Lors de la recherche de presses flexo de qualité, plusieurs paramètres importants doivent être pris en compte, car ils influencent la stabilité globale des performances de l'équipement pendant l'impression. Tout d'abord, la précision du cylindre d'impression est essentielle. Les presses flexo de qualité sont dotées de cylindres fabriqués avec les dernières technologies CNC, éliminant parfaitement le faux-rond et assurant une épaisseur de paroi uniforme. Cette précision permet d'éviter un transfert d'encre inégal ou imprécis au cours du processus d'impression, qui entraînerait des motifs flous ou des variations de couleur. Deuxièmement, la stabilité du système d'alimentation en encre constitue un autre indicateur important. Les meilleures presses flexo sont équipées d'un système d'alimentation capable de maintenir une viscosité et un débit d'encre stables, évitant ainsi l'accumulation d'excès d'encre ou une carence qui perturberait la continuité de l'alimentation en encre. En outre, le matériau utilisé pour le châssis doit également être pris en considération. Les presses flexo de qualité sont fabriquées à partir de matériaux à haute résistance, tels que la fonte et l'acier, qui offrent une structure solide et contribuent à supporter et réduire les vibrations en fonctionnement. Pour améliorer la précision d'impression, le châssis doit être capable de garantir des performances opérationnelles stables. Les acheteurs doivent comprendre ces facteurs afin de distinguer les presses flexo de qualité des modèles standards, ce qui est essentiel pour obtenir les résultats d'impression stables qu'ils recherchent.
Une autre partie importante des presses flexographiques est le système de séchage, dont les performances déterminent la capacité de l'équipement à maintenir une stabilité de la qualité d'impression, en particulier selon le matériau utilisé pour l'impression.
Les presses flexo de haute qualité sont conçues avec des systèmes de séchage à plusieurs étapes capables d'ajuster la température et le volume d'air en fonction des matériaux traités (ex. films plastiques, papier et tissus non tissés). Si la presse flexo est performante, les systèmes de séchage peuvent imprimer sur des matériaux sensibles à la chaleur en utilisant simultanément de l'air chaud à basse température et une circulation d'air rapide afin de sécher l'encre rapidement sans endommager les matériaux. Les presses flexo de moindre qualité, en revanche, disposent de systèmes de séchage à une seule étape avec des réglages de température fixes. Cette configuration provoque des bavures d'encre lorsque le séchage est insuffisant et une déformation des matériaux lorsque le séchage est excessif. De plus, les presses flexo de haute qualité offrent des zones de séchage uniformes, garantissant ainsi que toutes les parties des matériaux imprimés soient séchées de manière homogène pour améliorer la qualité. Cette régularité est particulièrement importante pour les commandes d'impression en grande série afin de minimiser les défauts et d'augmenter l'efficacité de production. Ainsi, les presses flexo doivent être équipées de systèmes de séchage de haute qualité pour assurer une impression stable sur de longues périodes.
La facilité d'exploitation est un facteur important pour déterminer la qualité élevée des presses flexographiques et ne doit pas être négligée. En effet, l'efficacité des opérations d'impression ainsi que la régularité des performances d'impression sont toutes deux influencées par la souplesse d'utilisation.
Les presses flexographiques de haute qualité sont dotées de panneaux de commande faciles à utiliser, intégrant toutes les fonctions principales telles que la vitesse, le débit d'encre et les réglages de séchage, ce qui permet aux opérateurs d'effectuer rapidement tous les ajustements nécessaires. Ces presses flexographiques offrent également des plaques d'impression et des rouleaux anilox interchangeables en un temps record. Le système de changement rapide réduit les risques d'erreurs utilisateur liés au démontage et remontage répétitif des composants. Certaines presses flexographiques avancées permettent de changer les plaques en moins de 30 minutes, alors que les modèles plus anciens nécessitent plus d'une heure, augmentant ainsi les erreurs d'alignement lors du remontage. Les presses flexographiques haut de gamme permettent de surveiller en temps réel les flux de travail, comme les niveaux d'encre ou les anomalies de température, afin de détecter d'éventuelles erreurs avant qu'elles ne provoquent un défaut d'impression. Ces facilités opérationnelles permettent aux acheteurs de choisir des presses flexographiques faciles à utiliser et à entretenir, assurant une impression constante, même avec plusieurs opérateurs et différents niveaux de compétence.
Le rouleau anilox est un composant essentiel de l'impression flexo qui transfère l'encre vers la plaque d'impression. Un rouleau de mauvaise qualité affecte grandement la variabilité et la précision du transfert d'encre, ce qui impacte à son tour la qualité de l'impression finale.
