Podczas poszukiwania wysokiej jakości pras flexograficznych istnieje kilka ważnych parametrów, które należy wziąć pod uwagę, ponieważ wpływają one na ogólną stabilność pracy urządzenia podczas drukowania. Po pierwsze, precyzja bębna drukującego jest kluczowa. Wysokiej jakości prasy flexo są wyposażone w bębny wyprodukowane przy użyciu najnowszej technologii CNC, co całkowicie eliminuje wytaczanie i wyrównuje grubość ścianki. Taka precyzja pomaga zapobiegać nierównemu i niedokładnemu przenoszeniu farby podczas procesu drukowania, co może prowadzić do nieostrych wzorów lub różnic w kolorach. Po drugie, ważnym wskaźnikiem jest stabilność systemu zasilania farbą. Najlepsze prasy flexo są wyposażone w system zasilania farbą, który zapewnia stałą lepkość i przepływ farby, zapobiegając gromadzeniu się nadmiaru farby lub jej niedomiarowi, co zakłóca ciągłość zasilania podczas drukowania. Dodatkowo należy również wziąć pod uwagę materiał użyty do produkcji ramy. Wysokiej jakości prasy flexo są produkowane z wytrzymałych materiałów, takich jak żeliwo czy stal, które zapewniają solidną konstrukcję i pomagają wytrzymać oraz redukować drgania podczas pracy. Aby poprawić dokładność druku, rama musi być w stanie zapewnić stabilną wydajność roboczą. Kupujący muszą zrozumieć te czynniki, aby móc odróżnić wysokiej jakości prasy flexo od standardowych, co jest niezbędne dla uzyskania stabilnych wyników drukowania, których szukają.
Inną ważną częścią pras flexo jest system suszący, którego wydajność decyduje o możliwości utrzymania stabilnej jakości druku, w szczególności w zależności od materiału używanego do drukowania.
Wysokiej jakości prasy flexo są projektowane z wieloetapowymi systemami suszenia, które potrafią dostosować temperaturę i natężenie powietrza w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału (np. folie plastikowe, papier, tkaniny niemieszane). Jeśli prasa flexo jest wysokiej klasy, systemy suszenia mogą drukować na materiałach wrażliwych na ciepło, stosując jednocześnie niskotemperaturowe gorące powietrze i szybką cyrkulację powietrza, aby szybko wysuszyć farbę bez uszkadzania materiałów. Prasy flexo niższej jakości mają natomiast jednoetapowe systemy suszenia z ustalonymi ustawieniami temperatury. Taka sytuacja powoduje rozmazanie farby, gdy suszenie jest niewystarczające, oraz deformację materiałów, gdy suszenie jest nadmierne. Dodatkowo, wysokiej jakości prasy flexo posiadają jednolite strefy suszenia, co gwarantuje równomierne wysuszenie wszystkich obszarów wydruku, poprawiając jakość. Ta spójność ma szczególne znaczenie przy dużych partiach drukowanych zamówień, aby zminimalizować wady i poprawić efektywność produkcji. Dlatego prasy flexo powinny być wyposażone w wysokiej jakości systemy suszenia, zapewniające stabilny proces drukowania przez dłuższy czas.
Wygoda obsługi jest ważnym czynnikiem przy określaniu wysokiej jakości pras flexograficznych i nie należy jej lekceważyć. Wydajność procesu drukowania oraz spójność wyników druku zależą bowiem od elastyczności operacyjnej.
Wysokiej jakości maszyny flexo są wyposażone w łatwe w obsłudze panele sterowania, które integrują wszystkie główne funkcje, takie jak prędkość, przepływ farby i ustawienia suszenia, umożliwiając operatorom szybkie dokonywanie niezbędnych regulacji. Te maszyny oferują również szybkozmienne formy drukujące i wałki aniloxowe. Projekt z szybką wymianą zmniejsza ryzyko błędów użytkownika związanych z wielokrotnym demontowaniem i montowaniem poszczególnych elementów. Niektóre zaawansowane maszyny flexo pozwalają na wymianę form w mniej niż 30 minut, podczas gdy starsze modele wymagają ponad godziny, co zwiększa ryzyko błędów przy ponownym montażu i wyregulowaniu. Szykowne maszyny flexo oferują możliwość monitorowania procesów roboczych w czasie rzeczywistym, np. poziomu farby czy anomalii temperatury, dzięki czemu możliwe jest wykrycie potencjalnych błędów zanim doprowadzą one do katastrofy drukarskiej. Te udogodnienia operacyjne pozwalają kupującym na wybór maszyn flexo łatwych w obsłudze i konserwacji, zapewniających stabilny proces drukowania nawet przy pracy wielu operatorów o różnym poziomie umiejętności.
Wałek aniloksu jest podstawowym elementem drukarki flexo, który odpowiada za transfer farby na formę drukową. Wałek o niskiej jakości znacząco wpływa na zmienność i precyzję nanoszenia farby, co z kolei oddziałuje na jakość końcowego wydruku.
