En ce qui concerne l'industrie moderne de l'imprimerie, la précision du calage des couleurs détermine la netteté, la cohérence et l'avantage concurrentiel d'un produit donné. Dans l'impression sur emballages souples, papier et non-tissés, un défaut de calage des couleurs entraîne une perte de produit et des retours clients. Comment se fait-il alors que Qiangtuo Printing Machinery, un fabricant de machines d'impression flexographique, ait pu lancer une machine flexographique entièrement servomotrisée qui excelle dans le contrôle du calage des couleurs ? Après 20 ans d'activité dans le secteur, de nombreux clients posent des questions similaires. Dans ce texte, nous examinerons plusieurs aspects techniques et de conception afin d'analyser le contrôle de la précision du calage des couleurs offert par cette machine.
Le système d'entraînement tout-servo est la technologie de base assurant le calage chromatique complet de la machine d'impression flexo tout-servo Qiangtuo. Contrairement aux systèmes d'entraînement mécaniques classiques qui intègrent des engrenages et des arbres, et qui sont donc sujets à l'usure et aux erreurs de transmission, les systèmes tout-servo utilisent des moteurs servo indépendants pour commander chaque unité d'impression, notamment les modules de déroulage, d'impression et de rembobinage. Chaque moteur servo présente une erreur de fonctionnement inférieure à 0,01 mm, ce qui permet d'ajuster en temps réel la vitesse et la position de chaque unité d'impression. Lorsque la machine passe à l'impression de différents supports, tels que le papier, le non-tissé ou le plastique, ou lorsqu'elle modifie la vitesse d'impression (jusqu'à 260 m/min pour les modèles CI), le système servo de calage chromatique compense plusieurs variations sans changement de vitesse ni étirement du matériau, éliminant ainsi les défauts de mauvais calage des couleurs. Ce contrôle indépendant et précis de chaque couche de couleur constitue la base essentielle nécessaire à une grande précision de calage chromatique.
L'une des fonctionnalités modernes les plus sophistiquées des machines d'impression flexo à servocommande complète Qiangtuo est l'utilisation de capteurs avancés ainsi que la détection et la correction automatiques en temps réel des erreurs de registration des couleurs. Des capteurs de repères de couleur de haute précision sont installés au-dessus de la plateforme d'impression et surveillent en continu la position des repères de couleur préimprimés sur le matériau. Dès que le capteur détecte un écart, par exemple sur l'axe Y, il transmet immédiatement l'information au système de contrôle de la machine. Une fois que le système de contrôle a reçu les données, il détermine les ajustements nécessaires en fonction de la valeur de l'écart, de la vitesse d'impression actuelle et des caractéristiques du matériau. Le système commande ensuite le moteur servo pour effectuer les ajustements requis sur le cylindre porte-plaque ou sur le mécanisme de guidage du matériau. Par exemple, lors de l'impression sur des tissus non tissés extensibles, si le matériau se déplace pendant le transport, le système de correction automatique est capable d'effectuer des ajustements en moins de 0,1 seconde afin de garantir que les couches de couleur suivantes s'alignent parfaitement sur les couches précédemment imprimées. Ce système élimine les erreurs de décalage de registration causées par l'élasticité du matériau, les vibrations mécaniques ou les variations de température.
La conception des structures des unités d'impression est directement liée à la stabilité du calage des couleurs. Les machines d'impression flexo entièrement servo de Qiangtuo intègrent plusieurs optimisations à cet effet. Premièrement, l'unité d'impression adopte une structure en « X », tout comme les technologies flexo hautes performances. Cette conception structurelle garantit une pression stable entre le cylindre porte-plaque, le cylindre anilox et le cylindre d'impression tout au long du cycle d'impression. Cela signifie que même lors du remplacement des plaques d'impression par des modèles de taille plus petite ou plus grande, ou même lors de la modification des longueurs de répétition d'impression de 350 à 1000 mm, il n'est jamais nécessaire de réajuster la pression d'impression. Ceci évite les dérives de calage des couleurs, un problème courant en cas de déséquilibre de pression d'impression. Deuxièmement, les cylindres anilox utilisent une technologie de gravure laser dont la profondeur et les dimensions des mailles sont uniformes, assurant ainsi un transfert d'encre précis et homogène. Par exemple, lors de l'impression de motifs fins, notamment sur des matériaux papetiers, un cylindre anilox haute ligne pouvant atteindre 800 lignes/pouce est utilisé. Cela permet d'équilibrer la gestion de l'encre afin d'éviter les bavures ou superpositions de couleur. Le contrôle de la pression et le transfert uniforme de l'encre assurent un calage des couleurs extrêmement précis.
