EN
Að skilja grunnþörf fyrir prenttæki með 4–8 litum
Hvernig áhrif prentmagns, litnákvæmleika og fjölbreytileika undirlags hafa á val á tæki
Þegar ákveða á milli fjórfarga- eða áttafargamálsprentvélar byggist ákvörðunin á þremur þörfum og því sem gerist á framleiðslusvæðinu. Fyrir prentmagn er vélar sem vinna við minna en 750 einingar á klukkustund fullkomnar fyrir litla skipti og prentpróf. Þó svo sé besta fjárhagsákvörðunin fyrir hátt prentmagn, sérstaklega fyrir vefðan polypropýlen eða óvefðar vörur, vélar sem vinna við 1.500 einingar á klukkustund. Að fá liti rétt er líka mikilvægt fyrir merkjaskynjun og áskoranirnar liggja í því að endurskapa merkjaliti fyrir polypropýlen-grunduð efni vegna lágur yfirborðsorku. Val á prentuðu efni er ákvarðandi þáttur í vali á tækninum. Fyrir óvefðan PP er prentun stjórnuð með strangri stjórn á litvirkjun og tengdri spennustjórn til að koma í veg fyrir skaða á efni. Fyrir aðrar vefðar efni er starfsreglan ákaflega önnur og krefst notkunar hárra prentþrýstis og mikillar hitastjórnunar. Ef þessi skilyrði eru horfin á, leidir það til tæknibrotas, prentafalls og endurgreiðslu af ósáttum viðskiptavinum.
Lykilákvörðunaráhrif eru meðal annars lágmarksnákvæmni skráningar, stuðningur við punktlita og innbyggð þurrkun.
Þegar ályktanir eru gerðar um eiginleika prenttæknis sem gera hana áreiðanlega með tímanum og gefa góða gæði á úttaki, þá eru þrír eiginleikar raunverulega mikilvægir. Fyrst þarf skráningarnákvæmni fyrir prentkerfi að vera 25 mikrónur eða minna til að koma í veg fyrir óþægilegar skráningarvandamál sem leida til andaskugga í táknskynjum átta litanna prentunum. Þessi vandamál geta jafnvel komið upp vegna lítils færslu í prentkerfinu. Fyrir Pantone-sérstöðulita ættu prentarar að geta farist yfir CMYK. Prentarar ættu að innihalda bein viðskiptavörusamsvörun á Pantone-litum án þess að nota óþægilegt handvirk inkjamixun. Þetta tryggir að merkislitir séu samhverfir í gegnum mismunandi framleiðslurunnur. Að lokum leyfa innbyggðar þurrkunaraðferðir að sleppa hægum þurrkunarskrefum. UV-LED kerfi veita augnablikssvör fyrir hita-virkum efnum; og hitamóduḷar veita varanlega tengingar í vefnum efnum. Nýlegar rannsóknir frá Graphic Arts Tech Foundation árið 2023 hafa sýnt fram á að ónægjandi fylgni við nefndu eiginleikana aukar verðmismun á verksmiðjunni markvert, og verðmismunurinn getur orðið allt að 17%.
Bera saman afkastavirkni prenttækna fyrir 4–8 lita prentvélar
Flexografsk prentvéla: Viðskiptaþekkt staðall fyrir hraðprentun og endurtekin 4–8 lita prentun á PP óþvættum efni og vefnum polypropýlen
Þegar rætt er um framleiðslu á stórum skala af prentum með 4–8 litum með notkun á vöru sem byggja á polypropýlen er fleksóprentunin samt sem áður lausnin sem er valin. Þessar nútíma fleksóprentvélar geta keyrt með hraða yfir 400 metra á mínútu. Í flestum tilvikum er staðsetningarkvörðun undir 25 mikrómetrar, sem gerir kleift ná nákvæmum fjölhýdda hönnunum á ýmsum vörum frá óþvoðnum efni til verslunarsakka. Lykillinn að þessari nákvæmu prentun liggur í hönnun fleksóprentvéla. Hönnun nákvæmra anilox-rullunnar gerir kleift að dreifa undirlagi jafnt og á háskilvöru yfir yfirborði prentplátunnar. Fyrir fyrirtæki sem leggja áherslu á litjafna er að ná Delta E-gildi undir 2 venjanlega. Með hæfileika rekjanda, sjálfvirkri staðsetningarkvörðun og hratt skipti á rulluhylsum hefur tíminn sem tekur að breyta verkefnum minnkað til undir 15 mínútur.
