EN
Визнання основних потреб у 4-8 кольорових друкарських обладнаннях
Як розмір друку, точність кольору та універсальність субстрату впливають на вибір обладнання
При виборі між друкарською машиною з 4 або 8 кольорами рішення ґрунтується на трьох потребах та умовах, що склалися на виробничій дільниці. Щодо обсягу друку: машина, що працює з продуктивністю менше 750 одиниць на годину, цілком підходить для дрібносерійного виробництва та пробного друку. Однак для високопродуктивних операцій, особливо при друку на тканих поліпропіленових або нетканих матеріалах, найвигіднішим фінансовим рішенням є машина з продуктивністю 1500 одиниць на годину. Також надзвичайно важливо точно передавати кольори — це забезпечує розпізнаваність бренду; основна складність полягає у відтворенні брендових кольорів на поліпропіленових матеріалах через їх низьку поверхневу енергію. Вибір друкованого матеріалу є визначальним чинником при виборі обладнання. При друку на нетканих поліпропіленових матеріалах ключовими є суворий контроль адгезії фарби та пов’язаний із цим контроль натягу, щоб уникнути пошкодження матеріалу. Для інших тканих матеріалів режим роботи принципово відрізняється й вимагає застосування високого друкарського тиску та ефективного термоконтролю. Ігнорування цих умов призводить до поломок обладнання, втрат при друку та повернення товару недоволеними клієнтами.
Ключовими факторами прийняття рішення є мінімальна точність реєстрації, підтримка спеціальних кольорів і вбудована сушка.
Під час аналізу характеристик друкарського обладнання, що забезпечують його надійність у часі та високу якість друку, особливо важливими є три параметри. По-перше, точність розміщення (регистрації) для друкарських систем має становити 25 мікрон або менше, щоб уникнути неприємних проблем із розміщенням, зокрема ефекту «привидів» у складних вісімикольорових друкованих матеріалах. Такі проблеми виникають навіть через незначні зміщення в друкарських системах. Для пантонівських кольорів спеціального підбору принтери повинні мати можливість виходити за межі CMYK. Принтери повинні включати функції безпосереднього підбору кольорів Pantone без громіздкого ручного змішування фарб. Це гарантує, що корпоративні кольори залишаються незмінними протягом різних циклів виробництва. Нарешті, вбудовані системи затвердіння дозволяють відмовитися від повільних етапів сушіння: УФ-LED-системи забезпечують миттєві результати для теплочутливих матеріалів, а термальні модулі — стійке зчеплення на тканинах. Нещодавні дослідження Фонду технологій друкарства (Graphic Arts Tech Foundation), опубліковані у 2023 році, показали, що недотримання зазначених параметрів значно збільшує відходи, які можуть досягати 17%.
Порівняння продуктивності технологій друку для друкарських машин із 4–8 кольорами
Флексографічна друкарська машина: галузевий стандарт для високошвидкісного та повторюваного друку з 4–8 кольорами на нетканих матеріалах із поліпропілену (ПП) та тканих поліпропіленових матеріалах
Під час обговорення масового виробництва друкованих матеріалів у 4–8 кольорів із використанням продуктів на основі поліпропілену найкращим рішенням залишається флексографічний друк. Сучасні флексографічні преси можуть працювати зі швидкістю понад 400 метрів на хвилину. У більшості випадків точність вирівнювання (регистрації) становить менше 25 мікрометрів, що забезпечує високоточне нанесення багатошарових дизайнерських рішень на різноманітні вироби — від нетканих матеріалів до сумок для покупок. Секрет такої високої точності друку полягає в конструкції флексографічних пресів. Конструкція прецизійного анілокс-валіка забезпечує високоякісне й рівномірне нанесення фарби по поверхні друкарської форми. Для компаній, які надають перевагу однорідності кольорів, досягнення значення Delta E менше 2 є стандартною практикою. Завдяки кваліфікації оператора, автоматичним системам коригування регистрації та швидкозмінним рукавним системам час заміни завдань скорочено до менше ніж 15 хвилин.
