Als het gaat om de moderne drukindustrie, bepaalt kleurregistratieprecisie de helderheid, consistentie en concurrentievoordeel van een product. Bij het drukken van flexibele verpakkingen, papier en niet-geweven materialen leidt een fout in kleurregistratie tot productverlies en klantretouren. Hoe is het dan mogelijk dat Qiangtuo Printing Machinery, een fabrikant van flexodrukpersen, een volledig servogestuurde flexodrukpers heeft kunnen lanceren die uitblinkt in kleurregistratiebeheersing? Na 20 jaar ervaring in de branche krijgen we van veel klanten vergelijkbare vragen. In deze tekst zullen we een aantal technische en ontwerpaspecten bespreken om de precisie van kleurregistratiebeheersing van deze machine te analyseren.
Het volledige servoaandrijvingssysteem is de kerntechnologie die zorgt voor volledige kleurregistratie van de Qiangtuo volledig geservoedelde flexodrukmachine. In tegenstelling tot conventionele mechanische aandrijvingssystemen, die tandwielen en assen bevatten en daardoor onderhevig zijn aan slijtage en transmissiefouten, gebruiken volledige servosystemen onafhankelijke servomotoren om elk drukeenheid aan te sturen, namelijk de afwikkel-, druk- en opwikkelmodules. Elke servomotor heeft een operationele fout van minder dan 0,01 mm, waardoor real-time aanpassing van de snelheid en positie van elke drukeenheid mogelijk is. Wanneer de machine overstapt op het drukken van verschillende materialen, zoals papier, vlies en kunststof, of de druk snelheid aanpast (voor CI-modellen tot 260 m/min), lost het servosysteem voor kleurregistratie diverse variaties op zonder snelheidsveranderingen of rek in het materiaal, waardoor fouten door kleurverstelling worden geëlimineerd. Deze onafhankelijke en nauwkeurige regeling van elke kleurlaag creëert de uitgebreide basis die nodig is voor hoge nauwkeurigheid bij kleurregistratie.
Een van de meest geavanceerde moderne kenmerken van Qiangtuo full-servo flexodrukmachines is het gebruik van geavanceerde sensoren en automatische detectie en correctie van kleurregistratiefouten in real-time. Hoogwaarborgende kleurmarksensoren zijn gemonteerd boven het drukplatform en monitoren continu de positie van vooraf gedrukte kleurmarkeringen op het materiaal. Zodra de sensor een afwijking detecteert, zoals in de Y-as, stuurt de sensor onmiddellijk informatie naar het besturingssysteem van de machine. Nadat het besturingssysteem de informatie heeft ontvangen, bepaalt het systeem de benodigde aanpassingen op basis van de afwijkingswaarde, de huidige druk snelheid en de eigenschappen van het materiaal. Het besturingssysteem stuurt vervolgens het bevel naar de servomotor om de benodigde aanpassingen uit te voeren aan de drukplatenrol of het geleidingsmechanisme van het materiaal. Bijvoorbeeld bij het drukken op rekbaar vlies, als het materiaal tijdens de transportbeweging verschuift, is het automatische correctiesysteem in staat om aanpassingen door te voeren in minder dan 0,1 seconde om ervoor te zorgen dat de volgende kleurlagen exact boven de reeds gedrukte kleurlagen worden afgestemd. Het systeem elimineert fouten in kleurregistratie die worden veroorzaakt door rek van het materiaal, mechanische trillingen of temperatuurveranderingen.
Het ontwerp van de drukunitstructuren staat in direct verband met de stabiliteit van de kleurregistratie. De volledig servogestuurde flexodrukpersen van Qiangtuo zijn op meerdere punten geoptimaliseerd hiervoor. Ten eerste gebruikt de drukunit de 'X-vormige' structuur, net als de geavanceerdere flexodruktechnologieën. Dit structuurontwerp zorgt voor een stabiele druk van de drukplaatrol, aniloxrol en afdrukrol gedurende de gehele drukcyclus. Dit betekent dat er nooit opnieuw de druk hoeft te worden ingesteld, zelfs niet bij het wisselen van drukplaten van een kleinere/grotere maat, of zelfs bij het wijzigen van de drukherhaling van 350-1000 mm. Hiermee wordt vermeden dat de kleurregistratie afwijkt, wat een veelvoorkomend probleem is bij een onevenwichtige druk. Ten tweede maken de aniloxrollen gebruik van een lasergravuretechnologie waarbij de diepte en afmetingen van het raster uniform zijn, wat een gelijkmatige en nauwkeurige overdracht van inkt garandeert. Bijvoorbeeld bij het drukken van fijne patronen, met name op papiermateriaal, wordt een aniloxrol met een hoge rasterlijn, tot 800 lijnen/inch, gebruikt. Dit zorgt voor een evenwichtige inktregeling om uitlopen van kleur of overlappende kleuren te voorkomen. De drukregeling en gelijkmatige inktoverdracht zorgen ervoor dat de kleurregistratie zeer nauwkeurig is.