Tölfræðileg prentvél: Nýjar möguleikar fyrir stuttar prentunarflokka, breytilega gögn, 4–8 lita prentun (takmarkaður aukalit) og vandamál með litasviði og festingu á undirlag
Af prentunaraðferðum er stafræn prentun í dag forgangsleisningin fyrir stuttar prentunarfjöldar (venjulega undir 5.000) og fyrir prentun á einstökum þáttum, svo sem einstökum raðnúmerum eða merkjum sem tengjast ákveðnum staðsetningum, því þetta er orðið að verða allt oftar notuð. Þó svo séu margar stafrænar prentvélar (CMYK + appelsínugulur, grænn og fjólublár) ekki í standi til að ná óskilegum yfirborðsútgáfum fyrir prentunarfjölda sem nota metall- og Pantone-merkja liti. Í samræmi við stafræna prentunar tækni geta meðal Delta E-gildi fyrir stafræna prentun verið hærri en 3, sem margar fyrirtæki telja óþórfengilegt fyrir merkjafrágangsefni. Líka er vandamál með festingu litanna á ákveðnum undirlögum (t.d. óvefnum efni), nema undirlögin séu fyrst með corona- eða plasmabehandlingum. Hraði er líka áhrifameiri þáttur þar sem margar stafrænar prentvélar vinna hámarkshraða af 100 m/min, sem er minna en 25% af hraða annarra stafrænra fleksógrafískra prentunar tækna. Þessir þættir geta verið árangursbrestur fyrir umbreytendur sem vinna með prentunarfjölda í miðlungs- til háum magni.
Tæknilíkur á virkni, árangursríkustu lengd á röð, stöðugur litur, DÝF, hámarks hraði, samhæfni við efni
Flexografi 10.000+ einingar < 2 (best í flokknum) 400+ m/ mín 95% af PP óþvættum efnum
Digital < 5.000 einingar > 3 (takmarkað litasvið) < 100 m/ mín Krefst fyrirmeðhöndlaðra PP
Mat á gæðum og nákvæmni litanna við prentun með fjórum til átta litum á prentvélu
Lykilvísindin eru skammhaldsleysa < 25 µm, ΔE < 3 fyrir stöðuga liti og lítil punktagreining á óþvættum efnum
Það eru nokkur þættir í litprentun með 4–8 litum sem áhrifast nákvæmleika lita. Mikilvægasti þessara þátta er skammhaldstolerance. Þessi tolerance er sérstaklega mikilvæg fyrir vefin polypropýlen. Ef stilling samræmis er stærri en 50 mikrómetrar, birtast andlitmyndir þar sem lítil letur eða halftónar skerast. Annað mikilvægasta þátturinn í litnákvæmleika er Delta E-gildi fyrir einstaka liti. Þetta gildi ætti að vera undir 3 til að ná óskandi niðurstöðu. Gildi yfir Delta E 3 eru sjónleg fyrir meðalaugu og munu vera uppfatt sem óviðeigandi af viðskiptavinum. Síðast, en ekki minnst, er stjórnun á punktavöxtum sérstaklega mikilvæg til að ná nákvæmum litum. Þetta gildi ætti ekki að fara yfir 15% á vatnsafkrefandi óvefnum undirlögum. Ef ekki er stjórnað þessu, getur punktavextur aukist upp í 30%, þar sem of mikill litur er dreift yfir undirlag með lága orku, sem leidir til óskýrrar og of dreifðrar myndar. Til að ná öllum ofangreindum breytum þarf prentari góða gæða anilox-rolls með réttri línuþéttleika, nákvæma stjórn á litþyngd í gegnum prentunina og hröð hörðunartækni eins og UV LED.
Ólíkum aðferðum er beitt til að halda öllum upplýsingum skýrum og greinilegum og tryggja nákvæma endurmyndun þeirra flóknu myndanna.
Samræmi við ISO 12647-6 og ICC-sniðmát fyrir ákveðna undirlag
Fyrsta skrefið í staðfestingu er að fá samræmisvottorð fyrir ISO 12647-6. Þetta vottorð metur hvort framleiðsluferlið viðheldur sömu litum með tímanum, sem kallað er lítjastöðugleiki, með því að prófa framleiðsluferlin, svo sem: mælingu á litstigum og stöðugleika, hversu mikil punktavextir (dot gain) áttu sér stað, fangvirkni (trapping efficiency) litfarga og hlutlausar grár litir. ICC-litprofílar sem eru tiltekinnar fyrir undirlaginu eru jafnframt jafn mikilvægar. Það er munur á litfargamengun óþvínnum polypropýlen og venjulegum þvínnum efnaðarvöskum; því eru tiltekir litaprofílar nauðsynlegir. Það er algeng regla í litprentun: til að fá lit til að passa við sjónlega prentuðu útgáfuna verður prentarinn að stilla litfargamengunina um 10–15 prósent meiri, sem veldur mörgum óþægindum. Handhaldnar spektraforritar eru líka notaðar fyrir þennan tilgang. Tæknifólk notar þessar tæknibúnaðar bæði á meðan það er í vinnuskiptum og þegar breytt er á efnaflóðum. Á þessu hátt myndast Delta E-gildi þannig að þau liggi innan leyfilegra marka þegar vélaruppsetningin og litstýringarkerfið vinna saman, sem gefur merkinu fulla traust til prentuðu efnisins og þess hvernig prentuð efni mun líta út.
