EN
Prepoznavanje osnovnih potreba za opremu za štampanje 4-8 boja
Kako volumen štampe, preciznost boja i fleksibilnost podloge utiču na izbor opreme
Kada se odlučuje između štamparije sa 4 ili 8 boja, odluka zavisi od tri potrebe i onoga što se događa u fabrici. Za volumen štampe, mašina koja radi sa brzinom manjom od 750 jedinica na sat je u redu za male serije i testiranje štampe. Međutim, za velike količine radova, posebno za tkanine od polipropilena ili netkane proizvode, mašina koja radi brzinom od 1.500 jedinica na sat je najbolja finansijska odluka. Pravilno dobijanje boja je takođe ključno za prepoznavanje brenda, a izazov leži u reprodukciji boja brenda za materijale na bazi polipropilena jer je površinska energija mala. Izbor štampanih materijala je odlučujući faktor u izboru opreme. Za ne-tkani PP, štampanje se vodi strogom kontrolom adhezije mastila i povezanom kontrolom napetosti kako bi se izbjeglo oštećenje materijala. Za druge tkanine, radni režim je znatno drugačiji i zahtijeva primjenu visokog pritiska štampe i značajnu kontrolu toplote. Ako se ovi uslovi zanemaruju, to dovodi do kvarova opreme, štampanja štampe i nezadovoljnih povrataka kupaca.
Ključni faktori za donošenje odluka uključuju minimalnu točnost registra, podršku za tačkaste boje i usvajanje u liniji.
Kada analiziramo osobine štamparske opreme koje je čine pouzdanom u vremenu i dobrom kvalitetom izdanja, tri od njih su zaista važne. Prvo, preciznost registra za štamparske sisteme mora biti 25 mikrona ili manje da bi se izbjegli dosadni problemi sa registracijom u kompleksnim osmijeličnim štampama. Ovi problemi se čak javljaju zbog malih promena u sistemima štampe. Za pantone boje, štampači bi trebali biti u mogućnosti da idu dalje od CMYK. štampači treba da imaju funkcije direktne uskladnje boja pantona bez napornog ručnog mešanja mastila. To osigurava da boje marke ostanu konzistentne tokom različitih proizvodnih redova. Konačno, funkcije inline tvrljenja omogućavaju uklanjanje sporo sušenja. UV LED sistemi pružaju trenutne rezultate za toplotno osetljive materijale, a toplotni moduli pružaju trajne veze u tkanim materijalima. Nedavne studije Graphic Arts Tech Foundation 2023 pokazale su da nedovoljno pridržavanje navedenih atributa značajno povećava otpad, otpad može biti visok do 17%.
U poređenju sa tehnologijama štampe za štamparske mašine sa 4-8 boja
Fleksografska štamparica: Industrijski standard za brzu, ponovljivu štampanje 4-8 boja na PP netkani i tkanom polipropilenu
Kada se raspravlja o proizvodnji štampe u velikim količinama od 4-8 boja koristeći proizvode na bazi polipropilena, izborno rešenje ostaje fleksografsko štampanje. Ove moderne fleksopresere mogu da rade brzinom od preko 400 metara u minuti. Većinu vremena, preciznost registra je ispod 25 mikrometara, što omogućava precizne višeslojne dizajne na raznim proizvodima, od netkanih tkanina do torbi za kupovinu. Tajna ovog preciznog štampanja ostaje dizajn fleksoprema. Dizajn preciznog aniloks valjca omogućava visokokvalitetnu ravnomernu raspodjelu supstrata na površini štamparske ploče. Za kompanije koje daju prioritet jedinstvenosti boje, postizanje vrijednosti Delta E manje od 2 je norma. Uz veštine operatera, automatska podešavanja registracije i brzi sistemi za menjač rukava smanjili su vrijeme promjene posla na manje od 15 minuta.
