Gdy chodzi o współczesną branżę drukarską, precyzja rejestracji kolorów decyduje o ostrości, spójności i przewadze konkurencyjnej danego produktu. W przypadku drukowania opakowań elastycznych, papieru oraz materiałów nieprzędzonych, wady rejestracji kolorów prowadzą do utraty produktu i reklamacji klientów. Jak więc firma Qiangtuo Printing Machinery, producent maszyn do druku flexo, mogła wprowadzić na rynek całkowicie serwosterowaną maszynę flexo, która wyróżnia się doskonałą kontrolą rejestracji kolorów? Po 20 latach działalności w branży wielu klientów zadaje podobne pytania. W niniejszym tekście przeanalizujemy szereg aspektów technicznych i konstrukcyjnych, aby zbadać, w jaki sposób ta maszyna zapewnia precyzyjną kontrolę rejestracji kolorów.
System napędu całosercowego jest kluczową technologią umożliwiającą pełną rejestrację kolorów w całosercowym drukarce flexo Qiangtuo. W przeciwieństwie do konwencjonalnych mechanicznych systemów napędowych, które wykorzystują przekładnie i wały oraz podlegają zużyciu i błędom transmisji, systemy całosercowe wykorzystują niezależne silniki serwo sterujące poszczególnymi jednostkami drukującymi, takimi jak moduły odprowadzania, drukowania i nawijania. Każdy silnik serwo charakteryzuje się błędem operacyjnym mniejszym niż 0,01 mm, co pozwala na bieżąco regulować prędkość i położenie każdej jednostki drukującej. W przypadkach zmiany przez maszynę rodzaju podłoża, takiego jak papier, tkanina niestandardowa lub tworzywo sztuczne, bądź regulacji prędkości drukowania (dla modeli CI do 260 m/min), system serwo rejestrujący kolory kompensuje różne odchylenia bez konieczności zmiany prędkości ani rozciągania materiału, eliminując tym samym niedokładności spowodowane niepoprawnym ustawieniem kolorów. Niezależna i precyzyjna kontrola każdego warstwy koloru tworzy solidną podstawę niezbędną dla wysokiej dokładności rejestracji kolorów.
Jedną z najbardziej zaawansowanych nowoczesnych cech maszyn do drukowania flexo Qiangtuo z pełnym serwonapędem jest wykorzystanie zaawansowanych czujników oraz automatycznego wykrywania i korekcji błędów rejestracji kolorów w czasie rzeczywistym. Nad stołem drukującym zamontowane są wysokoprecyzyjne czujniki znaczników kolorów, które ciągle monitorują położenie wstępnie nadrukowanych znaczników kolorów na materiale. Gdy czujnik wykryje odchylenie, na przykład w osi Y, natychmiast przesyła informację do systemu sterowania maszyny. Po otrzymaniu danych system kontrolny określa potrzebne korekty na podstawie wartości odchylenia, aktualnej prędkości drukowania oraz właściwości materiału. Następnie system wysyła polecenie do serwosilnika, aby ten dokonał niezbędnych regulacji wałka z formą drukową lub mechanizmu prowadzącego materiał. Na przykład podczas drukowania na rozciągliwych materiałach nieprzetworzonych, jeśli materiał przesunie się podczas transportu, system automatycznej korekcji potrafi wprowadzić poprawki w czasie krótszym niż 0,1 sekundy, zapewniając prawidłowe nakładanie się kolejnych warstw kolorów na już nadrukowane. System eliminuje błędy rejestracji kolorów spowodowane rozciąganiem materiału, wibracjami mechanicznymi czy zmianami temperatury.
Projekt struktur jednostek drukujących ma bezpośredni związek ze stabilnością rejestracji kolorów. Maszyny do druku flexo z pełnym serwo firmy Qiangtuo mają wiele optymalizacji w tym zakresie. Po pierwsze, jednostka drukująca wykorzystuje strukturę typu 'X', podobnie jak zaawansowane technologie druku flexo. Ten projekt konstrukcyjny zapewnia stałe naciski pomiędzy wałkiem z formą drukową, wałkiem aniloksy i wałkiem odwzorowującym w całym cyklu drukowania. Oznacza to, że nawet przy wymianie form drukowych na większe lub mniejsze, a także przy zmianie długości powtarzania rysunku z 350–1000 mm, nie ma potrzeby ponownego ustawiania nacisku drukowania. Pozwala to uniknąć przesunięć rejestracji kolorów, które są powszechnym problemem w przypadku nierównomiernego nacisku drukowania. Po drugie, wałki aniloksy wykorzystują technologię grawerowania laserowego, dzięki czemu głębokość i rozmiary siatki są jednolite, co zapewnia równomierne i dokładne przenoszenie farby. Na przykład podczas drukowania drobnych wzorów, szczególnie na materiałach papierowych, stosuje się wałek aniloksy o wysokiej liczbie linii – nawet do 800 linii/cal. To pozwala zrównoważyć kontrolę nad ilością farby, unikając rozmazywania kolorów lub ich nachodzenia na siebie. Kontrola nacisku oraz równomierne przenoszenie farby zapewniają bardzo dokładną rejestrację kolorów.
