EN
Учет базовых потребностей в оборудовании для печати в 4–8 цветов
Влияние объёма печати, точности цветопередачи и универсальности субстратов на выбор оборудования
При выборе между четырех- и восьмицветной печатной машиной решение зависит от трёх факторов и условий, существующих на производственной площадке. Что касается объёма печати, то машина, работающая со скоростью менее 750 единиц в час, подходит для небольших партий и пробной печати. Однако при высоком объёме производства, особенно при печати на тканых полипропиленовых или нетканых материалах, оптимальным с финансовой точки зрения решением является машина, работающая со скоростью 1500 единиц в час. Точное воспроизведение цветов также имеет решающее значение для узнаваемости бренда; основная сложность заключается в точном воссоздании фирменных цветов на полипропиленовых материалах из-за их низкой поверхностной энергии. Выбор печатного материала является определяющим фактором при выборе оборудования. При печати на нетканом полипропилене (НТПП) ключевое значение имеют строгий контроль адгезии краски и соответствующий контроль натяжения материала во избежание его повреждения. Для других тканых материалов режим эксплуатации принципиально иной и требует применения высокого давления при печати и тщательного контроля температуры. Игнорирование этих условий приводит к поломкам оборудования, браку при печати и возвратам продукции недовольными клиентами.
Ключевыми факторами принятия решений являются минимальная точность регистрации, поддержка специальных цветов и встроенная система отверждения.
При анализе характеристик печатного оборудования, обеспечивающих его надежность в течение длительного времени и высокое качество отпечатков, особое значение имеют три параметра. Во-первых, точность совмещения для печатных систем должна составлять 25 мкм или менее, чтобы избежать раздражающих проблем совмещения и появления дублирующих изображений при сложной восьмицветной печати. Такие проблемы возникают даже при незначительных смещениях в печатных системах. Для фирменных цветов Pantone принтеры должны обеспечивать возможности, выходящие за рамки цветовой модели CMYK. Принтеры должны включать функции прямого подбора цветов Pantone без трудоемкого ручного смешивания красок. Это гарантирует неизменность фирменных цветов при различных производственных запусках. Наконец, встроенные системы отверждения позволяют исключить медленные этапы сушки. Системы УФ-светодиодов обеспечивают мгновенный результат при печати на термочувствительных материалах, а термомодули обеспечивают прочное сцепление на тканых материалах. Согласно недавним исследованиям Фонда технологий полиграфии (Graphic Arts Tech Foundation) за 2023 год, несоблюдение указанных параметров значительно увеличивает объем отходов — до 17%.
Сравнение производительности технологий печати для машин с числом цветов от 4 до 8
Флексографическая печатная машина: отраслевой стандарт для высокоскоростной и повторяемой печати от 4 до 8 цветов на нетканых материалах и тканях из полипропилена (ПП)
При обсуждении крупномасштабного производства печатной продукции с использованием 4–8 цветов на основе полипропиленовых материалов предпочтительным решением остаётся флексографическая печать. Современные флексографические печатные машины способны работать со скоростью более 400 метров в минуту. В большинстве случаев точность совмещения изображений составляет менее 25 микрометров, что позволяет создавать точные многослойные дизайны на самых разных изделиях — от нетканых материалов до сумок для покупок. Секрет такой высокой точности печати кроется в конструкции флексографических машин. Конструкция прецизионного анилокс-вала обеспечивает высококачественное и равномерное нанесение краски на поверхность печатной формы. Для компаний, которые ставят во главу угла цветовую однородность, достижение значения Delta E менее 2 является стандартом. Благодаря квалификации оператора, автоматической коррекции совмещения изображений и системам быстрой замены рукавов время переналадки на новое задание сократилось до менее чем 15 минут.