Digitalna štamparska mašina: nove mogućnosti za kratkoročno štampanje, promenljive podatke 4-8 boje (ograničene tačke boje) štampanje i gamut i substrata adhezije pitanja
U skladu sa člankom 1. stavkom 1. stavkom 2. Međutim, mnoge digitalne štampe (CMYK + Orange, Green i Violet) ne postižu željene završne boje za štampe koje koriste metalne i Pantone boje. U zavisnosti od tehnologije digitalne štampe, prosečne vrijednosti Delta E za digitalne štampe mogu biti veće od 3, što mnoge kompanije smatraju nezadovoljavajućim za element koji je kritičan za brend. Prilivanje mastila na određene supstrate (kao što su netkane tkanine) je takođe problematično ako se ne prethodno tretira korona ili plazma. Brzina je takođe faktor koji treba uzeti u obzir jer mnoge digitalne štamparije rade na maksimalnoj brzini od 100 m/min, što je manje od 25% brzine drugih digitalnih tehnologija fleksografske štampe. Ovi faktori mogu biti nepovoljan za pretvarače sa štampom u opsegu od srednjeg do velikog obima.
Tehnološki nivo efikasnosti Optimalna dužina trčanja Boja tačke DOF Maksimalna brzina Materijalna kompatibilnost
Fleksografske 10 000+ jedinica < 2 (najbolje u klasi) 400+ m/min 95% PP netkanih materijala
Digitalni < 5.000 jedinica > 3 (ograničeni spektar) < 100 m/min Zahtijeva prethodno tretiran PP
Digitalna ocena kvaliteta štampe i tačnosti boje za štampariju 4 - 8 boja
Osnovni parametri su registarski tolerancija < 25 μm, ± 3 za mrlje i mala dobit tačaka na netkanim materijalima
Postoji nekoliko elemenata od 4 do 8 radova na štampanju boja koji utiču na nivoi tačnosti boja koji se mogu postići. Najvažniji od ovih elemenata je registar tolerancije. Ova tolerancija je posebno kritična za tkaninasti polipropilen. Ako je podešavanje poravnanja veće od 50 mikrometara, slike duhova se pojavljuju tamo gdje se preklapaju mali tekst ili polutoni. Drugi najkritičniji element tačnosti boje su vrijednosti Delta E za tačke boja. Ova vrednost treba da bude ispod 3 da bi se postigao željeni rezultat. Vrednosti veće od Delta E 3 su vidljive prosečnom oku i korisnik ih smatra neželjenim. Zadnja kontrola povećanja tačke je posebno važna za postizanje tačne boje. Ova vrijednost ne smije biti veća od 15% za hidrofobe netkane supstrate. Ako se ne proveri, povećanje tačke će se povećati do 30% jer se previše mastila širi preko niskoenergetske supstrate, što rezultira zamagljenom i previše raširenoj slikom. Da bi se postigli svi gore navedeni parametri, štampaču će biti potrebne kvalitetni aniloks role sa odgovarajućim linijskim ekranom, precizna kontrola viskoznosti tinte tokom rada i tehnologije brzog ozdravljenja kao što su UV LED.
Različite metode održavaju sve detalje jasnim i jasnim i osiguravaju da se najkomplikovanije grafike precizno reproduciraju.
ISO 12647-6 usklađenost i ICC profilisanje specifično za supstrat
Prvi korak za validaciju je dobijanje certifikata o usaglašenosti sa ISO 12647-6. Ova sertifikacija procjenjuje da li proizvodni proces zadržava iste boje tokom vremena, što se naziva konzistentnost boje, testiranjem proizvodnih procesa kao što su: mjerenje nivoa i stabilnosti boja, koliko se dobija tačke, efikasnost hvatanja mastila i neutralne sive boje. Profili ICC specifični za supstrat su jednako važni. Postoji razlika u apsorpciji tinte u ne-tkanim polipropilenskim vrećicama i u običnim tkanim vrećicama, pa su potrebni posebni profilovi boja. Postoji opšte pravilo u boji štampe: da bi se boja poklapala sa vizuelnim ispisom, štampač bi morao da nastavi zasićenost mastila na 10 do 15 posto više, što mnoge frustrira. Za tu svrhu se koriste i ručni spektrofotometri. Tehnici koriste ove uređaje tokom radne smene i kada se menjaju serije materijala. Kao rezultat toga, vrijednosti Delta E formirane su na takav način da su unutar prihvatljivih granica kada mehanička postavka i sistem upravljanja bojama rade u saradnji, čime se marki daje potpuno formirano poverenje u štampani materijal i način na koji će štampani materijal izgledati.
