Як повністю сервопривідна флексографічна друкарська машина Qiangtuo забезпечує високу точність приведення кольорів?

Коли мова йде про сучасну поліграфічну галузь, точність приведення в кольорі визначає чіткість, узгодженість і конкурентні переваги певного продукту. Під час друку гнучкої упаковки, паперу та нетканих матеріалів будь-який дефект приведення в кольорі призводить до втрат продукції та повернення її клієнтами. Як же вдалося компанії Qiangtuo Printing Machinery, виробнику флексографських друкарських машин, створити повністю сервопривідну флексомашину, яка вирізняється чудовим контролем приведення в кольорі? Після 20 років роботи в галузі багато клієнтів ставили подібні запитання. У цьому тексті ми розглянемо низку технічних і конструктивних аспектів, щоб проаналізувати контроль точності приведення в кольорі, забезпечуваний цією машиною.

Система повного сервоприводу високої точності: основа приведення в кольорі

Система повного сервоприводу є основною технологією, що забезпечує повну кольорову прив'язку у флексографській друкарській машині Qiangtuo з повним сервоприводом. На відміну від традиційних механічних приводів, які використовують шестерні та вали і, отже, підлягають зносу та помилкам передачі, системи повного сервоприводу використовують незалежні сервомотори для керування кожним друкарським модулем — розгортанням, друкуванням і згортанням. Кожен сервомотор має похибку роботи менше 0,01 мм, що дозволяє в реальному часі регулювати швидкість і положення кожного друкарського модуля. У випадках, коли машина переходить на друк різних матеріалів, таких як папір, нетканий матеріал або пластик, або змінює швидкість друку (для CI-моделей — до 260 м/хв), система сервоприводу для кольорової прив'язки компенсує кілька варіацій без зміни швидкості чи розтягування матеріалу, усуваючи проблеми зсуву кольорів. Такий незалежний і точний контроль кожного кольорового шару створює міцну основу, необхідну для високої точності кольорової прив'язки.

Автоматичні датчики та корекція в реальному часі

Однією з найбільш досконалих сучасних особливостей флексографських друкарських машин Qiangtuo з повним сервоприводом є використання передових датчиків та автоматичного виявлення й корекції помилок приводки кольору в режимі реального часу. Високоточні датчики кольорових міток розташовані над друкарською платформою та безперервно контролюють положення наперед нанесених кольорових міток на матеріалі. Як тільки датчик виявляє відхилення, наприклад, по осі Y, він негайно передає інформацію до системи керування машини. Після отримання інформації система керування визначає необхідні коригування на основі величини відхилення, поточної швидкості друку та характеристик матеріалу. Далі система віддає команду сервомотору внести потрібні зміни в положення друкарського формового валу або направляючого механізму матеріалу. Наприклад, під час друку на еластичних нетканих матеріалах, якщо матеріал зміщується під час транспортування, система автоматичної корекції може внести поправки за менше ніж 0,1 секунди, забезпечуючи точне накладання наступних кольорових шарів на попередньо надруковані. Ця система усуває помилки приводки, спричинені розтягуванням матеріалу, механічними вібраціями чи змінами температури.

Конструкція друкарського преса зі стабільністю тиску та розподілу чорнила

Конструкція секцій друку безпосередньо впливає на стабільність приводки кольорів. Повністю сервопривідні флексографічні друкарські машини від Qiangtuo мають кілька оптимізацій для цього. По-перше, друкарська секція має «Х-подібну» конструкцію, як і сучасні флексографічні технології друку. Ця конструкція забезпечує стабільний тиск між друкарським циліндром, анілоксовим циліндром та циліндром друкарського відбитка протягом усього циклу друку. Це означає, що навіть при заміні друкарських форм на більші або менші за розміром, або навіть при зміні довжини друкарського повтору з 350 на 1000 мм, немає необхідності переналаштовувати друкарський тиск. Це запобігає зміщенню приводки кольорів, що є поширеною проблемою при нерівномірному друкарському тиску. По-друге, анілоксові циліндри використовують технологію лазерного гравіювання, завдяки якій глибина і розміри сітки є однаковими, що забезпечує рівномірний і точний перенос фарби. Наприклад, під час друку дрібних малюнків, особливо на паперових матеріалах, використовується анілоксовий циліндр з високою лініатурою — до 800 ліній/дюйм. Це забезпечує баланс контрольованості фарби, щоб уникнути розтікання кольорів або їх накладання одне на одне. Контроль тиску та рівномірний перенос фарби гарантують високу точність приводки кольорів.

