EN
Pagrindinės stabilumo savybės užtikrina patikimą veikimą įvairiose srityse
CI būgnelio konstrukcija: inžinerinio tobulumo simbolis mechaniniam stabilumui mišrioms pagrindo medžiagoms
CI (centrinio įspaudimo) būgnelio konstrukcija sukuria pagrindą flexografinės spausdinimo mašinos stabilumui spausdinimo procesuose ir sumažina nuokrypių poveikį aukštos veikimo našumo sąlygomis. Vieno būgnelio ir cilindro CI būgnelio konstrukcija sukuria mechaninį ryšį visiems spausdinimo postams, leisdama sinchronizuoti juos šiluminėje stabilizuoto plieninio šerdies pagrindu, o taip pašalinant galimybę kauptis netaisyklingumams ir netikslumams, kurie gali pasitaikyti stulpelinėse spausdinimo mašinose. Ši konstrukcija pašalina vibracijų sukeltą „šešėliavimą“ ir rašalo perkėlimo nestabilumą, nes spausdinama paeiliui keičiant lankstias plonas plėveles (≤40 µm) ir storesnes, standžias gofruotas kartono plokštes (≥350 g/m²). Pagrindiniai flexografinių būgnelių gamintojai gamina lydinių būgnelius, kurių centriškumo nuokrypis yra ±5 µm, o paviršius apdorojamas ir tikrinamas griežtai laikantis ISO 12647-2:2013 standarto reikalavimų. Monolitinė konstrukcija ir mechaniniu būdu integruota struktūra užtikrina vienodą ir tolygią juostos įtempimo pasiskirstymą visuose integruotuose spausdinimo vienetuose – tai būtina konstrukcinė savybė, užtikrinanti tikslų ir tikslių įvairių storio ir/ar standumo medžiagų spausdinimą visame spausdinimo procese.
Įtampą reguliuojančios sistemos, pritaikytos realiuoju laiku kintančiai jėgai, plėvelės ir gofruotojo popieriaus juostos konstrukcijai
Šiuolaikinės flekso spaudos mašinos įveda uždarosios kilpos valdymo sistemas juostos įtempimui reguliuoti, kuriose naudojami apkrovos jutikliai ir ultragarso jutikliai, kad būtų stebima juosta ir spausdinamos medžiagos realiuoju laiku kas 0,1 sekundės. Dirbant su medžiagų kombinacijomis, pvz., aukštos elastingumo PET plėvelėmis ir žemos elastingumo krauštinės popieriumi, sistemos gali aktyviai ir automatiškai atlikti būtinas korekcijas spaustuvės spaudimo jėgai ir šokiklio ritinėlio padėčiai, kad būtų išlaikytas reikalaujamas įtempimas ir išvengta medžiagos poslinkio, kuris gali atsirasti ±0,5 % ribose (ši riba nustatyta iš anksto), siekiant išvengti spausdinimo nesutapimo klaidų mišrių medžiagų darbo eigose. Lankstioms ir ištemptoms PE plėvelėms, dėl medžiagos atminties, servoritiniai išvyniojimo įrenginiai, naudodami savo algoritmus ir pilnai kalibruoti daugiau kaip 50 skirtingų medžiagų profilių, gali kompensuoti visus šiuos veiksnius. Kaip pranešė Flekso techninė asociacija (2023 m.), tokios adaptacinės sistemos, per procesų perjungimą ir nuolatines perėjas tarp skirtingų bei nesuderinamų medžiagų, sumažina atliekų kiekį bent 18 %.
Sub-gramatinio registravimo tikslumas: pasiekiamas ±0,05 mm nuokrypis nuo reikšmės esant dideliam greičiui įvairiose medžiagose
Medžiagoms, kurioms reikalinga registracijos tikslumas mažesnis nei 0,05 mm, mašininio regėjimo ir tikslaus ciliindrų servopozicionavimo integracija tapo dar svarbesnė. Registracijos žymos stebimos kameromis, turinčiomis 1600 dpi skiriamąją gebą, greičiais, viršijančiais 300 m/min. Be to, mikrokorrekcijos atliekamos piezoelektriniais veikikliais per mažiau nei 0,3 sekundės. Ši aktyvi korrekcija neutralizuoja klaidas, kurios atsirado dėl staigių medžiagos pokyčių. Pavyzdžiui, medžiagos tipo keitimas nuo blizgančių etikečių medžiagos prie porėtos krafterio popieriaus, kuris įvairiai sugeria dažus, taip pat keičia juostos plotį. Pažangūs spausdinimo sistemos gali iš anksto kompensuoti klaidas, naudodamos iš anksto įrašytą informaciją apie skirtingų medžiagų plėtimosi savybes šilumos poveikiu ir koreguodamos spaudimo nustatymus. Dėl to medžiagų svorio ir storio svyravimai bei 40 g/m² audinėlio ir 600 g/m² lankstomų dėžių kartono medžiagų perdirbimas neturi įtakos operatorių gebėjimui išlaikyti spalvos ir pjovimo linijos tikslumą.