Цифровая печатная машина: новые возможности для коротких тиражей, печати с переменными данными в 4–8 цветов (ограниченное количество специальных цветов), а также решения проблем, связанных с цветовым охватом и адгезией к субстрату
Среди методов печати цифровая печать в настоящее время является предпочтительным решением для коротких тиражей (обычно менее 5000 экземпляров) и для печати индивидуализированных элементов, таких как уникальные серийные номера или фирменные элементы, адаптированные под конкретное географическое расположение, поскольку такой подход становится всё более распространённым. Однако многие цифровые печатные машины (CMYK + оранжевый, зелёный и фиолетовый цвета) не обеспечивают требуемых качественных характеристик отпечатков при использовании металлизированных и фирменных цветов Pantone. В зависимости от технологии цифровой печати средние значения Delta E для цифровых отпечатков могут превышать 3, что многие компании считают неприемлемым для элементов, критически важных для бренда. Также возникают трудности с адгезией чернил к определённым субстратам (например, нетканым материалам), если они не были предварительно обработаны коронным разрядом или плазмой. Скорость печати также является важным фактором: многие цифровые печатные машины работают со скоростью максимум 100 м/мин, что составляет менее 25 % от скорости других цифровых флексографических печатных технологий. Эти факторы могут стать недостатком для преобразователей, выполняющих заказы на печать средних и крупных тиражей.
Уровень технологичности, эффективность, оптимальная длина тиража, специальный цвет, ГРИ (глубина резкости), максимальная скорость, совместимость с материалами
Флексографическая печать: более 10 000 единиц, < 2 (лучший в классе), более 400 м/мин, совместимость с 95 % нетканых материалов из полипропилена
Цифровая печать: менее 5 000 единиц, > 3 (ограниченная цветовая гамма), менее 100 м/мин, требует предварительной обработки полипропилена
Оценка качества цифровой печати и точности цветопередачи для печатных машин с количеством цветов от 4 до 8
Ключевые параметры: допуск по совмещению < 25 мкм, ΔE < 3 для специальных цветов, низкий прирост точки на нетканых материалах
Существует несколько факторов, влияющих на уровень точности цветопередачи при печати в 4–8 цветов. Наиболее важным из этих факторов является допуск по регистрации. Этот допуск особенно критичен при печати на тканом полипропилене. Если корректировка совмещения превышает 50 микрометров, возникают «фантомные» изображения в тех местах, где мелкий текст или растровые элементы перекрываются. Вторым по значимости фактором, определяющим точность цветопередачи, являются значения Delta E для сплошных (трафаретных) цветов. Чтобы достичь требуемого результата, это значение следует поддерживать ниже 3. Значения, превышающие Delta E 3, заметны невооружённым глазом среднего наблюдателя и будут восприняты заказчиком как нежелательные. Последний, но не менее важный фактор — контроль увеличения точки (dot gain), который особенно важен для обеспечения точной цветопередачи. Это значение не должно превышать 15 % на гидрофобных нетканых основах. При отсутствии контроля увеличение точки может достигнуть 30 %, поскольку избыточное количество краски растекается по субстрату с низкой поверхностной энергией, что приводит к размытому и чрезмерно растекшемуся изображению. Для достижения всех вышеуказанных параметров печатнику необходимы анилоксовые валы высокого качества с подходящей линейной шкалой, точный контроль вязкости краски в течение всего тиража, а также быстрые технологии закрепления, например, UV-LED.
Различные методы обеспечивают четкость и ясность всех деталей и гарантируют точное воспроизведение самых сложных графических изображений.