Цифрова друкарська машина: нові можливості для коротких тиражів, друку зі змінними даними у 4–8 кольорів (обмежена палітра шпеціальних кольорів), а також проблеми, пов’язані з кольоровим охопленням і прилипанням до субстрату
Серед методів друку цифровий друк зараз є переважним рішенням для коротких тиражів (зазвичай менше 5000 примірників) та друку персоналізованих елементів, наприклад унікальних серійних номерів або брендингових елементів, спеціально адаптованих під певне місце розташування, оскільки така практика стає все поширенішою. Однак багато цифрових друкарських машин (CMYK + помаранчевий, зелений і фіолетовий) не забезпечують бажаних відтінків для тиражів, у яких використовуються металізовані кольори та кольори системи Pantone. Залежно від технології цифрового друку середні значення Delta E для цифрових друків можуть перевищувати 3, що багато компаній вважають незадовільним для елементів, критичних для бренду. Також виникають проблеми з прилипанням фарб до певних матеріалів-основ (наприклад, нетканих тканин), якщо їх попередньо не оброблено коронним або плазмовим способом. Швидкість також є важливим фактором: багато цифрових друкарських машин працюють максимум зі швидкістю 100 м/хв, що становить менше 25 % швидкості інших цифрових флексографічних друкарських технологій. Ці фактори можуть стати недоліком для перетворювачів, які виконують тиражі середнього та високого обсягу.
Рівень технології, ефективність, оптимальна довжина тиражу, спеціальний колір, глибина різкості (DOF), максимальна швидкість, сумісність з матеріалами
Флексографічна друкова машина: понад 10 000 одиниць, < 2 (кращий показник у класі), понад 400 м/хв, сумісність із 95 % поліпропіленових нетканих матеріалів
Цифрова друкова машина: менше 5 000 одиниць, > 3 (обмежений колірний охоп), менше 100 м/хв, вимагає попередньої обробки поліпропілену
Оцінка якості цифрового друку та точності кольоропередачі для друкових машин із друком у 4–8 кольорів
Ключові параметри: допуск на співпадіння зображень < 25 мкм, ΔE < 3 для спеціальних кольорів, низьке збільшення точки на нетканих матеріалах
Існує кілька елементів друку з використанням 4–8 кольорів, які впливають на рівень точності кольоропередачі. Найважливішим із цих елементів є допуск по суміщенню (регистрації). Цей допуск особливо критичний для тканих поліпропіленових матеріалів. Якщо коригування суміщення перевищує 50 мікрометрів, виникають «призракові» зображення там, де перекриваються дрібний текст або півтони. Другим за важливістю елементом точності кольоропередачі є значення ΔE (дельта-Е) для спеціальних кольорів. Це значення слід утримувати нижче 3, щоб досягти бажаного результату. Значення, що перевищують ΔE 3, помітні середньому спостерігачеві й будуть сприйняті клієнтом як неприйнятні. Останнім, але не менш важливим елементом є контроль збільшення точки (dot gain), що особливо важливий для досягнення точної кольоропередачі. Це значення не повинно перевищувати 15 % на гідрофобних нетканих основах. Якщо його не контролювати, збільшення точки може зростати до 30 % через надмірне розповсюдження фарби по низькоенергетичній основі, що призводить до розмитого та надмірно розтягнутого зображення. Щоб забезпечити всі вищезазначені параметри, друкар повинен використовувати анілоксові валіки високої якості з відповідною лінійною шкалою, точно регулювати в’язкість фарби протягом усього процесу друку та застосовувати швидкі технології затвердіння, наприклад, УФ-LED.
Різні методи забезпечують чіткість і ясність усіх деталей та гарантують точне відтворення навіть найскладніших графічних зображень.