Daugiamedžiaginė suderinamumas: inžinerinė lankstumas be stabilumo kompromisų
40–350 g/m² adaptuojamas juostos valdymas: kaip automatinės įtempimo ir nukreipimo sistemos neleidžia nušokti
Pastaraisiais metais pagamintos flekso spausdinimo mašinos nuosekliai gali apdoroti įvairiausius pagrindus – nuo 40 g/m² plėvelių iki 350 g/m² krafterio medžiagų – be jokio registravimo poslinkio. Automatinė tempimo reguliavimo sistema veikia kartu su juostos įtempimo matavimo apkrovos elementais. Dėl to medžiagų savybių pokyčiai automatiškai kompensuojami nedelsiant keičiant ritinėlių spaudimą. Pagrindo padėtis nustatoma naudojant optinius krašto jutiklius. Tai leidžia servou valdomoms nukreipimo sistemoms koreguoti pagrindo padėtį šonine kryptimi iki 200 kartų per sekundę. Šios sistemos užtikrina, kad lygiavimas būtų palaikomas ±0,1 mm tikslumu esant greičiams, viršijantiems 300 m/min. Keliose spausdinimo serijose skirtingi pagrindai apdorojami be juostos susukimo į vamzdelį („teleskoping“), raukšlėjimo ar registravimo nuokrypių. Palyginti su rankiniu reguliavimu ši automatizacija leidžia sumažinti atliekų kiekį 23 % keičiant medžiagas.
Specialūs rašalo pernešimo protokolai, susiję su aniloksinių ritinėlių, montavimo plokštelių ir džiovinimo technikų pasirinkimu plėvelėms, folijoms ir krafteriui popieriui
Rašalo valdymas turi būti atliekamas kiekvienam pagrindui skirtingai, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės spausdinimo rezultatai ir rašalo sukibimas. Plėvelėms reikia naudoti aukšto linijų skaičiaus (1000–1200 linijų viename colyje) aniloksinius ritinėlius, kad būtų nusodinamos ultra plonos ir vienodos rašalo sluoksnio storio plėvelės, kurios nebluksta. Folijoms tikslinga naudoti vidutinio tūrio ląsteles, kad būtų pasiektas geriausias rašalo sukibimas ir išvengta jo kaupimosi paviršiuje. Krafterio popieriui reikia gilesnių graviruotų ląstelių, kad būtų užtikrinta rašalo neprošvitinamumas ir visiškas paviršiaus padengimas atsižvelgiant į jo tekstūrą. Be to, tikslus plokštelių montavimas teigiamai veikia spausdinimo našumą: standus montavimas su elastinga atrama. Komplektiniai džiovinimo sistemos su optimaliais reguliavimo funkcionalumais, pritaikytais skirtingų tipų pagrindams, apima šiuos sprendimus:
Plėvelės: mažesnė infraraudonųjų spindulių energija ir ilgesnis laikas, per kurį medžiaga lieka džiovinimo zonoje, kad būtų išvengta deformacijos.
Folija: Vidutinė UV energija su azoto inertizacija, kad būtų išvengta oksidacijos.
Kraftas: Naudojamas didelės greičio oro srautas su kontroliuojama drėgme, kad būtų pasiektas greitas tirpiklio išgarinimas ir tuo pačiu laiku užkirstas kelias susiraušėjimui.
Ši technikų kombinacija skirta sumažinti dažų pernešimą („set-off“) ir išlaikyti spalvų vientisumą maksimaliai visų skirtingų pagrindų tipams.
