspaudų sistemų pagalba galima tiksliai reguliuoti įspaudus su tikslumu ±0,1 mm, todėl galima dirbti su medžiagomis nuo 100 g/m² neaudinio iki 500 g/m² audinio maišų.
Sistema turi gebėti tvarkyti ritinėlius iki 1500 mm skersmens ir juostos plotį nuo 200 iki 1200 mm. Tai turi būti atliekama nepažeidžiant registracijos tikslumo. Servo varomoms išvyniojimo / įvyniojimo sistemoms su automatinio sujungimo aptikimu realaus pasaulio operatorių patirtis parodė, kad našumas padidėja 18–22 procentais. Tai ypač naudinga higroskopinėms medžiagoms, pvz., krafteriui popieriui. Dėl šios priežasties daugelis įrengimų yra aprūpinti klimato valdymo sistemomis, užtikrinančiomis santykinę drėgmę 45–55 procentų. Tokios aplinkos mažina problemas, kurios gali kilti, kai pagrindinės medžiagos kelis kartus praeina per spausdintuvą, pvz., matmenų poslinkius ir spalvų poslinkius.
Dažniausiai užduodami klausimai
Kokie turėtų būti pagrindiniai veiksniai, renkantis 4–8 spalvų spausdintuvą?
Šie veiksniai turėtų apimti: spausdinimo apimtį, spalvų tikslumą, įvairių pagrindų universalumą, registracijos tikslumą, taškinės spalvos palaikymą ir tiesioginio kietinimo galimybę.
Kokie yra priežastys, dėl kurių pasirenkama flexografinė spausdinimo technologija spausdinant neaudinius ir audinius iš polipropileno dideliu greičiu?
Flexografinė spausdinimo technologija leidžia dideliu greičiu gaminti produktus, užtikrina aukštą spausdinimo tikslumą (registro tikslumą) ir optimalią dažų pasiskirstymą polipropileno pagrinduose.
Kokie yra skaitmeninio spausdinimo trūkumai 4–8 spalvų spausdinimo kontekste?
Palyginti su flexografiniu spausdinimu, skaitmeninis spausdinimas paprastai yra lėtesnis, turi ribotą vienspalvių spalvų gamą, kyla problemų su pagrindo sukibimu ir yra mažiau efektyvus.