EN
Признавање основних потреба за опремом за 4-8 боја
Како обим штампе, тачност боја и разноврсност субстрата утичу на избор опреме
Када се одлучује између 4 или 8 боја штампача, одлука зависи од три потребе и онога што се дешава на фабричком поду. За обим штампе, машина која ради са мање од 750 јединица на сат је у реду за мале партије и тестове штампе. Међутим, за операције великих количина, посебно за тканине од полипропилена или нетканине производе, машина која ради 1500 јединица на сат је најбоља финансијска одлука. Поправљање боја је такође од кључног значаја за препознавање бренда, а изазов лежи у репродукцији боја бренда за материјале на бази полипропилена јер је површина енергије мала. Избор штампаног материјала је одређивајући фактор у избору опреме. За неткани ПП, штампање је вођено строгом контролом прилепљености мастила и повезаном контролом напетости како би се избегло оштећење материјала. За друге тканине, режим рада је јасно другачији и захтева примену високих притиска штампања и значајну контролу топлоте. Ако се ови услови занемаре, то доводи до падења опреме, губитка штампе и незадовољних повратка купца.
Кључни фактори за доношење одлука укључују минималну тачност регистра, подршку за пљочићне боје и инлине курирање.
Када се анализирају особине штампачке опреме које је чине поузданом током времена и добрим квалитетом излаза, три од њих су заиста важне. Прво, тачност регистра за штампачке системе треба да буде 25 микрона или мање да би се избегли досадни проблеми са регистрацијом да би се слике у сложеним осамборим штампама појавили. Ови проблеми се чак јављају због малих промена у печатарским системима. За пликове боја у пантону, штампачи би требали бити у стању да иду изван ЦМЈК. Принтери треба да имају функције директне усаглашавања боја у пантону без скупог ручног мешања мастила. То осигурава да боје бренда остану конзистентне током различитих производних сезона. Коначно, карактеристике инлине-сушења омогућавају уклањање спорих корака сушења. УВ ЛЕД системи пружају тренутне резултате за топлотно осетљиве материјале, а топлотни модули пружају трајне везе у тканиним материјалима. Недавна истраживања Фондације за графичке уметности 2023. показала су да неадекватна придржавање поменутих атрибута значајно повећава отпад, отпад може бити висок до 17%.
Упоређивање перформанси технологија штампе за 4-8 цветних штампача
Флексографска штампачка машина: индустријски стандард за брзу, понављајућу 4-8 боју штампу на ПП нетканим материјалима и тканом полипропилену
Када се говори о производњи штампа у великој мери од 4 до 8 боја користећи производе на бази полипропилена, решење за избор остаје флексографска штампа. Ове модерне флексо пресе могу радити са брзином од више од 400 метара у минути. Већина времена, тачност регистра је испод 25 микрометра, што омогућава прецизне вишеслојне дизајне на различитим производима, од нетканих тканина до торбица за куповину. Тајна овог високо прецизног штампања остаје дизајн флексо-преса. Дизајн прецизног анилоксовог ролка омогућава висококвалитетну равномерну дистрибуцију супстрата преко површине штампачке плоче. За компаније које дају приоритет униформизацији боје, постизање вредности Делта Е мање од 2 је норма. Уз вештину оператера, аутоматска регулирања регистра и системи брзе промене рукава смањили су времена промене посла на мање од 15 минута.
Цифрова штампачка машина: нове могућности за краткотрајне, променљиве податке 4-8 боје (ограничена цвета) штампања и гамута и проблема прилепљења субстрата
Међу методама штампе, дигитално штампање је тренутно омиљено решење за кратке штампе (обично испод 5.000) и за штампу индивидуалних елемената, као што су јединствени серијски бројеви или локално специфични елементи брендинга, јер ово постаје све чешће. Међутим, многе дигиталне штампе (ЦМЈК + Оранжеви, Зелени и Виолетни) не постижу жељене завршне боје за штампе које користе металне и Пантонске боје. У зависности од технологије дигиталне штампе, просечне вредности Делта Е за дигиталне штампе могу бити веће од 3, што многе компаније сматрају незадовољним за елемент критичан за бренд. Прилепљење мастила на одређене супстрате (као што су неткане тканине) такође је проблематично, осим ако се претходно не третира короном или плазменом терапијом. Брзина је такође фактор који треба узети у обзир јер многе дигиталне штампе раде на максималном брзини од 100 м/мин, што је мање од 25% од брзине других дигиталних флексографских технологија штампе. Ови фактори могу бити неугодно за преобразоваче са штампањем у опсегу средње до велике количине.
