Wenn es um die moderne Druckindustrie geht, bestimmt die Farbregistertreue die Klarheit, Konsistenz und Wettbewerbsfähigkeit eines Produkts. Bei der Herstellung von flexiblen Verpackungen, Papier und Vliesstoffen führt ein Fehler in der Farbregistrierung zu Produktverlusten und Kundenrücksendungen. Wie ist es dann möglich, dass Qiangtuo Printing Machinery, ein Hersteller von Flexodruckmaschinen, eine vollständig servogesteuerte Flexodruckmaschine auf den Markt bringen konnte, die sich durch exakte Farbregistrierung auszeichnet? Nach 20 Jahren Erfahrung in der Branche erreichen uns ähnliche Anfragen vieler Kunden. In diesem Text werden wir einige technische und konstruktive Aspekte betrachten, um die Farbregistertreue-Kontrolle dieser Maschine zu analysieren.
Das Voll-Servo-Antriebssystem ist die Kerntechnologie, die die vollflächige Farbregistrierung der Qiangtuo-Voll-Servo-Flexodruckmaschine ermöglicht. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Antriebssystemen, die Zahnräder und Wellen enthalten und daher Verschleiß sowie Übertragungsfehler unterliegen, verwenden Voll-Servo-Systeme unabhängige Servomotoren zur Steuerung jeder Druckstation, also der Entwicklungs-, Druck- und Aufwickelmodule. Jeder Servomotor weist einen Betriebsfehler von weniger als 0,01 mm auf, wodurch eine Echtzeit-Regelung der Geschwindigkeit und Position jeder Druckstation möglich ist. Wenn die Maschine zum Drucken unterschiedlicher Materialien wie Papier, Vliesstoff oder Kunststoff umgestellt wird oder die Druckgeschwindigkeit angepasst wird (bei CI-Modellen bis zu 260 m/min), gleicht das Servosystem Farbregistrierungsabweichungen ohne Geschwindigkeitsänderungen oder Materialdehnungen aus, um Fehler durch Farbverschiebung zu eliminieren. Diese unabhängige und präzise Steuerung jeder Farbschicht bildet die umfangreiche Grundlage für eine hohe Genauigkeit bei der Farbregistrierung.
Eine der raffiniertesten modernen Eigenschaften von Qiangtuo-Vollservo-Flexodruckmaschinen ist der Einsatz fortschrittlicher Sensoren sowie die automatische Erkennung und Korrektur von Farbregistrierfehlern in Echtzeit. Hochpräzise Farbmarkensensoren sind über der Druckplattform angebracht und überwachen kontinuierlich die Position der vorbedruckten Farbmarken auf dem Material. Sobald der Sensor eine Abweichung, beispielsweise auf der Y-Achse, erkennt, sendet er umgehend die Informationen an das Steuerungssystem der Maschine. Nachdem das Steuerungssystem die Daten empfangen hat, ermittelt es die erforderlichen Anpassungen basierend auf dem Abweichungswert, der aktuellen Druckgeschwindigkeit und den Materialeigenschaften. Das Steuerungssystem befiehlt dann dem Servomotor, die notwendigen Korrekturen an der Druckplattenwalze oder an der Materialführungsmechanik vorzunehmen. Beispielsweise beim Druck auf dehnbaren Vliesstoffen kann das automatische Korrektursystem innerhalb von weniger als 0,1 Sekunden Anpassungen vornehmen, wenn sich das Material während des Transports bewegt, um sicherzustellen, dass die folgenden Farbschichten exakt über den zuvor gedruckten Farbschichten liegen. Das System beseitigt Farbregisterabweichungen, die durch Materialdehnung, mechanische Vibrationen oder Temperaturschwankungen verursacht werden.
Die Konstruktion der Druckwerksstrukturen steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität der Farbregistrierung. Die vollservogesteuerten Flexodruckmaschinen von Qiangtuo weisen hierfür mehrere Optimierungen auf. Erstens verwendet das Druckwerk die „X-förmige“ Struktur, wie sie auch bei hochwertigen Flexodrucktechnologien zum Einsatz kommt. Diese Konstruktionsweise gewährleistet einen gleichmäßigen Druck zwischen Druckplattenzylinder, Aniloxzylinder und Druckzylinder über den gesamten Druckvorgang hinweg. Das bedeutet, dass auch beim Wechseln der Druckplatten zu größeren oder kleineren Formaten oder beim Ändern der Druckwiederholungslängen von 350–1000 mm niemals der Druck neu eingestellt werden muss. Dadurch wird ein Verschieben der Farbregistrierung vermieden, ein häufiges Problem bei unausgeglichenem Druck. Zweitens verwenden die Aniloxzylinder eine Lasergravurtechnologie, bei der die Rastervertiefungen und -größen einheitlich sind, um eine gleichmäßige und präzise Übertragung der Farbe zu gewährleisten. Beispielsweise wird beim Bedrucken feiner Muster, insbesondere auf Papiermaterialien, ein hochliniiger Aniloxzylinder mit bis zu 800 Linien/Zoll eingesetzt. Dies sorgt für ein ausgewogenes Farbmanagement und verhindert Farbverschmierung oder Überlagerung. Die präzise Drucksteuerung und die gleichmäßige Farbübertragung stellen sicher, dass die Farbregistrierung äußerst genau ist.
