Kako prepoznati flekso tiskare visokog kvaliteta koje osiguravaju stabilne rezultate tiska?

Kada se traže kvalitetne flekso tiskarske mašine, postoji nekoliko važnih parametara koje treba uzeti u obzir, jer utiču na ukupnu stabilnost rada opreme tokom tiska. Prvo, preciznost tiskanog valjka je od presudnog značaja. Kvalitetne flekso tiskarske mašine imaju tiskarske valjke izrađene pomoću najnovije CNC tehnologije, koja savršeno eliminira bacanje i izjednačava debljinu zida. Ova preciznost pomaže da se spriječi neujednačen i neprecizan prenos boje tokom procesa tiska, što rezultira mutnim uzorcima ili varijacijama boje. Drugo, stabilnost sistema za dotok boje je još jedan važan pokazatelj. Najbolje flekso tiskarske mašine opremljene su sistemom za dotok boje koji osigurava stabilnu viskoznost i protok boje, čime se sprječava nakupljanje viška boje ili nedostatak boje koji remeti kontinuiranost dotoka boje. Pored toga, treba uzeti u obzir i materijal od kojeg je napravljen okvir. Kvalitetne flekso tiskarske mašine proizvode se od materijala visoke čvrstoće poput sivog livaka i čelika, koji pružaju potporan okvir i pomažu u smanjenju radnih vibracija. Radi poboljšanja tačnosti tiska, okvir mora biti u stanju da podrži stabilan radni učinak. Kupci moraju razumjeti ove faktore kako bi razlikovali kvalitetne flekso tiskarske mašine od standardnih, što je ključno za postizanje stabilnih rezultata tiska koje traže.

Funkcija sistema sušenja flekso tiska u stabilnom tisku  

Još jedan važan dio flekso tiska je sistem sušenja, čiji rad određuje sposobnost opreme da održi stabilnost kvaliteta tiska, a naročito zavisi od materijala koji se koristi za tisak.

Fleksografski presi visokog kvaliteta dizajnirani su sa višestepenim sistemima sušenja koji mogu prilagoditi temperaturu i zapreminu vazduha u zavisnosti od materijala koji se obrađuju (npr. plastične folije, papir i netkane tkanine). Ako je fleksografski prese izuzetan, sistemi sušenja mogu štampati na toplotno osjetljivim materijalima korištenjem niskotemperaturnog vrućeg vazduha i brze cirkulacije vazduha istovremeno kako bi se brzo osušila boja bez oštećenja materijala. Lošiji fleksografski presi, međutim, imaju jednostepene sisteme sušenja sa fiksnim postavkama temperature. Ovaj uslov uzrokuje mrlje na boji kada sušenje nije dovoljno, a deformaciju materijala kada je sušenje prekomjerno. Također, fleksografski presi visokog kvaliteta imaju uniformne zone sušenja koje garantuju da su svi dijelovi štampanih materijala jednoliko osušeni radi poboljšanja kvaliteta. Ova konzistentnost je najvažnija kod velikih serija štampe kako bi se smanjili defekti i poboljšala efikasnost proizvodnje. Stoga, fleksografski presi trebaju imati kvalitetne sisteme sušenja kako bi se osiguralo stabilno štampanje tokom dužih vremenskih perioda.

Kako procijeniti pogodnost rada fleksografskih tiskara

Pogodnost rada je važan faktor pri određivanju kvalitetnih fleksografskih tiskara i ne bi trebala biti zanemarena. Učinkovitost tiskarskih operacija i dosljednost tiskarskih performansi ovise o operativnoj fleksibilnosti.

Fleksografski tiskari visokog kvaliteta dolaze sa kontrolnim pločama koje su lako upravljive i uključuju sve glavne funkcije kao što su brzina, protok tinte i postavke sušenja, tako da operatori mogu brzo izvršiti sve potrebne podešavanje. Ovi fleksografski tiskari nude i brzosmjenjive tiskarske ploče te aniloks valjke. Dizajn za brzu zamjenu smanjuje mogućnost grešaka korisnika koje nastaju ponovljenim demontažom i montažom komponenti. Neki napredni fleksografski tiskari omogućuju zamjenu ploča za manje od 30 minuta, dok stariji fleksografski tiskari troše više od sat vremena, čime se povećava rizik pogrešnog poravnanja pri ponovnoj montaži. Fleksografski tiskari visoke klase nude mogućnost praćenja radnih tokova u realnom vremenu, kao što su nivoi tinte i anomalije temperature, kako bi se otkrile potencijalne greške prije nego što dovedu do tiskarske katastrofe. Ove operativne pogodnosti omogućavaju kupcima da odaberu fleksografske tiskare koji su jednostavni za upravljanje i održavanje, te osiguravaju konzistentan tisak, čak i uz više operatora i različite nivoe vještina.

Koje su posljedice kvaliteta anilox valjka na fleksografske tiskare?

Anilox valjak je ključni sastavni dio fleksotiska koji prenosi mastilo na tiskanu ploču. Valjak lošeg kvaliteta značajno će utjecati na varijabilnost i preciznost prijenosa mastila, što će dalje utjecati na kvalitetu finalnog tiska.

