குவாங்டுவோவின் முழு-சர்வோ ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் எவ்வாறு உயர் நிற பதிவு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது?

நவீன அச்சுத் தொழிலுக்கு வரும்போது, நிறப் பதிவுத் துல்லியம் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பின் தெளிவுத்துவம், மாறாமை மற்றும் போட்டித்திறனை தீர்மானிக்கிறது. நெகிழி பேக்கேஜிங், காகிதம் மற்றும் நார் இல்லாத பொருட்களை அச்சிடும்போது, நிறப் பதிவுத் தவறு தயாரிப்பு இழப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் திருப்பித் தருதலுக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திர உற்பத்தியாளரான கியாங்டுவோ அச்சு இயந்திரங்கள் எவ்வாறு நிறப் பதிவுக் கட்டுப்பாட்டில் சிறப்பாகச் செயல்படும் முழு-சர்வோ ஃப்ளெக்ஸோ அச்சு இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்த முடிந்தது? 20 ஆண்டுகளாக தொழிலில் செயல்படுவதில், பல வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து இதுபோன்ற கேள்விகள் எழுந்துள்ளன. இந்த உரையில், இந்த இயந்திரம் வழங்கும் நிறப் பதிவுத் துல்லிய கட்டுப்பாட்டைப் பகுப்பாய்வு செய்ய, சில தொழில்நுட்ப மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

அதிக துல்லியம் கொண்ட முழு சர்வோ இயக்க அமைப்பு: நிறப் பதிவின் அடித்தளம்

ஃபுல்-சர்வோ இயக்க அமைப்பு என்பது கியாங்டுவோ ஃபுல்-சர்வோ ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரத்திற்கான முழு நிறப் பதிவு வழங்கும் மைய தொழில்நுட்பமாகும். கியர்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட்களை உள்ளடக்கிய, எனவே அழிவு மற்றும் இடமாற்றப் பிழைகளுக்கு உட்பட்ட மரபுவழி இயந்திர இயக்க அமைப்புகளைப் போலல்லாமல், ஃபுல்-சர்வோ அமைப்புகள் ஒவ்வொரு அச்சிடும் யூனிட்டையும் (அவிழ்த்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் மீண்டும் சுற்றுதல் தொகுதிகள்) கட்டுப்படுத்தும் சுயாதீன சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு சர்வோ மோட்டாருக்கும் 0.01 மிமீ-க்கும் குறைவான செயல்பாட்டுப் பிழை உள்ளது, இது ஒவ்வொரு அச்சிடும் யூனிட்டின் வேகம் மற்றும் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. பேப்பர், நான்-வoven, பிளாஸ்டிக் போன்ற வெவ்வேறு துணைப்பொருட்களை அச்சிட இயந்திரம் மாறும் சூழ்நிலைகளில் அல்லது அச்சிடும் வேகத்தை சரிசெய்யும் போது (CI மாதிரிகளுக்கு, அதிகபட்சம் 260 மீ/நிமிடம்), வேக மாற்றங்கள் அல்லது பொருள் நீட்சிகள் இல்லாமல் நிற முரண்பாட்டுத் தவறுகளை நீக்க சர்வோ அமைப்பு நிறப் பதிவு பல்வேறு மாறுபாடுகளை கையாளுகிறது. ஒவ்வொரு நிற அடுக்கின் மீதும் உள்ள இந்த சுயாதீனமான மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, அதிக நிறப் பதிவு துல்லியத்திற்கான விரிவான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

தானியங்கு சென்சார்கள் மற்றும் நிகழ்நேர திருத்தம்

கியாங்டோ முழு-சர்வோ ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களின் மிகவும் சிக்கலான நவீன அம்சங்களில் ஒன்று, மேம்பட்ட சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேரத்தில் தானியங்கி நிற பதிவு பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதாகும். அதிக துல்லியம் கொண்ட நிறக் குறிசான சென்சார்கள் அச்சிடும் தளத்திற்கு மேலே பொருத்தப்பட்டு, பொருளில் முன்னரே அச்சிடப்பட்ட நிறக் குறிகளின் இருப்பிடத்தைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. சென்சார் Y-அச்சில் ஏற்படும் விலகல் போன்ற ஏதேனும் ஒரு பிழையைக் கண்டறிந்தவுடன், உடனடியாக தகவலை இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்புகிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தகவலைப் பெற்றவுடன், விலகல் மதிப்பு, தற்போதைய அச்சிடும் வேகம் மற்றும் பொருளின் பண்புகள் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேவையான சரிசெய்தல்களைத் தீர்மானிக்கிறது. பின்னர், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அச்சுத் தகட்டு உருளை அல்லது பொருளின் வழிகாட்டும் பொறிமுறையில் தேவையான சரிசெய்தல்களைச் செய்ய சர்வோ மோட்டாருக்கு உத்தரவிடுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நீட்சிக்குட்பட்ட நெய்யாத துணிகளில் அச்சிடும்போது, பொருள் கடத்தப்படும்போது நகர்ந்தால், அடுத்த நிற அடுக்குகள் முன்னதாக அச்சிடப்பட்ட நிற அடுக்குகளுக்கு மேலே சரியாக அமையும்படி, தானியங்கி சரிசெய்தல் அமைப்பு 0.1 வினாடிக்கும் குறைவான நேரத்தில் சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்கிறது. இந்த அமைப்பு, பொருள் நீட்சி, இயந்திர அதிர்வுகள் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் நிற பதிவு விலகல் பிழைகளை நீக்குகிறது.