Technologiniai rodikliai, patvirtinantys ilgalaikę gamybos stabilumą
Eksploatacijos laikas >92 %: Kaip automatinis registravimas, greitai keičiamos rankovės ir numatomoji priežiūra sumažina daugkartinės gamybos nestabilumą
Galimybė palaikyti daugiau kaip 92 % veikimo naudingumo laiko daugiamedžiaginėse aplinkose grindžiama šių trijų technologijų deriniu. Automatinio registravimo sistemos palaiko ±0,05 mm tikslumą krafto popieriuje, plėvelėje ir gofruotame kartone aktyviai kompensuodamos juostos nukrypimą – tai ypač svarbu, kai linija veikia su medžiagomis, kurios įvairiai reaguoja į įtempimą. Greitai keičiamos rankovės sumažina užduočių keitimo laiką 70 %. Prognozinės techninės priežiūros sistemos aptinka netikėtą sustojimą analizuodamos variklio srovę, guolių virpesius ir šilumos požymius, kad būtų galima suplanuoti techninę priežiūrą dar prieš iškylant gedimams. Pagal 2024 m. Pakuotės efektyvumo ataskaitą jos tiesiogiai neleidžia 43 % netikėtų sustojimų. Ši trijų technologijų kombinacija atstovauja ateities flexografiniams spausdinimo įrenginiams, kurie geba pasiekti numatytus našumo rodiklius ir sumažinti atliekas 19 % lyginant su standartiniais flexografiniais spaustuvais.
Aukštos našumo flexografinių sistemų daugiamedžiaginės stabilumo našumo rodikliai:
Našumo rodiklis „Daugiamedžiaginės stabilumo“ poveikio rodiklis, pagerinimo veiksnys
Eksploatacijos laikas % Tiesiogiai matuoja techninės priežiūros numatymo tikslumą Numatomoji techninė priežiūra
Registravimo tolerancija Išlaiko spausdintos vaizdo vientisumą įvairiuose pagrinduose Automatinė registravimo kalibracija
Keitimo laikas Nepastovumas tarp užduočių sumažėja Greitojo keitimo apvalkalų sistemos
Spaudyklės architektūros palyginimas: kodėl CI flexografinės spaudyklės yra lyderės daugiamedžiaginės stabilumo srityje
Būgninė architektūra yra priežastis, kodėl centrinio įspaudimo (CI) flexografiniai spausdinimo aparatai yra renkami spausdinant įvairiomis medžiagomis. CI spausdinimo aparatai užtikrina didesnį stabilumą nei stovinės ar linijinės konfigūracijos, nes medžiagos nuolat apvyniojamos aplink vieną standų plieninį įspaudimo būgną, dėl ko juostos stabilumas padidėja – mažiau atsiranda laisvosios juostos ir ji mažiau paveikta kintančios juostos įtempimo. Tai ypač svarbu spausdinant kintamo storio medžiagas, pvz., ultra plonus plėvelės (mažiau nei 40 mikronų), išsitempiamas folijas ar storesnį gofruotą kartoną. CI spausdinimo aparatai užtikrina reikiamą stabilumą ir sumažina šoninį nukrypimą spausdinant kintamos svorio (daugiau nei 40 ir mažiau nei 350 g/m²) medžiagas.
Daugiausia užduodami klausimai
Kodėl CI būgnas yra svarbus flexografiniame spausdinime? CI būgno konstrukcija pagerina flexografinio spausdinimo kokybę tiek standžiomis medžiagomis, tiek ultra plonomis plėvelėmis. CI būgno konstrukcija sumažina deformaciją ir užtikrina sinchroninę, be virpesių veikimą.
Kokius modernaus įtempimo valdymo patobulinimus pastebite medžiagų perėjimo vietose? Uždarosios kilpos įtempimo valdymo sistemos gerėja medžiagų perėjimo vietose, sumažina medžiagos nukrypimą, pagerina juostos ir registracijos valdymą bei žymiai sumažina atliekas.
Kokia yra sub-gramatinės registracijos tikslumo vertė flexografiniame spaudime? Ji leidžia pasiekti optimalų lygiavimą ir spalvų tikslumą įvairiose pagrindo medžiagose greitoms ir staigiai kintančioms sąlygoms.
Ar flexografiniai spaustuvai gali spausti kelias skirtingas pagrindo medžiagas vienu praleidimu? Taip, flexografiniai spaustuvai gali spausti kelias skirtingas pagrindo medžiagas, įskaitant 40 g/m² plėveles ir 350 g/m² krafterį, dėl adaptacinio įtempimo valdymo, konkrečioms pagrindo medžiagoms pritaikytų dažų sistemų ir integruotų džiovinimo sistemų.
Koks yra numatytojo techninės priežiūros poveikis gamybos veikimo laikui? Aukštos apkrovos spaudimo aplinkoje numatytasis techninės priežiūros režimas padidina veikimo laiką ir sumažina atliekas išvengiant netikėtų gedimų.