Підготовка матеріалу та контроль натягу перед друкуванням

Точність і стабільність матеріалу мають вирішальне значення для мінімізації проблем з розташуванням кольорів під час друку. Щодо підготовки матеріалу, то повністю сервопривідна флексографська друкарська машина Qiangtuo була розроблена з урахуванням передового модуля обробки, який вирівнює та очищає матеріали від пилу. Це забезпечує усунення всіх потенційних факторів, що можуть спричинити відхилення під час обробки матеріалу, таких як зморшки, статичний заряд або пил на поверхні, під час друкарського процесу. Для контролю натягу машина оснащена системою замкненого контуру, яка відстежує натяг матеріалу під час розмотування, друкування та намотування. Наприклад, під час друку на щільному тканиному матеріалі для сумок, що має високі вимоги до натягу, або під час друку на тонкій пластиковій плівці, яка легко розтягується, система автоматично корегує натяг протягом усього процесу друкування, щоб запобігти помилкам приведення кольорів. Такий контроль натягу на всьому ланцюзі забезпечує стабільність матеріалу протягом усього циклу друку, закладаючи надійну основу для точного накладання кольорів.

Перевірки на фабриці та процедури калібрування

Щоб забезпечити точність приведення кольорів на повністю сервоприводних флексографських друкарських машинах, Qiangtuo дотримується суворого набору процедур калібрування та контролю якості. Під час виробництва для критичних компонентів, таких як друкарські валки, датчики та сервомотори, використовуються лише постачальники вищої ланки, а всі вони проходять ретельне тестування перед початком виробництва. На останньому етапі виробництва кожна флексографська друкарська машина, повністю оснащена сервомоторами, тестується в робочому режимі протягом 72 годин без перерви, друкуючи контрольний набір кольорових малюнків на різних матеріалах (папір, пластики, нетканий матеріал) на різних робочих швидкостях. Будь-який член групи контролю якості, присутній на виробничій ділянці, має інструменти для вимірювання похибки приведення кольорів з точністю до 0,05 мм. Якщо виявляється відхилення похибки приведення кольорів на рівні 0,05 мм, техніки коригують параметри сервоприводів та чутливість налаштування датчиків. Це забезпечує машинам загальний поріг відхилення 0,05 мм для приведення кольорів, даючи кінцевому користувачеві на рівні експлуатації впевненість у точності роботи своєї машини.

Індивідуальні рішення для різних матеріалів

Як приклад адаптивності, друковані матеріали мають власні індивідуальні фізичні характеристики (наприклад, розтяжність, товщина, шорсткість поверхні), які впливають на точність суміщення кольорів, а повністю сервоприводний флексографський друкарський верстат Qiangtuo по-різному вирішує ці проблеми. Для паперового друку (низька розтяжність) машина використовує жорсткий механізм напрямних матеріалу, щоб забезпечити стабільну передачу; для друку на нетканих матеріалах (схильних до облущення) додається спеціальний антистатичний направляючий валок, що допомагає запобігти зсуву матеріалу через електростатичне притягання; для друку на пластикових матеріалах (висока розтяжність) сервосистема уповільнює розтягнення на початковому етапі подачі за допомогою функції "плавного старту". Крім того, машина дозволяє налаштовувати конфігурацію друкарських секцій (2–8 кольорів) та розміри формового валу, щоб клієнти могли адаптувати пристрій під свої виробничі вимоги. Саме така адаптивна система дозволяє повністю сервоприводному флексографському друкарському верстату досягати виняткової точності суміщення кольорів у численних умовах.