நெசவு பைகள் மற்றும் தனித்துவமான அச்சிடுதலுக்கான 4–8 வண்ண அச்சுப் பொறியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

4-8 நிறங்களை அச்சிடும் கருவிகளுக்கான அடிப்படைத் தேவைகளை அடையாளம் காண்தல்

அச்சிடும் அளவு, நிறத்தின் துல்லியம் மற்றும் அடிப்படைப் பொருளின் பன்முகத்தன்மை ஆகியவை கருவித் தேர்வுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

நான்கு அல்லது எட்டு நிறங்களை அச்சிடக்கூடிய இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்வது பற்றி முடிவெடுக்கும்போது, அந்த முடிவு மூன்று தேவைகளையும், தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி பகுதியில் நிகழும் செயல்முறைகளையும் சார்ந்துள்ளது. அச்சிடும் அளவு பற்றிய விஷயத்தில், மணிக்கு 750 அலகுகளுக்கு குறைவாக இயங்கும் இயந்திரம் சிறிய தொகுப்புகள் மற்றும் அச்சிடும் சோதனைகளுக்கு ஏற்றதாகும். எனினும், அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செயல்பாடுகளில், குறிப்பாக பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) நெசவு அல்லது நான்-நெசவு பொருட்களுக்கு, மணிக்கு 1,500 அலகுகள் வீதம் இயங்கும் இயந்திரமே நிதியியல் ரீதியாக சிறந்த முடிவாகும். பிராண்ட் அடையாளத்திற்காக நிறங்களை சரியாக அச்சிடுவதும் மிகவும் முக்கியமானது; இதன் சவால், பாலிப்ரொப்பிலீன்-அடிப்படையிலான பொருட்களுக்கு பிராண்ட் நிறங்களை மீண்டும் உருவாக்குவதில் உள்ளது, ஏனெனில் அவற்றின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் குறைவாக உள்ளது. அச்சிடப்படும் பொருளின் தேர்வு என்பது பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்வதில் முக்கிய காரணியாகும். நான்-நெசவு PP பொருட்களுக்கு, மையின் ஒட்டுதலை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், பொருளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க தொடர்புடைய இழுவிசையைக் கட்டுப்படுத்துவதும் அச்சிடும் செயல்முறையை வழிநடத்துகின்றன. மற்ற நெசவு பொருட்களுக்கு, இயக்க முறை முற்றிலும் வேறுபட்டதாகும்; இது அதிக அச்சிடும் அழுத்தத்தையும், மிக முக்கியமான வெப்ப கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த நிபந்தனைகளை புறக்கணித்தால், உபகரணங்களில் சேதம், அச்சிடும் வீணாக்கம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் அதிருப்தியால் திருப்பித் தரப்படும் பொருட்கள் ஆகியவை ஏற்படும்.

முக்கிய முடிவெடுப்புக் காரணிகளில் குறைந்தபட்ச பதிவுத் துல்லியம், ஸ்பாட் நிறங்களுக்கான ஆதரவு மற்றும் இன்லைன் குரிங் ஆகியவை அடங்கும்.

அச்சிடும் கருவிகளின் பண்புகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யும்போது, அவை நீண்ட காலமாக நம்பகத்தன்மையுடன் இருப்பதையும், வெளியீட்டின் தரம் நல்லதாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்துவதற்கு மூன்று பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. முதலாவதாக, அச்சிடும் அமைப்புகளுக்கான பதிவு துல்லியம் (register accuracy) 25 மைக்ரான் அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்; இது எட்டு நிறங்களைக் கொண்ட சிக்கலான அச்சுகளில் குறுக்கீடுகளையும், பிம்பங்களின் நிழல் விளைவுகளையும் (ghost images) தவிர்க்க உதவும். இந்தப் பிரச்சினைகள் அச்சிடும் அமைப்புகளில் சிறிய நகர்வுகளால் கூட ஏற்படலாம். பேண்டோன் (Pantone) ஸ்பாட் நிறங்களுக்கு, அச்சிடும் கருவிகள் CMYK ஐ விட மேலே செல்ல வேண்டும். அச்சிடும் கருவிகள் கடினமான கையால் மை கலக்குதலைத் தவிர்த்து, நேரடியாக பேண்டோன் நிற பொருத்தம் (direct Pantone color matching) வசதியை வழங்க வேண்டும். இது வெவ்வேறு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பிராண்ட் நிறங்கள் மாறாமல் ஒருவிதமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தும். இறுதியாக, இன்லைன் கியூரிங் (inline curing) வசதிகள் மெதுவாக வற்றும் படிகளை நீக்க உதவும். UV LED அமைப்புகள் வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு உடனடி முடிவுகளை வழங்குகின்றன; மேலும் வெப்ப மாட்யூள்கள் (thermal modules) துணிகளில் நிலையான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. 2023 ஆம் ஆண்டில் கிராஃபிக் ஆர்ட்ஸ் டெக் ஃபவுண்டேஷன் (Graphic Arts Tech Foundation) மேற்கொண்ட சமீபத்திய ஆய்வுகள், இவ்வாறு குறிப்பிடப்பட்ட பண்புகளை போதுமான அளவில் பின்பற்றாமல் இருப்பது கழிவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்றும், அந்தக் கழிவுகள் 17% வரை அதிகரிக்கலாம் என்றும் காட்டியுள்ளன.

