EN
Разпознаване на основните изисквания към оборудване за печат с 4–8 цвята
Как обемът на печата, точността на цветовете и универсалността по отношение на субстратите влияят върху избора на оборудване
При вземането на решение между печатна машина с 4 или 8 цвята решението зависи от три фактора и от това какво се случва на производствената площадка. За обема на печата: машината, която работи с по-малко от 750 бройки в час, е напълно подходяща за малки серии и пробни печати. Обаче за високопроизводителни операции, особено при плетени полипропиленови или нетъкани продукти, машината, която работи с 1500 бройки в час, е най-изгодното финансово решение. Точното възпроизвеждане на цветовете също е от решаващо значение за разпознаването на марката, а предизвикателството се състои в точното възпроизвеждане на цветовете на марката върху материали, базирани на полипропилен, тъй като повърхностната им енергия е ниска. Изборът на печатния материал е определящ фактор при избора на оборудване. При нетъкани полипропиленови материали печатът изисква строг контрол върху адхезията на мастилото и свързания с това контрол върху натягането, за да се избегне повреждане на материала. При други плетени материали работният режим е значително различен и изисква прилагане на високо печатно налягане и строг термичен контрол. Ако тези условия се пренебрегнат, това води до повреди на оборудването, отпадъци при печата и връщания от недоволни клиенти.
Ключови фактори при вземане на решение са минималната точност на регистрацията, поддръжката на пантонни цветове и вграденото отвердяване.
При анализиране на атрибутите на печатното оборудване, които гарантират неговата надеждност с течение на времето и високото качество на изхода, три от тях наистина имат решаващо значение. Първо, точността на регистрацията за печатните системи трябва да е 25 микрона или по-малко, за да се избегнат дразнещи проблеми с регистрацията и фантомни изображения при сложни осемцветни отпечатъци. Тези проблеми възникват дори при незначителни отклонения в печатните системи. За Pantone отделни цветове принтерите трябва да могат да излизат извън CMYK. Принтерите трябва да включват функции за директно съвпадение на цветовете Pantone без громоздкото ръчно смесване на мастила. Това гарантира, че корпоративните цветове остават последователни в различните производствени серии. Накрая, вградените функции за отвердяване позволяват премахването на бавните стъпки за сушене. UV LED системите осигуряват моментални резултати за термочувствителни материали, а термичните модули осигуряват устойчиви връзки в платени материали. Скорошни проучвания на Фондацията за графични технологии (Graphic Arts Tech Foundation) от 2023 г. показват, че недостатъчното спазване на посочените атрибути значително увеличава отпадъците – те могат да достигнат до 17%.
Сравнение на производителността на технологии за печат с 4–8 цвята
Флексографска печатна машина: индустриален стандарт за високоскоростна, повтаряща се печатна технология с 4–8 цвята върху нетъкани и тъкани полипропиленови материали (PP)
При обсъждане на големия мащаб на производството на печатни продукти с 4–8 цвята, използващи продукти на базата на полипропилен, решението по избор остава флексографската печатна техника. Тези съвременни флексографски преси могат да работят със скорост над 400 метра в минута. В повечето случаи точността на регистрацията е под 25 микрометра, което позволява прецизно изпълнение на многослойни дизайн-решения върху различни продукти – от нетъкани платове до пазарски чанти. Тайната на тази високоточна печатна техника се крие в конструкцията на флексографските преси. Конструкцията на прецизната анилокс-валцова система осигурява висококачествено и равномерно разпределение на печатната боя по повърхността на печатната плоча. За компании, които поставят акцент върху еднородността на цветовете, постигането на стойност Delta E под 2 е стандартна практика. Благодарение на уменията на оператора, автоматичните корекции на регистрацията и системите за бързо сменяне на ръкавите са намалили времето за смяна на поръчките до по-малко от 15 минути.