Wysokiej jakości prasy flexo zawierają wałki aniloxowe wykonane z zaawansowanych materiałów odpornych na ścieranie, takich jak stal chromowana lub powłoki ceramiczne, które skutecznie wytrzymują zużycie przez długi czas. Jeśli wałek aniloxowy nie ulega ścieraniu, jego struktura komórkowa pozostaje nietknięta. Struktura komórek wałków kontroluje dokładną ilość farby, która jest przenoszona. Jeżeli komórki ulegną zużyciu lub uszkodzeniu, ilość przenoszonej farby stanie się niestabilna, co oznacza, że farba nie będzie równomiernie kolorować drukowanych produktów. Ponadto precyzja grawerowania komórek w wysokiej jakości wałkach aniloxowych jest ekstremalna, podobnie jak jednolite rozmieszczenie struktury komórkowej. Taki poziom perfekcji grawerowania zapewnia równomierne rozprowadzenie farby na całej powierzchni płyty drukowej, skutecznie eliminując występowanie plam farby czy białych prześwitów w materiale drukowanym. Wałki aniloxowe niskiej jakości pras flexo mają natomiast tendencję do nierównego grawerowania komórek oraz stosowania gorszych materiałów, które szybko się zużywają. Pociąga to za sobą konieczność częstych, uciążliwych regulacji i konserwacji, które zakłócają ciągłość procesu drukowania. Dlatego jakość grawerowania oraz materiały, z których wykonane są wałki aniloxowe pras flexo, są kluczowe dla uzyskiwania spójnych wyników druku. Podczas inspekcji pras flexo należy zwrócić szczególną uwagę na jakość grawerowania i wałki aniloxowe.
Pełna funkcjonalność operacyjna w połączeniu z wyjątkową wydajnością sprzętu jest zapewniana dzięki kompleksowemu, wysokiej jakości serwisowi pogwarancyjnemu pras flexograficznych. Ma to kluczowe znaczenie dla długotrwałego stabilnego użytkowania urządzeń.
Podczas zakupu pras flexograficznych klienci muszą sprawdzić, czy producent oferuje terminowe usługi związane z konserwacją sprzętu, takie jak naprawy, wymiana części i wsparcie techniczne. Na przykład, jeśli awarii ulegnie część prasy flexo i producent urządzenia zapewnia dobrą obsługę posprzedażową, może wysłać techników jeszcze tego samego dnia w celu przeprowadzenia naprawy i ograniczenia przestojów. Z drugiej strony, producenci o słabej obsłudze posprzedażowej mogą powodować opóźnienia w naprawach, przedłużone przestoje oraz duże straty ekonomiczne. Co więcej, wysokiej jakości producenci pras flexo oferują szkolenia serwisowe. Szkolą operatorów z umiejętności konserwacji codziennej, takich jak czyszczenie wałka aniloksu, smarowanie systemu napędowego, sprawdzanie systemu suszenia oraz innych zadań konserwacyjnych, co pozwala uniknąć wielu usterek i wydłużyć żywotność pras. Ponadto, producenci troszczący się o konserwację swoich pras flexo zapewniają dostępność sprzętu serwisowego i części zamiennych. Gotowość do dostarczenia części zamiennych oraz materiałów eksploatacyjnych eliminuje czas oczekiwania i zastoje w pracy. Dlatego przy ocenie wysokiej jakości pras flexo obsługa posprzedażowa musi zostać uwzględniona w całym procesie analizy oceny.
Większość kupujących popełnia typowe błędy podczas wybierania pras flexograficznych, co negatywnie wpływa na wydajność drukowania urządzeń. Dlatego też należy zwrócić uwagę na te błędy i ich unikać.
Jednym z częstych błędów jest nadmierne skupienie się wyłącznie na cenie pras flexograficznych, pomijając przy tym jakość. Niektórzy zakupcy wybierają tańsze prasy flexo, aby obniżyć koszty. Tańsze urządzenia często oszczędzają jednak na jakości części, takich jak cylindry drukujące o niskiej dokładności czy niestabilne systemy podawania farby, co prowadzi do powtarzających się awarii drukowania. W konsekwencji koszty utrzymania rastą z czasem, zwiększając całkowity koszt posiadania urządzenia. Co gorsza, niektórzy zakupcy nie sprawdzają zgodności pras flexo z zamierzonymi materiałami drukowymi. Prasy flexo są projektowane pod kątem określonych materiałów drukowych i różnią się wymaganiami technologii flexograficznej; na przykład klienci drukujący na grubych materiałach potrzebują urządzeń odpornych na wyższe ciśnienia, natomiast do druku na lekkich foliach niezbędna jest precyzyjna kontrola systemu suszenia. Zakupcy, którzy testują prasy flexo tylko z jednym materiałem lub wcale nie wykonują testów w miejscu montażu, będą rozczarowani stwierdzeniem, że urządzenia nie spełnią ich oczekiwań produkcyjnych po zakupie. Dodatkowo niektórzy klienci nie oceniają możliwości przyszłego dodawania modułów do pras flexo. Wysokiej jakości prasy flexo są projektowane z myślą o łatwym dodawaniu nowych modułów i mogą być dostosowywane do potrzeb rozwijającego się przedsiębiorstwa. Praktyczne prasy oferują możliwość zwiększenia zdolności produkcyjnych oraz zróżnicowania oferty produktowej.
Nabywcy mogą ominąć te problemy i podejmować racjonalne decyzje, które pomogą im wybrać, które prasy flexo są warte zakupu, a które zapewniają ciągłą, niezawodną wydajność drukowania.
Gorące wiadomości2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