Präzision und Materialstabilität sind entscheidend, um Farbpassprobleme beim Druck zu minimieren. Bei der Materialvorbereitung verfügt die Voll-Servo-Flexodruckmaschine von Qiangtuo über ein hochwertiges Verarbeitungsmodul, das das Material glättet und entstaubt. Dadurch werden während des Drucklaufs potenzielle Faktoren, die zu Abweichungen bei der Materialverarbeitung führen könnten – wie Falten, statische Aufladung oder Oberflächenstaub – ausgeschlossen. Für die Zugkraftregelung ist die Maschine mit einer geschlossenen Regelung ausgestattet, die die Materialspannung während des Ab- und Aufwickelns sowie beim Drucken kontinuierlich überwacht. Beispielsweise passt das System bei dickem, gesponnenem Beutelmaterial mit hohen Zugkraftanforderungen oder beim Druck auf dünne Kunststofffolien, die leicht überdehnt werden können, die Spannung automatisch während des gesamten Drucklaufs an, um Farbpassfehler zu vermeiden. Diese durchgängige Zugkraftregelung sorgt dafür, dass das Material während des gesamten Druckprozesses stabil bleibt und somit eine zuverlässige Grundlage für eine präzise Farbüberlagerung schafft.
Um die Farbregistertreue bei seinen Vollservo-Flexodruckmaschinen sicherzustellen, verfolgt Qiangtuo einen strengen Satz von Kalibrierungs- und Qualitätskontrollverfahren. Während der Produktion werden nur erstklassige Zulieferer für kritische Bauteile wie Druckwalzen, Sensoren und Servomotoren eingesetzt, die alle einer gründlichen Vorproduktionsprüfung unterzogen werden. Im letzten Produktionsstadium wird jede vollständig mit Servomotoren ausgestattete Flexodruckmaschine über einen Zeitraum von 72 Stunden ununterbrochen in Betriebsfunktion getestet, wobei ein überwachter Satz an Farbdesigns auf verschiedenen Materialien (Papier, Kunststoffe, Vliesstoffe) bei unterschiedlichen Arbeitstaktgeschwindigkeiten gedruckt wird. Jedes Mitglied des Qualitätskontrollteams, das sich auf der Produktionsfläche befindet, ist mit Werkzeugen ausgestattet, um Farbregistrierfehler mit einer Genauigkeit von 0,05 mm zu messen. Techniker passen anschließend die Servoparameter und die Empfindlichkeit der Sensoreinstellungen an, wenn eine Abweichung beim Farbregister auf der Ebene von 0,05 mm erkannt wird. Dadurch weisen die Maschinen insgesamt eine Abweichungsschwelle von 0,05 mm beim Farbregister auf, was dem Endnutzer auf betrieblicher Ebene eine zuverlässige Leistungsgenauigkeit seiner Maschine ermöglicht.
Als Beispiel für Anpassungsfähigkeit weisen Druckmaterialien jeweils eigene physikalische Eigenschaften auf (z. B. Dehnbarkeit, Dicke, Oberflächengüte), die sich auf die Farbregistrierung auswirken, und Qiangtuo's Servo-Flexodruckmaschine begegnet diesen Herausforderungen unterschiedlich. Bei Papierdruck (geringe Dehnbarkeit) passt sich die Maschine durch einen starren Materialführungsmechanismus an, um eine stabile Förderung sicherzustellen; beim Vliesstoffdruck (neigung zur Ausfransen) wird eine spezielle antistatische Führungsrolle hinzugefügt, um Materialverschiebungen durch statische Anziehung zu verhindern; beim Kunststoffdruck (hohe Dehnbarkeit) reduziert das Servosystem die Dehnung in der frühen Förderphase mittels einer „sanften Anfahrt“-Einstellung. Darüber hinaus kann die Maschine die Konfiguration der Druckeinheiten (2–8 Farben) sowie die Abmessungen der Plattenzylinder anpassen, sodass Kunden das Gerät ihren Produktspezifikationen entsprechend modifizieren können. Ein solches adaptives System ermöglicht es der Servo-Flexodruckmaschine, in zahlreichen Situationen eine hervorragende Genauigkeit bei der Farbregistrierung zu erzielen.
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