4-8 நிறங்களுக்கான அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் செயல்திறனை ஒப்பிடுதல்

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடும் இயந்திரம்: PP நான்-வோவன்ஸ் மற்றும் வெவன் பாலிப்ரொப்பிலீனில் வேகமான, மீண்டும் மீண்டும் சாத்தியமான 4-8 நிற அச்சிடுதலுக்கான தொழில் தரத்தின் தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்கான தரத்திற்க......

பாலிப்ரொப்பிலீன்-அடிப்படையிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி 4-8 நிறங்களில் அச்சிடும் பெரும் அளவிலான உற்பத்தியைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் தீர்வாகவே உள்ளது. இந்த நவீன ஃப்ளெக்ஸோ அச்சுப்பொறிகள் ஒரு நிமிடத்திற்கு 400 மீட்டருக்கு மேலான வேகத்தில் இயங்க முடியும். பெரும்பாலும், பதிவு துல்லியம் 25 மைக்ரோமீட்டருக்கு கீழே செல்கிறது, இது துணிப்பொருட்கள் முதல் ஷாப்பிங் பைகள் வரையிலான பல்வேறு பொருட்களில் துல்லியமான பல-அடுக்கு வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த அதியுயர் துல்லிய அச்சிடுதலின் ரகசியம் ஃப்ளெக்ஸோ அச்சுப்பொறிகளின் வடிவமைப்பிலேயே அடங்கியுள்ளது. துல்லியமான அனிலாக்ஸ் ரோலரின் வடிவமைப்பு, அச்சிடும் பலகையின் மேற்பரப்பில் துல்லியமான மற்றும் சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. நிற ஒருமைப்பாட்டை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளும் நிறுவனங்களுக்கு, டெல்டா E மதிப்பு 2-க்கு கீழே இருத்தல் என்பது வழக்கமான நிலையாகும். ஆபரேட்டரின் திறமை, தானியங்கி பதிவு சரிசெய்தல் மற்றும் வேகமான மாற்று சீவ் அமைப்புகள் ஆகியவற்றின் மூலம், பணிகளை மாற்றும் நேரம் 15 நிமிடங்களுக்கு கீழே குறைக்கப்பட்டுள்ளது.

டிஜிட்டல் அச்சுப்பொறி: குறுகிய தொகுப்பு, மாறும் தரவு 4-8 நிறங்கள் (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்பாட் நிறங்கள்) அச்சிடுதல் மற்றும் கேமட் மற்றும் சப்ஸ்ட்ரேட் ஒட்டுதல் சிக்கல்களுக்கான புதிய வாய்ப்புகள்