அழுத்தத்தின் சுவாசம் மற்றும் மை பரவல் நிலைத்தன்மை அச்சுப்பொறி வடிவமைப்பு

அச்சிடும் யூனிட் கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு நிற பதிவு நிலைப்பாட்டுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. கியாங்டோவின் முழு சர்வோ ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் இதற்காக பல சீரமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. முதலாவதாக, உயர்த்தப்பட்ட ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களைப் போலவே, அச்சிடும் யூனிட் 'X-வகை' கட்டமைப்பை பயன்படுத்துகிறது. இந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு அச்சுத் தகடு ரோலர், அனிலாக்ஸ் ரோலர் மற்றும் இம்பிரெஷன் ரோலர் ஆகியவற்றிலிருந்து அச்சிடும் சுழற்சியின்போது நிலையான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. இதன் பொருள், அச்சிடும் தகடுகளை சிறிய/பெரிய அளவில் மாற்றுவதற்கோ அல்லது 350-1000 மிமீ வரை அச்சிடும் மீண்டும் வரும் நீளத்தை மாற்றுவதற்கோ அச்சிடும் அழுத்தத்தை மீண்டும் அமைக்க தேவையில்லை என்பதாகும். இது அச்சிடும் அழுத்தத்தில் சமநிலை இல்லாதபோது ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சினையான நிற பதிவு நகர்வதை தவிர்க்கிறது. இரண்டாவதாக, அனாக்ஸ் ரோலர்கள் மெஷ் ஆழம் மற்றும் அளவுகள் சீராக இருக்குமாறு லேசர் பொறித்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சீரான மற்றும் துல்லியமான மை இடமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பாக காகித பொருட்களில் மிக நேர்த்தியான அமைப்புகளை அச்சிடும்போது, அதிகபட்சம் 800 வரிகள்/அங்குலம் வரை கொண்ட ஹை-லைன் அனிலாக்ஸ் ரோலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மை கட்டுப்பாட்டை சமப்படுத்தி நிற பரவுதல் அல்லது ஓவர்லே ஆகியவற்றை தவிர்க்கிறது. அழுத்த கட்டுப்பாடு மற்றும் சீரான மை இடமாற்றம் நிறங்களின் பதிவை மிக துல்லியமாக ஆக்குகிறது.

முன்னரே அச்சிடும் பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் இழுவை கட்டுப்பாடு

அச்சிடும் போது நிறக் குறியீட்டுப் பிரச்சினைகளைக் குறைப்பதற்கு, துல்லியமும் பொருளின் நிலைத்தன்மையும் அவசியமானவை. பொருளைத் தயாரிப்பதைப் பொறுத்தவரை, Qiangtuo-இன் முழு-சர்வோ ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் பொருளைத் தட்டையாக்கி தூசி நீக்கும் உயர்தரச் செயலாக்கத் தொகுதியுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் மூலம், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது பொருளைச் செயலாக்கும் போது ஏற்படக்கூடிய விலகல்களுக்கான எந்த சாத்தியமான காரணிகளையும் — சுருக்கங்கள், மின்புலம் அல்லது பரப்புத் தூசி — நீக்குகிறது. இழுவைக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, இயந்திரம் சுழல் நீக்கம், அச்சிடுதல் மற்றும் மீண்டும் சுருட்டுதல் ஆகிய நிலைகளில் பொருளின் இழுவையைக் கண்காணிக்கும் மூடிய சுழற்சி இழுவைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் உள்ளது. உதாரணமாக, அதிக இழுவை தேவைகள் கொண்ட தடித்த நெசவு பைப் பொருளில் அச்சிடும் போதோ அல்லது எளிதில் அதிகமாக நீண்டுவிடக்கூடிய மெல்லிய பிளாஸ்டிக் திரையில் அச்சிடும் போதோ, நிறக் குறியீட்டுப் பிழைகளைத் தடுக்க அமைப்பு அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது இழுவையைத் தானியங்கியாகச் சரிசெய்கிறது. இந்த அனைத்து-இணைப்பு இழுவைக் கட்டுப்பாடு, அச்சிடும் செயல்பாடு முழுவதும் பொருள் நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, துல்லியமான நிற மேல்அடுக்குக்கு ஒரு நம்பகமான அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கூடங்களின் ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு நடைமுறைகள்