Les presses flexo de haute qualité intègrent des rouleaux anilox fabriqués à partir de matériaux avancés résistants à l'abrasion, tels que de l'acier chromé ou des revêtements céramiques, capables de résister efficacement à l'usure pendant de longues périodes. Si un rouleau anilox n'est pas sujet à l'abrasion, sa structure cellulaire restera intacte. La structure cellulaire des rouleaux contrôle la quantité précise d'encre transférée. Si les cellules s'usent ou sont endommagées, la quantité d'encre transférée deviendra instable, ce qui signifie que l'encre ne colorera pas les produits imprimés de manière uniforme. En outre, la précision du gravage des cellules sur les rouleaux anilox de haute qualité est extrême, tout comme l'espacement uniforme de la structure cellulaire. Ce niveau de perfection du gravage garantit une répartition homogène de l'encre sur la plaque d'impression, éliminant ainsi efficacement l'apparition de taches d'encre ou d'espaces blancs dans le matériau imprimé. Les rouleaux anilox des presses flexo de mauvaise qualité, en revanche, ont tendance à présenter un gravage inégal des cellules et à être fabriqués avec des matériaux inférieurs qui s'useront rapidement. Cela implique la nécessité d'ajustements et de maintenance fréquents et perturbateurs, compromettant la régularité du processus d'impression. C'est pourquoi la qualité du gravage et les matériaux utilisés pour les rouleaux anilox des presses flexo sont cruciaux pour obtenir des résultats d'impression constants. Lors de l'inspection des presses flexo, il est essentiel de porter une attention particulière à la qualité du gravage et aux rouleaux anilox.
Une fonctionnalité opérationnelle complète, combinée à des performances matérielles exceptionnelles, est garantie grâce à un excellent service après-vente global pour les presses flexographiques. Cela s'avère essentiel pour une utilisation stable à long terme de l'équipement.
Lors de l'achat de presses flexographiques, les clients doivent vérifier si le fabricant propose des services rapides concernant la maintenance du matériel, tels que des réparations, des remplacements de pièces et un support technique. Par exemple, si une pièce d'une presse flexo tombe en panne et que le fabricant assure un bon service après-vente, il peut envoyer des techniciens dès la journée même pour effectuer les réparations et réduire les temps d'arrêt. En revanche, les fabricants dont le service après-vente est insuffisant peuvent entraîner des retards dans les réparations, des interruptions prolongées et de lourdes pertes économiques. De plus, les fabricants de presses flexo de haute qualité proposent une formation à la maintenance. Ils forment les opérateurs aux compétences nécessaires pour l'entretien quotidien, comme le nettoyage du rouleau anilox, la lubrification du système de transmission, la vérification du système de séchage et d'autres tâches de maintenance, ce qui permet d'éviter de nombreuses pannes et d'allonger la durée de vie des presses. En outre, les fabricants soucieux de la maintenance de leurs presses flexo garantissent une disponibilité suffisante d'équipements d'entretien et de pièces de rechange. La disponibilité immédiate des pièces de rechange ainsi que des fournitures d'entretien évite les délais d'attente et les blocages dans le flux de travail. Par conséquent, lors de l'évaluation de presses flexo de haute qualité, le service après-vente doit être inclus dans l'analyse globale.
La plupart des acheteurs commettent des erreurs fréquentes lors du choix des presses flexographiques, ce qui compromet par conséquent les performances d'impression de l'équipement. Il est donc essentiel de mettre en lumière ces erreurs et de les éviter.
Une erreur fréquente consiste à accorder une attention excessive uniquement au prix des presses flexographiques en négligeant la qualité. Certains acheteurs optent pour des presses flexographiques moins chères afin de réduire les coûts. Cependant, les équipements moins coûteux utilisent souvent des composants de moindre qualité, comme des cylindres d'impression peu précis ou des systèmes d'approvisionnement en encre inconstants, ce qui entraîne des pannes d'impression récurrentes. Par conséquent, les coûts de maintenance s'accumulent avec le temps, augmentant ainsi le coût total de possession. Encore pire, certains acheteurs ne vérifient pas le comportement des presses flexographiques avec les substrats d'impression prévus. Les presses flexo sont conçues pour des matériaux d'impression spécifiques et présentent des exigences flexographiques variables ; par exemple, les clients imprimant sur des supports épais ont besoin d'équipements capables de supporter des pressions plus élevées, tandis qu'un contrôle précis du système de séchage sera nécessaire pour l'impression sur films légers. Les acheteurs qui testent les presses flexo avec un seul matériau, ou qui ne réalisent aucun test sur site, risquent d'être déçus en constatant que l'équipement ne répond pas à leurs attentes de production après l'achat. En outre, certains clients ne prennent pas en compte la possibilité d'ajouts modulaires futurs sur les presses flexo. Les presses flexo de qualité sont conçues pour intégrer de nouveaux modules et peuvent être adaptées afin de suivre la croissance de l'entreprise. Des presses bien conçues offrent ainsi la possibilité d'augmenter leur capacité de production et de diversifier leur gamme de produits.
Les acheteurs peuvent contourner ces problèmes et prendre des décisions rationnelles qui les aident à choisir quelles presses flexographiques valent la peine d'être achetées et lesquelles offrent une performance d'impression continue et fiable.
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