அச்சிடும் முறைகளில், குறுகிய அச்சு ஓட்டங்களுக்கு (பொதுவாக 5,000-க்கு கீழ்) மற்றும் தனித்துவமான தொடர் எண்கள் அல்லது இடத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட பிராண்டிங் உறுப்புகள் போன்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உறுப்புகளை அச்சிடுவதற்கு தற்போது டிஜிட்டல் அச்சிடுதல் முன்னுரிமை பெற்ற தீர்வாக உள்ளது, ஏனெனில் இது அதிகரித்து வரும் போக்காக உள்ளது. எனினும், பல டிஜிட்டல் அச்சு இயந்திரங்கள் (CMYK + நாரஞ்சு, பச்சை மற்றும் ஊதா) உலோக நிறங்கள் மற்றும் பேண்டோன் (Pantone) பிராண்ட் நிறங்களைப் பயன்படுத்தும் அச்சு ஓட்டங்களுக்கு விரும்பப்படும் முடிவுகளை அடைய முடிவதில்லை. டிஜிட்டல் அச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து, டிஜிட்டல் அச்சுகளுக்கான சராசரி டெல்டா E மதிப்புகள் 3-ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம், இதைப் பல நிறுவனங்கள் பிராண்டுக்கு முக்கியமான உறுப்புகளுக்கு திருப்திகரமானதாகக் கருதுவதில்லை. சில துணிகள் (எ.கா., நான்-வோவன் துணிகள்) போன்ற குறிப்பிட்ட அடிப்பரப்புகளில் மைகளின் ஒட்டுதல் பிரச்சினையை ஏற்படுத்துகிறது, இது கொரோனா அல்லது பிளாஸ்மா சிகிச்சைகளுக்கு முன்பாக சிகிச்சை அளிக்கப்படாவிட்டால். வேகமும் ஒரு கவனிக்க வேண்டிய காரணியாகும், ஏனெனில் பல டிஜிட்டல் அச்சு இயந்திரங்கள் அதிகபட்சம் 100 மீ/நிமிடம் வேகத்தில் இயங்குகின்றன, இது பிற டிஜிட்டல் ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சு தொழில்நுட்பங்களின் வேகத்தில் 25% க்கும் குறைவாகும். இந்தக் காரணிகள் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு அச்சு ஓட்டங்களைக் கொண்ட மாற்றிகளுக்கு பாதகமாக அமையலாம்.

தொழில்நுட்ப மட்டம், செயல்திறன் திறன், சிறந்த இயக்க நீளம், ஸ்பாட் நிறம், டெப்த் ஆஃப் ஃபோகஸ் (DOF), அதிகபட்ச வேகம், பொருள் ஒத்திசைவு

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக்: 10,000+ அலகுகள், < 2 (சிறந்த-வகுப்பு), 400+ மீ/நிமிடம், PP நானோவெவன்ஸின் 95%

டிஜிட்டல்: < 5,000 அலகுகள், > 3 (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிற வரம்பு), < 100 மீ/நிமிடம், முன்கூட்டியே சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட PP தேவை

4–8 நிறங்களை அச்சிடும் இயந்திரத்திற்கான டிஜிட்டல் அச்சுத் தரம் மற்றும் நிறத் துல்லிய மதிப்பீடு

முக்கிய அளவுருக்கள்: பதிவு துல்லியம் < 25 மைக்ரோமீட்டர், ஸ்பாட் நிறங்களுக்கான ΔE < 3, மற்றும் நானோவெவன்ஸில் குறைந்த டாட் கெயின்

4 முதல் 8 நிறங்களைக் கொண்ட அச்சிடும் பணிகளில் சாத்தியமான நிறத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் பல கூறுகள் உள்ளன. இவற்றில் மிக முக்கியமானது பதிவு (ரெஜிஸ்டர்) துல்லியத்தின் எல்லையாகும். இந்த எல்லை குறிப்பாக தறிப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் பொருளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒழுங்குபடுத்தல் (அலைன்மென்ட்) சரிசெய்தல் 50 மைக்ரோமீட்டரை விட அதிகமாக இருந்தால், சிறிய எழுத்துகள் அல்லது ஹால்ஃப்டோன்கள் மேலே மேலே மூடிக்கொள்ளும் இடங்களில் நிழல் படங்கள் (காஸ்ட் இமேஜஸ்) தோன்றும். நிறத் துல்லியத்திற்கான இரண்டாவது மிக முக்கியமான கூறு, ஸ்பாட் நிறங்களுக்கான டெல்டா E மதிப்புகளாகும். விரும்பிய விளைவை அடைய இந்த மதிப்பு 3-க்கு கீழே வைத்திருக்க வேண்டும். டெல்டா E 3-ஐ விட அதிகமான மதிப்புகள் சாதாரண கண்ணால் காணக்கூடியவையாக இருக்கும் மற்றும் வாடிக்கையாளரால் விரும்பத்தகாதவையாக உணரப்படும். இறுதியாக, டாட் கெயின் (Dot Gain) கட்டுப்பாடு துல்லியமான நிறத்தை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த மதிப்பு, நீர்-வெறுக்கும் (ஹைட்ரோஃபோபிக்) நான்-வொவன் (nonwoven) தளங்களில் 15% ஐ மிகாமல் இருக்க வேண்டும். இதைக் கட்டுப்படுத்தாமல் விட்டால், குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட தளத்தில் அதிகமான மை பரவுவதால் டாட் கெயின் 30% வரை அதிகரித்து, மங்கிய மற்றும் அதிகமாக பரவிய படமாக முடியும். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து அளவுகளையும் அடைய, ஒரு அச்சு இயந்திரம் சரியான லைன் ஸ்கிரீன் கொண்ட தரமான அனிலாக்ஸ் ரோல்களையும், ஓட்டத்தின் போது மையின் பாகுத்தன்மையை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தும் ஏற்பாடுகளையும், UV LED போன்ற விரைவான குளிர்வித்தல் (கியூரிங்) தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பல்வேறு முறைகள் அனைத்து விவரங்களையும் தெளிவாகவும், குறிப்பாக மிகவும் சிக்கலான வரைபடங்களையும் துல்லியமாக மீண்டும் உருவாக்குவதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