Procenite operativnu efikasnost i rukovanje podlogom za vašu štampariju 48 boja
Proizvodnost 4 do 8 mašina za štampanje u boji određuje se njihovom operativnom efikasnošću i fleksibilnošću podloge, posebno vremenom rada mašina (u odnosu na čišćenje) i količinom materijala koji se troši. Sa stanovišta operativne efikasnosti, automatizovani sistemi mogu biti dizajnirani za 85 do 95% radnog vremena (u poređenju sa 60 do 75% za ručne sisteme), a integrisane inspekcije u liniji mogu smanjiti otpad materijala za 15 do 20%. Za tkanine od polipropilena potrebno je da se elektronska regulacija napetosti kalibriše na 0,5 N/mm kako bi se sprečilo poremećaj tokom brze proizvodnje. Ne-tkani materijali su jedinstveni po tome što je njihova površinska energija često ispod 32 din/cm, i kao takvi, moraju se koristiti integrisani korona treteri tako da se površinska energija poveća na 38 do 42 din/cm za optimalnu adheziju tinte. Postoji mnogo međusobno povezanih faktora koji mogu da dovedu do toga da sve ovo funkcioniše.
Automatizacijom promene posla ova tehnologija je smanjila vreme postavljanja sa preko 45 minuta na manje od 10 minuta.
U poređenju sa sistemima s živinskim parom, LED-UV čvrstenje troši 40% manje energije.
Sa sistemima za podešavanje otiska, možete lako upravljati podešavanjem otiska sa preciznošću od ± 0,1 mm, omogućavajući vam da radite sa supstratima od ¢100gsm netkanog do ¥500gsm tkanog vrećica.
Sistem mora da primi valjke prečnika do 1500 mm i širine mreža od 200 do 1200 mm. To se mora uraditi bez ugrožavanja tačnosti registracije. Za servo-provodene sisteme otvaranja/povlačenja sa automatskim otkrivanjem spajanja, ulaz operatora iz stvarnog svijeta pokazao je povećanje produktivnosti od 18 do 22 posto. Ovo je izuzetno korisno za materijale koji su higroskopski kao što je kraft papir. Zbog toga su mnoge instalacije opremljene sistemima za kontrolu klime za relativnu vlažnost od 45 do 55 posto. Ovakva okruženja smanjuju pojavu problema koji se mogu javiti kada supstrati više puta prolaze kroz štampač, kao što su pomeranje dimenzija i promene boje.
Zajednički upiti
Šta treba da se najviše računa prilikom izbora štamparske mašine za štampanje 4-8 boja?
Ova razmatranja treba da uključuju: volumen štampe, tačnost boje, svestranost supstrata, tačnost registra, podršku za tačku boje i sposobnost inline čvrstljenja.
Zbog čega se bira fleksografsko štampanje kada je u pitanju brza štampanja netkanog i tkanog polipropilena?
Fleksografska tehnologija štampe omogućava brzu proizvodnju, vrhunsku preciznost registra i optimalnu distribuciju mastila za polipropilenske supstrate.
Koje su nedostatke digitalnog štampanja u kontekstu štampanja 4-8 boja?
U poređenju sa fleksoprintim, digitalno štampanje je općenito sporije i ima ograničen spekter boja, probleme sa adhezijom supstrata i manje je efikasno.