কিভাবে কিয়াংটুওয়ের ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন উচ্চ রঙের রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করে?

আধুনিক মুদ্রণ শিল্পের ক্ষেত্রে, রঙের নিবন্ধন সূক্ষ্মতা একটি প্রদত্ত পণ্যের স্পষ্টতা, ধারাবাহিকতা এবং প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা নির্ধারণ করে। নমনীয় প্যাকেজিং, কাগজ এবং নন-ওভেন মুদ্রণের ক্ষেত্রে, রঙের নিবন্ধন ত্রুটির ফলে পণ্য ক্ষতি এবং গ্রাহকদের দ্বারা পণ্য ফেরত আসে। তাহলে কীভাবে Qiangtuo প্রিন্টিং মেশিনারি, একটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিন নির্মাতা, একটি ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন চালু করতে সক্ষম হয়েছে যা রঙের নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণে উৎকৃষ্ট? 20 বছর ধরে শিল্পে কাজ করার পর, অনেক ক্লায়েন্টই একই ধরনের প্রশ্ন করে। এই লেখায়, আমরা এই মেশিনটি দ্বারা প্রদত্ত রঙের নিবন্ধন সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ বিশ্লেষণের জন্য কয়েকটি প্রযুক্তিগত এবং নকশা দিক পর্যালোচনা করব।

উচ্চ-সূক্ষ্মতার ফুল সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম: রঙের নিবন্ধনের ভিত্তি

ফুল-সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমটি কিয়াংটুওয়ের ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের জন্য পূর্ণ-বর্ণ রেজিস্ট্রেশন প্রদানকারী কোর প্রযুক্তি। গিয়ার এবং শ্যাফট সহ প্রচলিত যান্ত্রিক চালিত সিস্টেমগুলির বিপরীতে, যা ক্ষয় এবং ট্রান্সমিশন ত্রুটির শিকার হয়, ফুল-সার্ভো সিস্টেমগুলি প্রতিটি প্রিন্টিং ইউনিট—যেমন আনউইন্ডিং, প্রিন্টিং এবং রি-উইন্ডিং মডিউলগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে এমন স্বাধীন সার্ভো মোটর ব্যবহার করে। প্রতিটি সার্ভো মোটরের কার্যকরী ত্রুটি 0.01 মিমি-এর কম হয়, যা প্রতিটি প্রিন্টিং ইউনিটের গতি এবং অবস্থানের বাস্তব সময়ে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়। যে ক্ষেত্রে মেশিনটি কাগজ, নন-ওভেন এবং প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন সাবস্ট্রেট প্রিন্ট করতে পরিবর্তিত হয় বা প্রিন্টিং গতি সমন্বয় করে (CI মডেলের ক্ষেত্রে সর্বোচ্চ 260 মিটার/মিনিট), সেখানে সার্ভো সিস্টেমের রঙের রেজিস্ট্রেশন গতি পরিবর্তন বা উপাদানের প্রসারণ ছাড়াই বিভিন্ন বৈচিত্র্য মোকাবেলা করে রঙের অসম সারিবদ্ধতার ত্রুটিগুলি দূর করে। প্রতিটি রঙের স্তরের এই স্বাধীন এবং নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ উচ্চ রঙের রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাপক ভিত্তি তৈরি করে।

স্বয়ংক্রিয় সেন্সর এবং রিয়েল-টাইম করেকশন

চিয়াংটুও ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনের অন্যতম উন্নত আধুনিক বৈশিষ্ট্য হল উন্নত সেন্সর এবং রিয়েল-টাইমে স্বয়ংক্রিয় রঙের রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি শনাক্তকরণ ও সংশোধনের ব্যবহার। উচ্চ-নির্ভুলতার রঙের চিহ্ন সেন্সরগুলি প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মের উপরে লাগানো হয় এবং উপাদানে আগে থেকে প্রিন্ট করা রঙের চিহ্নগুলির অবস্থান ধারাবাহিকভাবে নিরীক্ষণ করে। একবার সেন্সর Y-অক্ষের মতো কোনও বিচ্যুতি শনাক্ত করলে, সেন্সর তৎক্ষণাৎ তথ্যটি মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাতে পাঠায়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তথ্যটি পাওয়ার পরে, বিচ্যুতির মান, বর্তমান প্রিন্টিং গতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় সমন্বয়গুলি নির্ধারণ করে। তারপর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রিন্টিং প্লেট রোলার বা উপাদানের গাইড ব্যবস্থাতে প্রয়োজনীয় সমন্বয় করার জন্য সার্ভো মোটরকে নির্দেশ দেয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রসারিত নন-ওভেন কাপড়ে প্রিন্ট করার সময়, যদি স্থানান্তরের সময় উপাদানটি সরে যায়, তবে স্বয়ংক্রিয় সংশোধন ব্যবস্থা 0.1 সেকেন্ডের কম সময়ের মধ্যে সমন্বয় করতে সক্ষম হয় যাতে পরবর্তী রঙের স্তরগুলি আগে প্রিন্ট করা রঙের স্তরগুলির উপরে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকে। উপাদানের প্রসারণ, যান্ত্রিক কম্পন বা তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে হওয়া রঙের রেজিস্ট্রেশন বিচ্যুতি ত্রুটিগুলি এই ব্যবস্থা দ্বারা দূর করা হয়।