Цифрова печатна машина: Нови възможности за кратки тиражи, печат с променливи данни в 4–8 цвята (ограничен брой пантонови цветове) и проблеми с цветовия обхват и адхезията към субстрата
Сред методите за печат цифровият печат в момента е предпочитаното решение за кратки тиражи (обикновено под 5000 броя) и за печат на индивидуализирани елементи, като например уникални серийни номера или маркетингови елементи, специфични за определено местоположение, тъй като това става все по-разпространено. Въпреки това много цифрови печатни машини (CMYK + оранжев, зелен и виолетов цвят) не постигат желаните финишни ефекти при тиражи, използващи метални цветове и цветове от палитрата Pantone. В зависимост от технологията за цифрова печат средните стойности на Delta E за цифровата печат могат да надвишават 3, което много компании смятат за незадоволително за елементи, критични за брендовата идентичност. Проблемна е и адхезията на мастилата към определени субстрати (като нетъканите материали), освен ако те не са предварително обработени чрез коронен или плазмен разряд. Скоростта също е фактор, който трябва да се има предвид, тъй като много цифрови печатни машини работят с максимална скорост от 100 м/мин, което е по-малко от 25 % от скоростта на други цифрови флексографски печатни технологии. Тези фактори могат да представляват недостатък за преобразуватели, които изпълняват тиражи със среден до висок обем.
Ниво на технология, ефективност, оптимална дължина на серията, цвят на точка, ДОФ, максимална скорост, съвместимост с материали
Флексографска 10 000+ бройки < 2 (най-добра в класа) 400+ м/мин 95 % от ПП нетъкани
Цифрова < 5 000 бройки > 3 (ограничен цвятови обхват) < 100 м/мин Изисква предварително обработен ПП
Оценка на качеството на цифровата печат и точността на цветовете за печатна машина с 4–8 цвята
Основните параметри са толеранс на регистрацията < 25 μm, ΔE < 3 за отделни цветове и ниско увеличение на точките при нетъкани
Има няколко елемента при печатните работи с 4–8 цвята, които влияят върху нивата на точност на цветовете, които могат да бъдат постигнати. Най-важният от тези елементи е допускът за регистрация. Този допуск е особено критичен при плетени полипропиленови материали. Ако корекцията на подравняването надвишава 50 микрометра, възникват „призрачни изображения“, където се припокриват мъничък текст или полутона. Вторият по важност елемент за точност на цветовете са стойностите Delta E за пантонни цветове. Тази стойност трябва да се поддържа под 3, за да се постигне желаният резултат. Стойности над Delta E 3 са видими за средния човек и ще бъдат възприети от клиента като нежелани. Последният елемент — контролът на увеличението на точките — е особено важен за постигане на точни цветове. Тази стойност не бива да надвишава 15 % при хидрофобни нетъкани субстрати. Ако не се контролира, увеличението на точките може да достигне до 30 %, тъй като прекалено много мастило се разпръсва по субстрата с ниска енергия, което води до размазано и прекалено разпръснато изображение. За постигане на всички горепосочени параметри принтерът ще има нужда от анилоксови валове от добро качество с подходяща линейна мрежа, прецизен контрол на вискозитета на мастилото по време на целия печатен процес и бързи технологии за отвердяване, като например UV LED.
Различните методи запазват всички детайли ясни и прецизни и гарантират точното възпроизвеждане на най-сложните графики.
Съответствие с ISO 12647-6 и ICC профилиране, специфично за субстрата
Първата стъпка за валидиране е получаването на сертификат за съответствие с ISO 12647-6. Този сертификат оценява дали производственият процес запазва еднакви цветове в течение на времето — това се нарича цветова последователност, — чрез изпитване на производствените процеси, като например: измерване на нивата и стабилността на цветовете, степента на увеличение на точките (dot gain), ефективността на улавяне (trapping) на мастилата и неутралните сиви оттенъци. ICC профилите, специфични за субстрата, са също толкова важни. Има разлика в абсорбцията на мастило между нетъканите полипропиленови и обикновените тъкани платнени торби; следователно са необходими специфични цветови профили. Съществува общо правило в цветното печатане: за да се постигне съвпадение между желания цвят и визуалния отпечатък, принтерът трябва да зададе наситеността на мастилото с 10–15 % по-висока, което предизвиква разочарование у много потребители. Ръчните спектрофотометри също се използват за тази цел. Техниците управляват тези устройства по време на работна смяна, както и при смяна на партидите материали. В резултат на това стойностите Delta E се формират така, че попадат в рамките на допустимите граници, когато механичната настройка и системата за управление на цветовете работят съвместно, което дава на бранда пълна увереност както в отпечатания материал, така и в начина, по който той ще изглежда.