ஃபுல்-சர்வோ ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரங்களில் நிற பதிவு துல்லியத்தை உறுதி செய்ய, கியாங்டுவோ கேலிப்ரேஷன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளின் கண்டிப்பான தொகுப்பைப் பின்பற்றுகிறது. உற்பத்தியின் போது, அச்சிடும் ரோலர்கள், சென்சார்கள் மற்றும் சர்வோ மோட்டார்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களுக்கு மட்டுமே உயர்தர வழங்குநர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், மேலும் அவை அனைத்தும் உற்பத்திக்கு முந்தைய சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் இறுதி கட்டத்தில், சர்வோ மோட்டார்களுடன் முழுமையாக பொருத்தப்பட்ட ஒவ்வொரு ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரமும் 72 மணி நேரம் தொடர்ச்சியாக இயங்கும் திறனில் சோதிக்கப்படுகிறது, பல்வேறு பொருட்களில் (காகிதம், பிளாஸ்டிக், நெசவு இல்லாத துணிகள்) வெவ்வேறு இயங்கும் வேகங்களில் கண்காணிக்கப்படும் நிற வடிவமைப்புகளை அச்சிடுகிறது. தொழிற்சாலை தளத்தில் உள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டு குழுவின் எந்த உறுப்பினரும் 0.05 மிமீ துல்லிய நிலைக்கு நிற பதிவு பிழையை அளவிடும் கருவிகளுடன் வழங்கப்படுகிறார்கள். நிற பதிவு பிழை விலகல் 0.05 மிமீ நிலையில் கண்டறியப்பட்டால், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சர்வோ அளவுருக்களையும் சென்சார் சரிசெய்தல் உணர்திறனையும் சரிசெய்கிறார்கள். இதன் விளைவாக, நிற பதிவுக்கான மொத்த 0.05 மிமீ விலகல் விலைவாசி கொண்ட இயந்திரங்கள் இறுதி பயனருக்கு இயங்கும் மட்டத்தில் தங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் துல்லியத்தில் நம்பிக்கையை வழங்கும் வகையில் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான தனிப்பயன் தீர்வுகள்

ஒரு பொருளின் தகவமைப்புத்திறனுக்கான எடுத்துக்காட்டாக, அச்சிடும் பொருட்களுக்கு அவற்றின் சொந்த உடல் பண்புகள் உள்ளன (எ.கா. நெகிழ்வுத்திறன், தடிமன், பரப்பு சீர்மை) மற்றும் இவை நிற பதிவு செய்தலை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன, மேலும் Qiangtuo-இன் முழு-சர்வோ ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் இந்த சவால்களை எவ்வாறு வேறுபட்டு சந்திக்கிறது என்பதைக் காணலாம். காகித அச்சிடுதலுக்கு (குறைந்த நெகிழ்வுத்திறன்), நிலையான பரிமாற்றத்தை பராமரிக்க கடினமான பொருள் வழிகாட்டி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரம் தகவமைக்கிறது; நார் அல்லாத அச்சிடுதலுக்கு (நார்கள் எளிதில் பறக்கும் தன்மை), மின்காந்த ஈர்ப்பால் பொருள் நகர்வதைத் தடுக்க ஒரு சிறப்பு மின்னணு எதிர்ப்பு வழிகாட்டி உருளை சேர்க்கப்படுகிறது; பிளாஸ்டிக் அச்சிடுதலுக்கு (அதிக நெகிழ்வுத்திறன்), சர்வோ அமைப்பு "மெதுவான தொடக்க" அமைப்பைப் பயன்படுத்தி ஆரம்ப பரிமாற்ற கட்டத்தில் நெகிழ்வை குறைக்கிறது. மற்ற வழிகளில், இயந்திரம் அச்சிடும் அலகு அமைப்பை (2-8 நிறங்கள்) மற்றும் தட்டு உருளையின் அளவுகளை வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்பு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது. பல்வேறு சூழ்நிலைகளிலும் முழு-சர்வோ ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடும் இயந்திரம் சிறந்த நிற பதிவு துல்லியத்தை அடைய இத்தகைய தகவமைப்பு அமைப்பு உதவுகிறது.