Per quanto riguarda l'industria della stampa moderna, la precisione del registro colore determina la chiarezza, la coerenza e il vantaggio competitivo di un determinato prodotto. Nella stampa di imballaggi flessibili, carta e tessuti non tessuti, un difetto nel registro colore provoca perdite di prodotto e resi da parte dei clienti. Come ha fatto allora Qiangtuo Printing Machinery, un produttore di macchine da stampa a flessografia, a lanciare una macchina a flessografia completamente servocontrollata che si distingue per il controllo del registro colore? Dopo 20 anni di attività nel settore, molti clienti pongono domande simili. In questo testo esamineremo diversi aspetti tecnici e progettuali per analizzare il controllo della precisione del registro colore offerto da questa macchina.
Il sistema di trazione full-servo è la tecnologia principale che garantisce la registrazione a colori completa della macchina da stampa flessografica full-servo Qiangtuo. A differenza dei tradizionali sistemi di trasmissione meccanici, che utilizzano ingranaggi e alberi e sono quindi soggetti a usura ed errori di trasmissione, i sistemi full-servo impiegano motori servo indipendenti per controllare ciascuna unità di stampa, ovvero i moduli di svolgimento, stampa e riavvolgimento. Ogni motore servo presenta un errore operativo inferiore a 0,01 mm, consentendo l'aggiustamento in tempo reale della velocità e della posizione di ogni unità di stampa. Quando la macchina passa alla stampa su diversi supporti, come carta, tessuto non tessuto e plastica, oppure regola la velocità di stampa (nei modelli CI fino a 260 m/min), il sistema servo di registrazione colore compensa diverse variazioni senza modifiche di velocità o allungamenti del materiale, eliminando così i difetti di sfasamento cromatico. Questo controllo indipendente e preciso di ogni strato cromatico crea la base ampia necessaria per un'elevata accuratezza nella registrazione colore.
Una delle caratteristiche moderne più sofisticate delle macchine da stampa flessografica Qiangtuo a servo integrale è l'uso di sensori avanzati e della rilevazione e correzione automatica in tempo reale degli errori di registro colore. Sensori di marca colore ad alta precisione sono montati sopra la piattaforma di stampa e monitorano continuamente la posizione dei segni colore pre-stampati sul materiale. Una volta che il sensore rileva una deviazione, ad esempio lungo l'asse Y, invia immediatamente l'informazione al sistema di controllo della macchina. Dopo aver ricevuto i dati, il sistema di controllo determina le regolazioni necessarie in base al valore di deviazione, alla velocità attuale di stampa e alle caratteristiche del materiale. Il sistema comanda quindi il motore servo per effettuare le regolazioni richieste sul cilindro porta cliché o sul meccanismo di guida del materiale. Ad esempio, durante la stampa su tessuti non tessuti elastici, se il materiale si sposta durante la trasmissione, il sistema di correzione automatica è in grado di effettuare aggiustamenti in meno di 0,1 secondi per garantire che gli strati successivi di colore siano perfettamente allineati con quelli precedentemente stampati. Il sistema elimina gli errori di deviazione nel registro colore causati dall'allungamento del materiale, dalle vibrazioni meccaniche o dalle variazioni di temperatura.
La progettazione delle strutture delle unità di stampa è direttamente correlata alla stabilità del registro cromatico. Le macchine da stampa flessografiche completamente servo-controllate di Qiangtuo prevedono diverse ottimizzazioni a tal fine. In primo luogo, l'unità di stampa adotta una struttura a 'tipo X', simile alle tecnologie flessografiche avanzate. Questa configurazione garantisce una pressione costante tra cilindro della piastra, cilindro anilox e cilindro di impressione durante tutto il ciclo di stampa. Ciò significa che, anche cambiando le piastre di stampa con altre di dimensioni maggiori o minori, oppure modificando la lunghezza della ripetizione di stampa da 350 a 1000 mm, non è mai necessario riposizionare la pressione di stampa. In questo modo si evita lo spostamento del registro cromatico, un problema comune in caso di pressione di stampa non bilanciata. In secondo luogo, i rulli anilox utilizzano una tecnologia di incisione al laser che garantisce uniformità nella profondità e nelle dimensioni della trama, assicurando un trasferimento dell'inchiostro uniforme e preciso. Ad esempio, durante la stampa di motivi fini, specialmente su materiali cartacei, si utilizza un rullo anilox ad alta lineatura, fino a 800 linee/pollice. Questo permette di bilanciare il controllo dell'inchiostro ed evitare sbavature o sovrapposizioni di colore. Il controllo della pressione e il trasferimento uniforme dell'inchiostro garantiscono una precisione elevata nel registro cromatico.