La précision et la stabilité des matériaux sont essentielles pour minimiser les problèmes d'inscription des couleurs pendant l'impression. En ce qui concerne la préparation des matériaux, la machine d'impression flexo tout-servo de Qiangtuo a été conçue avec un module de traitement haut de gamme qui aplanit et dépoussière les matériaux. Cela garantit qu'au cours de l'impression, tous les facteurs pouvant provoquer des écarts lors du traitement du matériau soient éliminés, tels que les plis, l'électricité statique ou la poussière en surface. Pour le contrôle de tension, la machine est équipée d'un système de contrôle de tension en boucle fermée qui surveille la tension du matériau pendant le déroulage, l'impression et le rembobinage. Par exemple, lors de l'impression sur un matériau épais de sac tissé ayant des exigences élevées en matière de tension, ou lors de l'impression sur un film plastique fin facilement étiré, le système modifie automatiquement la tension tout au long de l'impression afin d'éviter les erreurs d'inscription des couleurs. Ce contrôle de tension sur toute la chaîne garantit que le matériau reste stable pendant toute la durée de l'impression, posant ainsi une base fiable pour un superposition précise des couleurs.
Pour garantir la précision de l'inscription des couleurs sur ses machines d'impression flexo entièrement servo-asservies, Qiangtuo suit un ensemble rigoureux de procédures d'étalonnage et de contrôle qualité. Pendant la production, seuls des fournisseurs haut de gamme sont utilisés pour les pièces critiques telles que les cylindres d'impression, les capteurs et les moteurs servo, tous soumis à des tests approfondis en amont de la production. Lors de la phase finale de production, chaque machine d'impression flexo entièrement équipée de moteurs servo est testée en conditions opérationnelles pendant 72 heures sans interruption, en imprimant un ensemble contrôlé de motifs colorés sur divers matériaux (papier, plastiques, tissus non tissés) à différentes vitesses de fonctionnement. Tout membre de l'équipe de contrôle qualité présent sur le site de production dispose d'outils permettant de mesurer les erreurs d'inscription des couleurs avec une précision de 0,05 mm. Si un écart d'inscription des couleurs au niveau de 0,05 mm est détecté, les techniciens ajustent alors les paramètres des servomoteurs et la sensibilité des capteurs. Cela permet d'obtenir des machines dont l'écart maximal global d'inscription des couleurs est limité à 0,05 mm, offrant ainsi à l'utilisateur final un contrôle précis au niveau opérationnel et lui assurant une confiance totale dans l'exactitude de performance de sa machine.
À titre d'exemple d'adaptabilité, les matériaux d'impression possèdent chacun des caractéristiques physiques propres (par exemple l'élasticité, l'épaisseur, la régularité de surface) qui influencent le calage des couleurs, et la machine d'impression flexo entièrement servo de Qiangtuo relève ces défis de manière différenciée. Pour l'impression sur papier (faible élasticité), la machine s'adapte en utilisant un mécanisme rigide de guidage du matériau afin d'assurer une transmission stable ; pour l'impression sur tissu non tissé (sujet à peluchage), un rouleau de guidage antistatique spécial est ajouté afin d'éviter le décalage du matériau dû à l'attraction électrostatique ; pour l'impression sur plastique (forte élasticité), le système servo ralentit l'étirement durant la phase initiale de transmission grâce à un réglage de « démarrage progressif ». Par ailleurs, la machine permet de personnaliser la configuration des unités d'impression (2 à 8 couleurs) ainsi que les dimensions des cylindres porte-plaque, ce qui permet aux clients d'adapter l'appareil à leurs spécifications produits. Ce système adaptable permet justement à la machine d'impression flexo entièrement servo d'atteindre une précision exceptionnelle de calage des couleurs dans une multitude de situations.
Actualités à la Une2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