Технолошка ниво ефикасности Оптимална дужина тркање цвета DOF Максимална брзина Компатибилност материјала
Флексографски 10 000+ јединица < 2 (најбоље у својој класи) 400+ м/мин 95% ПП нетканих материјала
Цифрова < 5.000 јединица > 3 (ограничена гама) < 100 м/мин Потребно је пред-третирано ПП
Евалуација квалитета дигиталне штампе и тачности боје за штампачину 4€8 боја
Основни параметри су толеранција регистра < 25 μm, ИЕ < 3 за мрље и низак добитак тачака на нетканим ткањима
Постоји неколико елемената од 4 до 8 радова за штампање боја који утичу на ниво прецизности боје који се могу постићи. Најважнији од ових елемената је толеранција регистра. Ова толеранција је посебно критична за тканини од полипропилена. Ако је подешавање усклађења веће од 50 микрометра, приказују се слике духова где се преклапају мали текст или полутонови. Други најкритичнији елемент тачности боја су вредности Делта Е за пљочице боја. Ова вредност треба задржати испод 3 да би се постигао жељени резултат. Вредности веће од Делта Е 3 видљиве су просечном оку и потрошач ће их сматрати нежељним. Последња контрола повећања тачке је посебно важна за постизање тачне боје. Ова вредност не би требало да прелази 15% на хидрофобним нетканим супстратима. Ако се не контролише, добитак тачака ће се повећати до 30% јер се превише мастила шири преко нискоенергетске супстрате, што резултира нејасном и превише ширеном сликом. Да би се постигли сви горе навеђени параметри, штампару ће бити потребни квалитетни ролови анилокса са одговарајућим екраном линије, прецизна контрола вискозитета мастила током тркања и технологије брзе зачепљивања као што су УВ ЛЕД.
Различити методи одржавају све детаље прецизним и јасно и осигурају прецизну репродукцију најсложенијих графичких слика.
У складу са ИСО 12647-6 и профилирање ИЦЦ-а специфично за супстрат
Први корак за валидацију је добијање сертификата у складу са ИСО 12647-6. Ова сертификација процењује да ли производни процес задржава исте боје током времена, што се назива конзистенција боје, тестирањем производних процеса као што су: мерење нивоа и стабилности боја, колико се добије тачке, ефикасност заробљавања мастила и неутралне сиве боје. Исувише су важни ICC профили специфични за субстрат. Постоји разлика у апсорпцији мастила нетканог полипропилена и обичних пакета од тканине; стога су потребни специфични профили боја. Постоји једно уобичајено правило у печатању у боји: да би се боја уједначила са визуелним штампаним излазом, штампач би морао да подеси засићеност мастила на 10 до 15 посто више, што изазива фрустрацију код многих. У ту сврху се такође користе ручни спектрофотометри. Техници користе ове уређаје током радне смене и такође када се мењају партије материјала. Као резултат тога, вредности Делта Е формирају се на такав начин да су у прихватљивим границама када механичка инсталација и систем управљања бојом раде заједно, тако да бренду даје потпуно формирано поверење у штампани материјал и начин на који ће штампани материјал изгледати.
Процени оперативну ефикасност и руковање субстратом за вашу 48 боју штампачку машину
Проток од 4 до 8 цветних штампача одређује њихова оперативна ефикасност и флексибилност супстрата, посебно време које машине раде (у односу на чишћење) и количина материјала који се баца. Са становишта оперативне ефикасности, аутоматизовани системи могу бити дизајнирани за 85 до 95% оперативног времена (у поређењу са 60 до 75% за ручне системе), а интегрисане инлине инспекције могу смањити отпад материјала за 15 до 20%. За текнуте полипропиленске вреће захтева се да електронска контрола за напетост буде калибрирана са прецизношћу од 0,5 Н/мм како би се избегло искривљење током брзих производних серија. Неткане тканине су јединствене по томе што је њихова површинска енергија често испод 32 дине / цм, и као таква, интегрисани корона третмери морају бити запослени тако да се површинска енергија повећа на 38 до 42 дине / цм опсег за оптималну адхезију мастила. Постоји многобројних међусобно повезаних фактора који могу довести до тога да све ово функционише.
Автоматизирајући промену посла, ова технологија је смањила време постављања са преко 45 минута на мање од 10 минута.
У поређењу са системима са живаном паром, ЛЕД-УВ оштрење троши 40% мање енергије.
Са системом прилагодљивог отпечатка, можете лако управљати прилагођавањем отпечатка са прецизношћу од ± 0,1 мм, омогућавајући вам да радите са субстратима од ¢ 100gsm нетканих до ¥ 500gsm тканих торбица.
Систем мора да се носи рулима до 1500 мм у пречнику и ширине траке од 200 до 1200 мм. То се мора учинити без угрожавања тачности регистрације. За серво-увођене системе за отвртање / повраћање са аутоматским детекцијом споја, унос оператера из стварног света показао је повећање продуктивности од 18 до 22 посто. Ово је изузетно корисно за материјале који су хигроскопични као што је крафт папир. Због тога су многе инсталације опремљене системом за контролу климе како би релативна влажност била од 45 до 55 посто. Окружења као што су ова свежу до минимума појаву таквих проблема који се могу појавити када субстрати пролазе више пута кроз штампач, као што су измењавања димензија и измењавања боја.
Česte upite
Шта треба да буде главна разматрања приликом избора 4-8 боје штампача?
Ови фактори треба да укључују: обим штампе, тачност боје, свестраност субстрата, тачност регистра, подршку за пљочићну боју и способност инлине курирања.
Који су разлози за избор флексографске штампе када је у питању брза штампања нетканог и тканог полипропилена?
Флексографска технологија штампе омогућава брзу производњу, врхунску тачност регистра и оптималну дистрибуцију мастила за полипропиленске супстрате.
Које су недостаци дигиталне штампе у контексту 4-8 боје штампе?
У поређењу са флексо штампом, дигитална штампа је генерално спорија и има ограничен спектар боја, проблеме са адхезијом супстрата и мање је ефикасна.