চাপের শ্বাস এবং কালি বন্টনের স্থিতিশীলতা প্রিন্টার প্রেস ডিজাইন

মুদ্রণ ইউনিটের গঠনের ডিজাইন সরাসরি রঙের রেজিস্ট্রেশনের স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত। এই বিষয়টির জন্য কিয়াংটুও-এর ফুল সার্ভো ফ্লেক্সো মুদ্রণ মেশিনগুলিতে একাধিক অপ্টিমাইজেশন রয়েছে। প্রথমত, উচ্চতর ফ্লেক্সো মুদ্রণ প্রযুক্তির মতোই মুদ্রণ ইউনিট 'X-টাইপ' গঠন গ্রহণ করে। মুদ্রণ চক্র জুড়ে মুদ্রণ প্লেট রোলার, অ্যানিলক্স রোলার এবং ইমপ্রেশন রোলার থেকে স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করে এই গঠনের ডিজাইন। এর মানে হল ছোট/বড় আকারের মুদ্রণ প্লেটগুলিতে পরিবর্তন করা হলে বা মুদ্রণ পুনরাবৃত্তির দৈর্ঘ্য 350-1000 মিমি থেকে পরিবর্তন করা হলেও মুদ্রণ চাপ পুনরায় সেট করার কোনো প্রয়োজন হয় না। মুদ্রণ চাপের অসামঞ্জস্যতার ক্ষেত্রে যা সাধারণত রঙের রেজিস্ট্রেশন পরিবর্তন হয়ে যাওয়ার সমস্যা তৈরি করে, তা এড়ানো হয়। দ্বিতীয়ত, অ্যানিলক্স রোলারগুলি মেশ গভীরতা এবং আকারগুলি সমান রাখার জন্য লেজার এনগ্রেভিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে যাতে করে কালির সমান এবং নির্ভুল স্থানান্তর নিশ্চিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কাগজের মতো উপকরণে সূক্ষ্ম নকশা মুদ্রণের সময় 800 লাইন/ইঞ্চি পর্যন্ত উচ্চ-লাইনের অ্যানিলক্স রোলার ব্যবহার করা হয়। এটি রঙের কালি ছড়ানো বা ওভারলে এড়াতে কালি নিয়ন্ত্রণকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং কালির সমান স্থানান্তর নিশ্চিত করে যে রঙের রেজিস্ট্রেশন অত্যন্ত নির্ভুল হয়।

প্রি-প্রিন্টিং উপাদান প্রস্তুতি এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ

মুদ্রণের সময় রঙের রেজিস্ট্রেশন সমস্যা কমাতে প্রয়োজন সূক্ষ্মতা এবং উপাদানের স্থিতিশীলতা। উপাদান প্রস্তুতির ক্ষেত্রে, কিয়াংটুওয়ের ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো মুদ্রণ মেশিনটি শীর্ষ-স্তরের একটি প্রসেসিং মডিউল দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা উপাদানগুলি সমতল করে এবং ধুলো পরিষ্কার করে। এটি নিশ্চিত করে যে মুদ্রণের সময়, উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় বিচ্যুতির কারণ হতে পারে এমন যেকোনো সম্ভাব্য কারণ—যেমন ভাঁজ, স্ট্যাটিক বা পৃষ্ঠের ধুলো—দূর করা হয়েছে। টান নিয়ন্ত্রণের জন্য, মেশিনটিতে একটি ক্লোজড-লুপ টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম রয়েছে যা আনউইন্ডিং, মুদ্রণ এবং রি-উইন্ডিং এর সময় উপাদানের টান অনুসরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন উচ্চ টানের প্রয়োজনীয়তা সহ একটি ঘন বোনা ব্যাগ উপাদানে মুদ্রণ করা হয়, অথবা যখন একটি পাতলা প্লাস্টিকের ফিল্মে মুদ্রণ করা হয় যা সহজেই অতিরিক্ত প্রসারিত হয়, তখন রঙের রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য মুদ্রণ চলাকালীন সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টান পরিবর্তন করে। এই সম্পূর্ণ লিঙ্ক টেনশন কন্ট্রোল নিশ্চিত করে যে মুদ্রণ চলাকালীন উপাদানটি স্থিতিশীল থাকে, সঠিক রঙের ওভারলে করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি তৈরি করে।