Precyzja i stabilność materiału są kluczowe dla minimalizowania problemów z dopasowaniem kolorów podczas drukowania. Jeśli chodzi o przygotowanie materiału, maszyna do druku flexo z pełnym serwosterowaniem firmy Qiangtuo została zaprojektowana z wysokiej klasy modułem obróbki, który wypłaszcza i usuwa kurz z materiałów. To zapewnia wyeliminowanie wszelkich potencjalnych czynników, które mogą powodować odchylenia podczas przetwarzania materiału, takich jak zmarszczenia, elektryczność statyczna czy kurz na powierzchni. W zakresie kontroli naciągu maszyna wyposażona jest w system zamkniętej pętli regulacji naciągu, który monitoruje naciąg materiału podczas odprowadzania, drukowania i nawijania. Na przykład podczas drukowania na grubym materiale worków tkaniny, wymagającym wysokiego naciągu, lub podczas drukowania na cienkiej folii plastikowej, łatwo nadmiernie rozciąganej, system automatycznie modyfikuje naciąg w całym cyklu drukowania, aby zapobiec błędom dopasowania kolorów. Ta całokształtowa kontrola naciągu zapewnia stabilność materiału przez cały proces drukowania, tworząc niezawodną podstawę dla dokładnego nakładania kolorów.
Aby zapewnić dokładność rejestracji kolorów na pełnosercowych maszynach do druku flexo, Qiangtuo stosuje rygorystyczny zestaw procedur kalibracji i kontroli jakości. W trakcie produkcji do kluczowych komponentów, takich jak wałki drukujące, czujniki i silniki serwo, wykorzystywane są wyłącznie podzespoły od najlepszych dostawców, które poddawane są szczegółowym testom przed rozpoczęciem produkcji. Na końcowym etapie produkcji każdą maszynę do druku flexo wyposażoną w pełne zestawy silników serwo testuje się przez 72 godziny bez przerwy w warunkach eksploatacyjnych, drukując kontrolowany zestaw wzorów kolorystycznych na różnych materiałach (papier, tworzywa sztuczne, tkaniny niemieszane) przy zróżnicowanych prędkościach roboczych. Każdy członek zespołu kontroli jakości obecny na hali produkcyjnej posiada narzędzia umożliwiające pomiar błędów rejestracji kolorów z dokładnością do 0,05 mm. Technicy dokonują następnie korekty parametrów serwomechanizmów oraz czułości ustawień czujników, jeśli wykryte zostanie odchylenie błędu rejestracji kolorów na poziomie 0,05 mm. Dzięki temu maszyny charakteryzują się ogólnym progiem odchylenia rejestracji kolorów na poziomie 0,05 mm, co daje użytkownikowi końcowemu możliwość dokładnej kontroli działania urządzenia i pewność co do dokładności jego pracy.
Jako przykład elastyczności, materiały drukowe posiadają własne, indywidualne cechy fizyczne (np. rozciągliwość, grubość, chropowatość powierzchni) oraz wpływają one na dokładność rejestracji kolorów, a drukarka flexo z pełnym serwosterowaniem Qiangtuo radzi sobie z tymi wyzwaniami w różny sposób. W przypadku druku na papier (niska rozciągliwość) urządzenie dostosowuje się poprzez zastosowanie sztywnego mechanizmu prowadzenia materiału, aby zapewnić stabilną transmisję; w przypadku druku na tkaninie niegrzanej (podatnej na pilling) dodawany jest specjalny antystatyczny wałek prowadzący, który pomaga zapobiegać przesuwaniu się materiału z powodu przyciągania elektrostatycznego; w przypadku druku na plastiku (wysoka rozciągliwość) system serwowy spowalnia rozciąganie w wczesnej fazie transmisji, korzystając z ustawienia „powolnego uruchamiania”. Ponadto urządzenie umożliwia dostosowanie konfiguracji jednostek drukujących (2-8 kolorów) oraz wymiarów wałka z płytą, dzięki czemu klienci mogą dostosować urządzenie do swoich specyfikacji produktowych. To właśnie taki elastyczny system pozwala drukarce flexo z pełnym serwosterowaniem osiągać doskonałą dokładność rejestracji kolorów w różnorodnych warunkach.
Gorące wiadomości2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