Соответствие стандарту ISO 12647-6 и использование профилей ICC, специфичных для конкретного субстрата
Первым шагом для валидации является получение сертификата соответствия стандарту ISO 12647-6. Данный сертификат оценивает, сохраняется ли цветовая гамма в процессе производства с течением времени — это называется цветовой стабильностью; при этом проверяются такие параметры производственного процесса, как измерение уровней и стабильности цветов, величина увеличения растровых точек (dot gain), эффективность перекрытия красок (trapping efficiency) и нейтральность серых оттенков. ICC-профили, специфичные для конкретного субстрата, также имеют первостепенное значение. Существует разница в поглощении краски неткаными полипропиленовыми материалами и обычными ткаными мешками; поэтому требуются специальные цветовые профили. В цветной печати действует общее правило: чтобы добиться совпадения цвета с визуальным результатом печати, оператору принтера необходимо повысить насыщенность краски на 10–15 %, что вызывает раздражение у многих пользователей. Для этой цели также применяются портативные спектрофотометры. Техники используют эти устройства в течение рабочей смены, а также при смене партий материалов. В результате значения Delta E формируются таким образом, чтобы находиться в пределах допустимых значений, когда механическая настройка и система управления цветом работают совместно, обеспечивая брендам полную уверенность как в качестве печатного материала, так и в том, как он будет выглядеть.
Оценка эксплуатационной эффективности и обработки субстрата для вашей печатной машины с 4–8 цветами
Производительность машин для печати в 4–8 цветов определяется их эксплуатационной эффективностью и гибкостью в работе с различными основами, в частности временем работы оборудования (в отличие от времени, затрачиваемого на очистку), а также объёмом отходов материала. С точки зрения эксплуатационной эффективности автоматизированные системы могут быть спроектированы так, чтобы обеспечивать 85–95 % времени работы (по сравнению с 60–75 % для ручных систем), а встроенные линейные системы контроля позволяют сократить объём отходов материала на 15–20 %. Для производства плетёных полипропиленовых мешков электронные системы регулирования натяжения должны быть откалиброваны с точностью до 0,5 Н/мм, чтобы предотвратить деформации при высокоскоростном производстве. Неплетёные ткани обладают уникальной особенностью: их поверхностная энергия зачастую ниже 32 дин/см; поэтому для повышения поверхностной энергии до оптимального диапазона 38–42 дин/см, обеспечивающего наилучшее сцепление чернил, необходимо использовать встроенные коронные обработчики. На работу всех этих факторов влияет множество взаимосвязанных параметров.
Благодаря автоматизации смены заданий данная технология сократила время наладки с более чем 45 минут до менее чем 10 минут.
По сравнению с ртутно-паровыми системами светодиодная УФ-полимеризация потребляет на 40 % меньше энергии.
С регулируемыми системами давления вы можете легко и точно выполнять корректировку давления с точностью ±0,1 мм, что позволяет работать с основами от нетканых материалов плотностью 100 г/м² до тканых мешков плотностью 500 г/м².
Система должна обеспечивать намотку рулонов диаметром до 1500 мм и обработку полотна шириной от 200 до 1200 мм. Это должно выполняться без потери точности совмещения изображений. В случае сервоприводных систем размотки/намотки с автоматическим обнаружением стыков реальные данные, полученные от операторов, показывают повышение производительности на 18–22 %. Это особенно актуально для гигроскопичных материалов, таких как крафт-бумага. По этой причине во многих установках применяются системы климат-контроля, поддерживающие относительную влажность в диапазоне 45–55 %. Такие условия минимизируют возникновение проблем, связанных с многократным прохождением материала через печатную машину, например, изменений геометрических размеров и смещений цвета.
Частые вопросы
Какие основные факторы следует учитывать при выборе печатной машины с 4–8 красками?
К таким факторам относятся: объём печати, точность цветопередачи, универсальность применяемых материалов-основ, точность совмещения изображений, поддержка специальных (локальных) цветов и возможность встроенной сушки.
Каковы причины выбора флексографической печати при высокоскоростной печати на нетканых и тканых полипропиленовых материалах?
Технология флексографической печати обеспечивает высокоскоростное производство, превосходную точность совмещения изображений и оптимальное распределение краски на полипропиленовых основах.
Каковы недостатки цифровой печати в контексте печати с использованием 4–8 цветов?
По сравнению с флексографической печатью цифровая печать, как правило, медленнее, имеет ограниченный диапазон плашечных цветов, проблемы с адгезией к основам и менее эффективна.