কারখানা পরিদর্শন এবং ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি

ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনগুলিতে রঙের রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, চিয়াংটুও ক্যালিব্রেশন এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির একটি কঠোর সেট অনুসরণ করে। উৎপাদনের সময়, প্রিন্টিং রোলার, সেন্সর এবং সার্ভো মোটরের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র শীর্ষস্থানীয় সরবরাহকারীদের ব্যবহার করা হয় এবং সবগুলিই উৎপাদনের আগে বিস্তারিত পরীক্ষার অধীন। উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে, সার্ভো মোটর দিয়ে সম্পূর্ণ সজ্জিত প্রতিটি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনকে 72 ঘন্টা ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কার্যকরী ক্ষমতার মধ্যে পরীক্ষা করা হয়, বিভিন্ন উপকরণ (কাগজ, প্লাস্টিক, নন-ওভেন কাপড়) এবং বিভিন্ন কার্যকরী গতিতে রঙের ডিজাইনের একটি নিরীক্ষিত সেট প্রিন্ট করা হয়। কারখানার মেঝেতে উপস্থিত গুণগত নিয়ন্ত্রণ দলের যেকোনো সদস্যের কাছে 0.05 মিমি নির্ভুলতার স্তর পর্যন্ত রঙের রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি পরিমাপ করার সরঞ্জাম থাকে। যদি 0.05 মিমি স্তরে রঙের রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি বিচ্যুতি ধরা পড়ে, তবে প্রযুক্তিবিদরা সার্ভো প্যারামিটার এবং সেন্সর সংবেদনশীলতা সমন্বয় করেন। এর ফলে রঙের রেজিস্ট্রেশনের জন্য মেশিনগুলির সামগ্রিক 0.05 মিমি বিচ্যুতির সীমা থাকে, যা শেষ ব্যবহারকারীকে কার্যকরী স্তরে নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে যাতে তারা তাদের মেশিনের কর্মক্ষমতার নির্ভুলতা নিয়ে আত্মবিশ্বাসী হতে পারে।

বিভিন্ন উপাদানের জন্য কাস্টম সমাধান

অভিযোজনের একটি উদাহরণ হিসাবে, মুদ্রণ উপকরণগুলির নিজস্ব পৃথক ভৌত বৈশিষ্ট্য রয়েছে (যেমন প্রসারণ, পুরুত্ব, পৃষ্ঠের মসৃণতা) এবং এই বৈশিষ্ট্যগুলি রঙের রেজিস্ট্রেশনকে কীভাবে প্রভাবিত করে এবং কিভাবে কিয়াংটুওয়ের ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো মুদ্রণ মেশিন এই চ্যালেঞ্জগুলি ভিন্নভাবে সমাধান করে। কাগজ মুদ্রণের জন্য (কম প্রসারণ), স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন বজায় রাখার জন্য মেশিনটি একটি দৃঢ় উপকরণ গাইড মেকানিজম ব্যবহার করে; অ-বোনা মুদ্রণের জন্য (স্ট্যাটিক আকর্ষণের কারণে উপকরণের অফসেট রোধ করতে সাহায্য করার জন্য একটি বিশেষ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক গাইড রোলার যুক্ত করা হয়; প্লাস্টিক মুদ্রণের জন্য (উচ্চ প্রসারণ), সার্ভো সিস্টেম "ধীর শুরু" সেটিং ব্যবহার করে প্রাথমিক ট্রান্সমিশন পর্যায়ে প্রসারণ কমিয়ে আনে। অন্যান্য উপায়ে, মেশিনটি মুদ্রণ ইউনিট কনফিগারেশন (2-8 রঙ) এবং প্লেট রোলারের মাত্রা কাস্টমাইজ করতে সক্ষম যাতে ক্রেতারা তাদের পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করতে পারেন। এমন একটি অভিযোজিত সিস্টেমই ফুল-সার্ভো ফ্লেক্সো মুদ্রণ মেশিনকে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে চমৎকার রঙের রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা অর্জনের অনুমতি দেয়।