Відповідність стандарту ISO 12647-6 та створення профілів ICC, спеціально адаптованих для конкретного субстрату
Першим кроком для валідації є отримання сертифікату відповідності стандарту ISO 12647-6. Цей сертифікат оцінює, чи зберігає процес виробництва однакові кольори протягом часу — це називається колірною стабільністю, — шляхом тестування таких параметрів виробничого процесу: вимірювання рівнів і стабільності кольорів, ступеня збільшення точок (dot gain), ефективності захоплення (trapping) фарб і нейтральних сірих тонів. Також надзвичайно важливі профілі ICC, спеціально розроблені для конкретного субстрату. Існує різниця у поглинанні фарби між нетканим поліпропіленом та звичайними тканими сумками; тому потрібні спеціальні колірні профілі. У кольоровому друку існує загальне правило: щоб отримати колір, який точно відповідає візуальному друкованому виводу, оператору принтера доводиться встановлювати насиченість фарби на 10–15 % вище, що викликає роздратування багатьох користувачів. Для цієї мети також використовують ручні спектрофотометри. Техніки працюють цими приладами протягом зміни, а також під час заміни партій матеріалу. В результаті значення Delta E формуються таким чином, що вони залишаються в межах припустимих допусків, коли механічна налаштованість і система керування кольором працюють у взаємодії, забезпечуючи брендові повну впевненість у якості друкованого матеріалу та у тому, як саме виглядатиме цей друкований матеріал.
Оцініть експлуатаційну ефективність та обробку субстрату для вашого друкарського верстата з 4–8 кольорами
Пропускна здатність друкарських машин із 4–8 кольорами визначається їх експлуатаційною ефективністю та гнучкістю щодо субстратів, зокрема часом роботи машин (у порівнянні з часом очищення) та обсягом відходів матеріалу. З точки зору експлуатаційної ефективності автоматизовані системи можуть бути спроектовані для 85–95 % часу роботи (порівняно з 60–75 % для ручних систем), а вбудовані лінійні системи контролю можуть зменшити відходи матеріалу на 15–20 %. Для тканих поліпропіленових мішків електронні системи регулювання натягу повинні бути відкалібровані з точністю до 0,5 Н/мм, щоб запобігти деформаціям під час високошвидкісного виробництва. Нетканинні матеріали мають унікальну особливість: їх поверхнева енергія часто нижча за 32 дин/см, тому для підвищення поверхневої енергії до оптимального діапазону 38–42 дин/см, необхідного для найкращого зчеплення фарби, слід використовувати вбудовані коронні обробники. Існує безліч взаємопов’язаних чинників, які забезпечують роботу всіх цих систем.
Автоматизація зміни завдань за допомогою цієї технології скоротила час на підготовку з понад 45 хвилин до менш ніж 10 хвилин.
Порівняно з ртутно-паровими системами, УФ-полімеризація за допомогою світлодіодів споживає на 40 % менше енергії.
З регульованими системами відтиску ви можете легко вносити точні коригування відтиску з точністю ±0,1 мм, що дозволяє працювати з субстратами від нетканих матеріалів щільністю 100 г/м² до тканих мішків щільністю 500 г/м².
Система повинна обробляти рулони діаметром до 1500 мм і ширину полотна від 200 до 1200 мм. Це має здійснюватися без погіршення точності регістрації. У разі сервоприводних систем розмотування/намотування з автоматичним виявленням з’єднань реальні дані від операторів свідчать про підвищення продуктивності на 18–22 відсотка. Це особливо корисно для гігроскопічних матеріалів, таких як крафт-папір. Саме тому багато встановлених систем оснащено системами клімат-контролю, що забезпечують відносну вологість повітря в межах 45–55 відсотків. Такі умови мінімізують виникнення проблем, які можуть виникати при багаторазовому проходженні субстрату через друкарську машину, наприклад, зміни розмірів або зміни кольору.
Часті запитання
Які основні критерії слід враховувати при виборі друкарської машини з 4–8 фарбами?
До цих критеріїв слід віднести: обсяг друку, точність передачі кольорів, універсальність субстратів, точність регістрації, підтримку спеціальних кольорів (spot color) та можливість вбудованого затвердження (inline curing).
Які причини вибору флексографічного друку при високошвидкісному друці на нетканих і тканих поліпропіленових матеріалах?
Технологія флексографічного друку забезпечує високошвидкісне виробництво, високу точність розташування зображень (регистру) та оптимальне розподілення фарби на поліпропіленових основах.
Які недоліки має цифровий друк у контексті друку з використанням 4–8 кольорів?
Порівняно з флексографічним друком, цифровий друк, як правило, повільніший, має обмежений діапазон тонів для спеціальних кольорів (spot color gamut), проблеми з прилипанням до основи та меншу ефективність.