Precisie en materiaalstabiliteit zijn essentieel om kleurregistratieproblemen tijdens het drukken tot een minimum te beperken. Wat betreft de voorbereiding van het materiaal, is Qiangtuo's volledig servogestuurde flexodrukpers uitgerust met een hoogwaardige verwerkingsmodule die het materiaal vlak maakt en ontstuift. Dit zorgt ervoor dat tijdens de productierun alle mogelijke factoren die afwijkingen tijdens de materiaalverwerking kunnen veroorzaken, worden geëlimineerd, zoals plooien, statische elektriciteit of oppervlaktestof. Voor spanningsregeling is de machine uitgerust met een gesloten lus spanningsregeling die de spanning van het materiaal volgt tijdens het afwikkelen, drukken en opwikkelen. Bijvoorbeeld bij het drukken op dik geweven zakmateriaal met hoge eisen aan spanning, of tijdens het drukken op dun kunststoffolie dat gemakkelijk wordt overrekend, past het systeem automatisch de spanning aan gedurende de gehele productierun om kleurregistratiefouten te voorkomen. Deze end-to-end spanningsregeling zorgt ervoor dat het materiaal stabiel blijft gedurende de gehele productierun, waardoor een betrouwbare basis wordt gelegd voor nauwkeurige kleuroverlapping.
Om de nauwkeurigheid van kleurregistratie op haar volledig servogestuurde flexodrukpersen te waarborgen, volgt Qiangtuo een strikte set kalibratie- en kwaliteitscontroleprocedures. Tijdens de productie worden uitsluitend topleveranciers gebruikt voor kritieke onderdelen zoals drukrollen, sensoren en servomotoren, en al deze onderdelen worden grondig getest vóór productie. In het laatste stadium van de productie wordt elke volledig met servomotoren uitgeruste flexodrukpers 72 uur onafgebroken operationeel getest, waarbij een gemonitorde reeks kleurentekeningen wordt gedrukt op verschillende materialen (papier, kunststoffen, vliesstoffen) bij verschillende bedrijfssnelheden. Elk lid van het kwaliteitscontroleteam dat aanwezig is op de werkvloer, is uitgerust met hulpmiddelen om kleurregistratiefouten te meten tot een nauwkeurigheid van 0,05 mm. Technici passen vervolgens servo-parameters en sensorgevoeligheidsinstellingen aan als een afwijking in de kleurregistratie op het niveau van 0,05 mm wordt gedetecteerd. Dit resulteert in machines met een algemene afwijkingsthreshold van 0,05 mm voor kleurregistratie, waardoor de eindgebruiker operationeel de zekerheid heeft over de prestatienauwkeurigheid van hun machine.
Als voorbeeld van aanpasbaarheid hebben drukmaterialen hun eigen individuele fysische kenmerken (bijvoorbeeld rekbaarheid, dikte, oppervlakteruwheid) en beïnvloeden deze de kleurregistratie op verschillende manieren, en hoe Qiangtuo's volledig servogestuurde flexodrukpers deze uitdagingen op verschillende manieren aanpakt. Voor papierdruk (lage rekbaarheid) past de machine zich aan door gebruik te maken van een stijf materiaalgeleidingssysteem om een stabiele overdracht te garanderen; voor het drukken op vlies (gevoelig voor pluizen) wordt een speciale antistatische geleidingsrol toegevoegd om materiaalverplaatsing door statische aantrekking te voorkomen; voor kunststofdruk (hoge rekbaarheid) vertraagt het servosysteem de rek tijdens de eerste fase van de overdracht door gebruik te maken van een 'traagstart'-instelling. Daarnaast kan de machine de configuratie van de drukeenheden (2-8 kleuren) en de afmetingen van de plaatrol aanpassen, zodat klanten het apparaat kunnen aanpassen aan hun productspecificaties. Dit soort aanpasbaar systeem zorgt ervoor dat de volledig servogestuurde flexodrukpers uitstekende nauwkeurigheid in kleurregistratie kan behalen in talloze situaties.
Hot News2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