ISO 12647-6 ஒத்துழைப்பு மற்றும் துணைத்தளத்திற்கு ஏற்ற ICC பிரொஃபைலிங்

செல்லுபடியாகும் முதல் படியாக ISO 12647-6 ஒத்திசைவு சான்றிதழைப் பெறுவதாகும். இந்த சான்றிதழ், உற்பத்தி செயல்முறை காலப்போக்கில் ஒரே வண்ணங்களை பராமரிக்கிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்கிறது, இது 'வண்ண ஒருமைப்பாடு' என அழைக்கப்படுகிறது; இதற்காக உற்பத்தி செயல்முறைகள் பின்வருமாறு சோதிக்கப்படுகின்றன: வண்ணங்களின் அளவுகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை, டாட் கெயின் (dot gain) அளவு, மைகளின் டிராப்பிங் திறன் (trapping efficiency), மற்றும் நியூட்ரல் சாம்பல் நிறங்கள். துணிப்பொருளுக்கு குறிப்பிட்ட ICC பிரொஃபைல்களும் அதே அளவுக்கு முக்கியமானவை. நான்-நெசவு பாலிப்ரொப்பிலீன் (Nonwoven polypropylene) மற்றும் வழக்கமான நெசவு துணிப்பைகளின் மை உறிஞ்சும் தன்மையில் வேறுபாடு உள்ளது; எனவே, குறிப்பிட்ட வண்ண பிரொஃபைல்கள் தேவைப்படுகின்றன. வண்ண அச்சிடுதலில் ஒரு பொதுவான விதிமுறை உள்ளது: ஒரு வண்ணத்தை கண்ணால் காணும் அச்சிடப்பட்ட வெளியீட்டுடன் பொருத்துவதற்கு, அச்சுப்பொறி மை செறிவை 10 முதல் 15 சதவீதம் அதிகரிக்க வேண்டும், இது பலருக்கு பிரச்சனையை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக கையில் ஏந்தக்கூடிய ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த சாதனங்களை ஒரு பணிநேரத்தின் போதும், பொருள் தொகுதிகள் மாறும்போதும் இயக்குகின்றனர். இதன் விளைவாக, இயந்திர அமைப்பு மற்றும் வண்ண மேலாண்மை அமைப்பு ஒத்துழைப்புடன் செயல்படும்போது, டெல்டா E மதிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருக்குமாறு உருவாக்கப்படுகின்றன; இது அச்சிடப்பட்ட பொருள் மற்றும் அதன் தோற்றத்தில் பிராண்டுக்கு முழுமையான நம்பிக்கையை வழங்குகிறது.

உங்கள் 4–8 நிறங்களைக் கொண்ட அச்சுப்பொறியின் செயல்திறன் திறனையும், சப்ஸ்ட்ரேட் கையாளுதலையும் மதிப்பீடு செய்யவும்