Оценете оперативната ефективност и обработката на субстрата за вашата печатна машина с 4–8 цвята
Пропускателната способност на машините за печат с 4 до 8 цвята се определя от тяхната експлоатационна ефективност и гъвкавост по отношение на субстрата, особено от времето, през което машините са в експлоатация (в сравнение с времето за почистване), и обема на отпадъчния материал. От гледна точка на експлоатационната ефективност автоматизираните системи могат да бъдат проектирани за 85–95 % работно време (в сравнение с 60–75 % при ръчни системи), а интегрираните линейни инспекции могат да намалят отпадъците от материала с 15–20 %. За плетените торби от полипропилен е необходимо електронните системи за регулиране на напрежението да бъдат калибрирани с точност до 0,5 N/mm, за да се предотвратят деформации по време на високоскоростни производствени цикли. Неплетените тъкани са уникални по това, че повърхностната им енергия често е под 32 дини/cm, поради което трябва да се използват интегрирани коронни третиращи устройства, за да се повиши повърхностната енергия в диапазона 38–42 дини/cm, което осигурява оптимално залепване на мастилото. Има множество взаимосвързани фактори, които могат да гарантират правилното функциониране на всичко това.
Чрез автоматизиране на смяната на работни задачи тази технология е намалила времето за подготвяне от повече от 45 минути на по-малко от 10 минути.
В сравнение с ртутно-парните системи LED-UV сушенето потребява с 40 % по-малко енергия.
С регулируемите системи за настройка на натиска можете лесно да управлявате настройките на натиска с точност ±0,1 мм, което ви позволява да работите с материали от нетъкано платно с плътност 100 г/м² до тъкани чанти с плътност 500 г/м².
Системата трябва да може да обработва ролки с диаметър до 1500 мм и ширина на лентата от 200 до 1200 мм. Това трябва да се извърши, без да се компрометира точността на регистрацията. При сервоприводни системи за размотаване/намотаване с автоматично откриване на спойките реалните данни от операторите показват повишаване на продуктивността с 18–22 процента. Това е изключително полезно за хигроскопични материали като крафт хартия. Поради тази причина много инсталации са оборудвани с климатични системи, които поддържат относителна влажност от 45 до 55 процента. Такива среди минимизират възникването на проблеми, които могат да възникнат при многократно преминаване на субстратите през принтера, например промени в размерите и промени в цветовете.
Често задавани въпроси
Какви трябва да са основните съображения при избор на печатна машина с 4–8 цвята?
Тези съображения трябва да включват: обем на печата, точност на цветовете, универсалност по отношение на субстратите, точност на регистрацията, поддръжка на пантонни (специални) цветове и възможност за вградено (inline) твърдене.
Какви са причините за избор на флексографската печатна технология при високоскоростна печатна обработка на нетъкани и тъкани полипропиленови материали?
Флексографската печатна технология позволява високоскоростно производство, превъзходна точност на регистрацията и оптимално разпределение на мастилото върху полипропиленовите субстрати.
Какви са недостатъците на цифровата печатна технология в контекста на печат с 4–8 цвята?
В сравнение с флексографската печатна технология, цифровата печатна технология обикновено е по-бавна, има ограничен гамут на пантонни цветове, проблеми с адхезията към субстрата и е по-малко ефективна.