Precisione e stabilità del materiale sono essenziali per ridurre al minimo i problemi di registrazione del colore durante la stampa. Per quanto riguarda la preparazione del materiale, la macchina da stampa flessografica full-servo di Qiangtuo è stata progettata con un modulo di lavorazione di alta gamma che appiattisce e rimuove la polvere dai materiali. Ciò garantisce che durante la tiratura di stampa tutti i fattori potenziali che potrebbero causare deviazioni nel processo di lavorazione del materiale vengano eliminati, come grinze, elettricità statica o polvere superficiale. Per il controllo della tensione, la macchina è dotata di un sistema di controllo della tensione in ciclo chiuso che monitora la tensione del materiale durante lo svolgimento, la stampa e l'avvolgimento. Ad esempio, quando si stampa su un materiale spesso per borse tessute che richiede elevate tensioni, oppure su un sottile film plastico facilmente allungabile, il sistema modifica automaticamente la tensione durante tutta la tiratura per prevenire errori di registrazione cromatica. Questo controllo della tensione su tutta la linea assicura che il materiale rimanga stabile per tutta la durata della stampa, creando una base affidabile per una sovrapposizione precisa dei colori.
Per garantire la precisione del registro cromatico sulle sue macchine da stampa flexo a servo integrale, Qiangtuo segue un rigoroso insieme di procedure di calibrazione e controllo qualità. Durante la produzione, vengono utilizzati esclusivamente fornitori di prim'ordine per componenti critici come rulli di stampa, sensori e motori servo, tutti sottoposti a test approfonditi prima della produzione. Nell'ultima fase della produzione, ogni macchina da stampa flexo completamente equipaggiata con motori servo viene collaudata in condizioni operative per 72 ore consecutive, senza interruzioni, stampando una serie monitorata di disegni colorati su diversi materiali (carta, plastica, tessuti non tessuti) a velocità operative variabili. Ogni membro del team di controllo qualità presente in officina è dotato di strumenti in grado di misurare l'errore di registro cromatico con una precisione fino a 0,05 mm. Gli operatori tecnici regolano quindi i parametri dei servo e la sensibilità dei sensori qualora venga rilevata una deviazione nell'errore di registro cromatico pari a 0,05 mm. Ciò consente alle macchine di mantenere una soglia complessiva di deviazione di 0,05 mm nel registro cromatico, offrendo all'utente finale un controllo a livello operativo e la certezza delle prestazioni accurate della propria macchina.
A titolo di esempio di adattabilità, i materiali per la stampa presentano caratteristiche fisiche specifiche (ad es. elasticità, spessore, levigatezza della superficie) e tali caratteristiche influiscono sulla registrazione del colore; Qiangtuo risolve queste sfide in modi differenti con la sua macchina da stampa flessografica full-servo. Per la stampa su carta (bassa elasticità), la macchina si adatta utilizzando un meccanismo rigido di guida del materiale per mantenere una trasmissione stabile; per la stampa su tessuto non tessuto (soggetto a sfilacciamento), viene aggiunto un apposito rullo guida anti-statico per evitare scostamenti del materiale dovuti all'attrazione elettrostatica; per la stampa su plastica (alta elasticità), il sistema servo riduce l'allungamento nella fase iniziale di trasmissione grazie a un'impostazione di "avvio graduale". Inoltre, la macchina consente di personalizzare la configurazione delle unità di stampa (da 2 a 8 colori) e le dimensioni del cilindro portaplastra, permettendo ai clienti di modificare l'apparecchiatura in base alle proprie specifiche produttive. È proprio questo sistema adattabile che permette alla macchina da stampa flessografica full-servo di raggiungere un'elevata precisione nella registrazione del colore in numerose situazioni.
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