Meta áreksturshæfni og meðhöndlun undirlags fyrir prentvélina þína með 4–8 litum
Ganghraði fjórfarga og áttafarga prentvéla er ákvarðaður af rekstrarafurðum þeirra og fleksibiliteti undirlags, sérstaklega tíma sem vélin er í rekstri (í stað þess að vera hreinsuð) og magni ónotandi efna. Þegar litið er á rekstrarafurð, geta sjálfvirk kerfi verið hönnuð fyrir 85–95% reksturtíma (í samanburði við 60–75% fyrir handvirkt kerfi) og innbyggðar línuinspektionar geta minnkað magn ónotandi efna um 15–20%. Þegar vefðar pólýprópílénpoka eru framleiddar þarf að stilla rafræn stjórnkerfi fyrir spennu innan 0,5 N/mm til að koma í veg fyrir afbrigði við háhraða framleiðsluferla. Óvefðar efnavöru eru einstakar því yfirborðsororka þeirra er oft neðri en 32 dyn/cm og því þarf að nota innbyggða korónaframvindukerfi til að hækka yfirborðsororku í bilið 38–42 dyn/cm fyrir besta litmyndunarfestingu. Það eru margar tengdar áhrifavaldar sem geta valdið því að allt þetta virki.
Með því að sjálfvirkja skipti á verkefnum hefur þessi tækni minnkað uppsetningartíma frá yfir 45 mínútum til undir 10 mínútur.
Í samanburði við kvikasilfurkvikavélar notar LED-UV-hörðun 40% minna orku.
Með stillanlegum afprentunarkerfum geturðu auðveldlega stýrt stillingum á afprentun með nákvæmni á ±0,1 mm, sem gerir þér kleift að vinna með undirlag frá 100 gsm óþvættum efni til 500 gsm þvættum töskum.
Kerfið verður að geta meðhöndlað viklur með þvermál allt að 1500 mm og vefbreidd frá 200 til 1200 mm. Þetta verður að gera án þess að minnka nákvæmni staðsetningar. Fyrir stýrðar upphvörf/niðrhvörf kerfi með sjálfvirkt greiningu á samkomulagsskrefum hefur reynd notenda í raunheimi sýnt fram á aukningu á framleiðslueffekt 18–22 prósentu. Þetta er mjög gagnlegt fyrir efni sem eru rökkvafangin, eins og kraftpappír. Af þessari ástæðu eru margar uppsetningar búnaðar með loftskilyrðistjórnunarskerfum til að halda hlutfallslega rökkva á bilinu 45–55 prósent. Slík umhverfi lágmarka líkurnar á vandamálum sem geta komið upp þegar undirlag fer margar sinnum í gegnum prentvélina, svo sem víddarbreytingum og litbreytingum.
Algengar spurningar
Hverjar ættu að vera helstu umhugsanir við val á 4–8 lita prentvél?
Þessar umhugsanir ættu að innihalda: prentsvörun, litnákvæmni, fjölbreytileika undirlaga, staðsetningarnákvæmni, stuðning við aukalita og möguleika á ílínuþurrkun.
Hverjar eru ástæðurnar fyrir því að velja fleksógrafísk prentun við hraðprentun á óþvinnu og þvinnu pólýprópilén?
Fleksógrafísk prentunartækni gerir hraðframleiðslu mögulega, með framúrskarandi nákvæmni á staðsetningu myndanna (register) og besta dreifingu litvarps fyrir pólýprópilénsundirborð.
Hverjar eru takmarkanir rafrænnar prentunar í tengslum við fjórfarga og áttafarga prentun?
Í sam сравнun við fleksógrafísk prentun er rafræn prentun almennt hægri, hefur takmarkaða litasvið fyrir stöðuglit (spot color), vandamál með festingu á undirborði og er minna árangursrík.