4 முதல் 8 வண்ண அச்சிடும் இயந்திரங்களின் உற்பத்தி திறன் அவற்றின் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் துணியின் (substrate) துல்லியமான பயன்பாட்டுத் தன்மையைப் பொறுத்தது, குறிப்பாக இயந்திரங்கள் செயல்பாட்டில் இருக்கும் நேரம் (சுத்தம் செய்யப்படும் நேரத்தை விட) மற்றும் வீணாகும் பொருளின் அளவு. செயல்பாட்டு திறன் கண்டிப்பில், தானியங்கி அமைப்புகளை 85 முதல் 95% செயல்பாட்டு நேரத்திற்காக வடிவமைக்கலாம் (கையால் இயக்கப்படும் அமைப்புகளுக்கு 60 முதல் 75% வரை), மேலும் ஒருங்கிணைந்த வரிசையில் சோதனை அமைப்புகள் பொருள் வீணாகும் அளவை 15 முதல் 20% வரை குறைக்க முடியும். நெசவு செய்யப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் பைகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, அதிவேக உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது வடிவ மாற்றங்களைத் தடுக்க, இழுவிசைக்கான மின்னணு கட்டுப்பாடுகளை 0.5 N/mm உள் துல்லியத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும். துணியின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் பெரும்பாலும் 32 dynes/cm ஐ விடக் குறைவாக இருப்பதால், துணியின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை 38 முதல் 42 dyne/cm வரை அதிகரித்து, மையின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு ஏற்றவாறு செய்ய, ஒருங்கிணைந்த கொரோனா சிகிச்சை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இவை அனைத்தையும் செயல்படுத்த பல தொடர்புடைய காரணிகள் உள்ளன.

இந்த தொழில்நுட்பம் வேலை மாற்றங்களை தானியங்கி செய்வதன் மூலம், அமைப்பு நேரத்தை 45 நிமிடங்களுக்கு மேலிருந்து 10 நிமிடங்களுக்கு கீழாகக் குறைத்துள்ளது.

மெர்குரி-வேப்பர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, LED-UV உலர்த்துதல் 40% குறைந்த ஆற்றலை பயன்படுத்துகிறது.

சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்த அமைப்புகளுடன், ±0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் அழுத்த சரிசெய்வுகளை எளிதாக மேலாண்மை செய்யலாம்; இதன் மூலம் 100 கிராம்/வரையிலான நான்-நெசவு பொருட்களிலிருந்து 500 கிராம்/வரையிலான நெசவு பைகள் வரையிலான துணிகளுடன் பணியாற்ற முடியும்.

இந்த அமைப்பு, விட்டம் 1500 மிமீ வரையிலான ரோல்களையும், 200 முதல் 1200 மிமீ வரையிலான வெப் அகலத்தையும் கையாள வேண்டும். இது பதிவு துல்லியத்தை பாதிக்காமல் செய்யப்பட வேண்டும். சர்வோ-இயக்க அன்வைண்ட்/ரீவைண்ட் அமைப்புகளுக்கு தானியங்கி ஸ்ப்லைஸ் கண்டறிதல் சேர்த்து, உண்மையான செயல்பாட்டில் ஆபரேட்டர்களின் உள்ளீடுகள் 18 முதல் 22 சதவீதம் வரை உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பைக் காட்டியுள்ளன. இது கிராஃப்ட் பேப்பர் போன்ற ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பொருட்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாகும். எனவே, பல நிறுவல்களில் 45 முதல் 55 சதவீதம் வரையிலான ஒப்பீட்டு ஈரப்பத கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய சூழல்கள், அடிப்படை பொருட்கள் அச்சுப்பொறியின் வழியாக பல முறை கடந்து செல்லும்போது ஏற்படக்கூடிய பிரச்சனைகளை, அதாவது அளவு மாற்றங்கள் மற்றும் நிற மாற்றங்களைக் குறைக்கின்றன.

பொதுவான வினாக்கள்

4-8 நிறங்களை அச்சிடும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யும்போது முக்கிய கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்கள் யாவை?

இவை பின்வரும் காரணிகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்: அச்சிடும் அளவு, நிறத்தின் துல்லியம், அடிப்படை பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை, பதிவு துல்லியம், தனிப்பயன் நிறங்களுக்கான ஆதரவு, மற்றும் வரிசையில் (inline) உலர்த்தும் திறன்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் துணிகள் மற்றும் நெசவில்லாத பொருட்களின் வேகமான அச்சிடுதலுக்கு ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதலை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் தொழில்நுட்பம் பாலிப்ரொப்பிலீன் துண்டுகளுக்கு வேகமான உற்பத்தியை, சிறந்த பதிவு துல்லியத்தை மற்றும் சிறந்த மை பரவலை வழங்குகிறது.

4–8 நிறங்களைக் கொண்ட டிஜிட்டல் அச்சிடுதலின் குறைபாடுகள் என்ன?

ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலை ஒப்பிடும்போது, டிஜிட்டல் அச்சிடுதல் பொதுவாக மெதுவானது, தனி நிறங்களின் வரம்பு குறைவாக உள்ளது, துண்டுகளுடன் மை ஒட்டுதலில் பிரச்சினைகள் உள்ளன, மேலும் அது குறைந்த திறன் கொண்டது.