Visokokvalitetni flexo tiskari sadrže anilox valjke izrađene od naprednih materijala otpornih na habanje, poput čelika s hromiranim premazom ili keramičkih premaza, koji efikasno izdržavaju habanje tokom dugog vremenskog perioda. Ako anilox valjak ne podliježe habanju, njegova ćelijska struktura će ostati netaknuta. Ćelijska struktura valjaka kontrolira tačnu količinu tinte koja se prenosi. Ako ćelije postanu oštećene ili istrošene, količina prenesene tinte postat će nestabilna, što znači da tinta neće jednoliko obojiti štampane proizvode. Osim toga, preciznost urezivanja ćelija na visokokvalitetnim anilox valjcima je izuzetna, uz ravnomjerno razmještene ćelije u strukturi. Ovaj nivo savršenstva kod urezivanja osigurava ravnomjernu raspodjelu tinte po tiskanoj ploči, efikasno eliminirajući pojave mrlja od tinte ili bijelih površina na štampanom materijalu. Anilox valjci flexo tiskara lošijeg kvaliteta, naprotiv, često imaju neravnomjerno urezane ćelije i koriste inferiornije materijale koji brzo istroše. To za sobom vuče potrebu za čestim, remećećim podešavanjima i održavanjem, što remeti konzistentnost procesa tiskanja. Zbog toga je kvalitet urezivanja i materijali od kojih su izrađeni anilox valjci flexo tiskara ključni za postizanje konzistentnih rezultata tiskanja. Tokom inspekcije flexo tiskara, mora se položiti posekovan naglasak na kvalitet urezivanja i anilox valjke.

Značaj posljednjeg servisa za dugoročnu stabilnu upotrebu flexo tiska

Potpuna operativna funkcionalnost, u kombinaciji sa izuzetnim hardverskim performansama, osigurava se pružanjem odličnog kompletnog posljednjeg servisa za flexo tiskove. Ovo je ključno za dugoročnu stabilnu upotrebu opreme.

Prilikom kupovine flexo tiskača, kupci moraju provjeriti nudi li proizvođač pravovremene usluge održavanja opreme, kao što su popravke, zamjena dijelova i tehnička podrška. Na primjer, ako neki dio flexo tiskača prestane raditi, a proizvođač opreme ima dobru naknadnu prodajnu podršku, može poslati tehnike istog dana da izvrše popravku i smanje vrijeme prostoja. Proizvođači sa lošom naknadnom prodajnom uslugom, s druge strane, mogu uzrokovati kašnjenje u popravkama, produženi zastoj i veliki ekonomski gubitak. Osim toga, proizvođači kvalitetnih flexo tiskača nude obuku za održavanje. Oni obučavaju operatore za vještine svakodnevnog održavanja, kao što je čišćenje aniloks valjka, podmazivanje transmisionog sistema, provjera sušionog sistema i drugih zadataka održavanja, što može spriječiti mnoge kvarove i produžiti vijek trajanja tiskača. Također, proizvođači koji brinu o održavanju svojih flexo tiskača osiguravaju dovoljnu opremu za održavanje i rezervne dijelove. Rezervni dijelovi kao i potrepštine za servisiranje, kada su odmah dostupni, sprječavaju vrijeme čekanja i zaustavljanje radnog toka. Stoga, prilikom procjene kvalitetnih flexo tiskača, naknadna prodajna usluga mora biti uključena u cjelokupnu analizu procjene.

Uobičajene greške koje treba izbjegavati prilikom odabira flexo tiskara

Većina kupaca pravi uobičajene greške pri odabiru flexo tiskara, što posljedično kompromituje tiskaće performanse opreme. Stoga je potrebno istaknuti ove greške i izbjegavati ih.

Jedna česta greška je prevelika pažnja isključivo na cijenu fleksotisaka, uz zanemarivanje kvaliteta. Neki kupci biraju jeftinije fleksotiske uređaje kako bi smanjili troškove. Međutim, jeftinija oprema često štedi na kvalitetnim dijelovima, kao što su štamparski valjci niske preciznosti ili inkonsistentni sistemi za dovođenje boje, što rezultira učestalim greškama u štampanju. Posljedično, troškovi održavanja će se tokom vremena nagomilavati, povećavajući ukupne troškove vlasništva. Još gore, neki kupci neće pregledati fleksotiske uređaje u kombinaciji sa materijalima za štampanje koji imaju namjeru koristiti. Fleksotiski uređaji izrađeni su za određene materijale za štampanje i dolaze sa različitim zahtjevima fleksografskog tiska; na primjer, kupcima koji vrše flekso štampu na debelim podlogama potrebna je oprema koja može izdržati veće pritiske, dok će za štampu na laganim folijama biti potrebna precizna kontrola sistema sušenja. Kupci koji testiraju fleksotiske uređaje samo sa jednim materijalom ili uopšte ne vrše testiranje na licu mjesta, razočarat će se kada otkriju da oprema neće zadovoljiti njihove proizvodne očekivanja nakon kupovine. Osim toga, neki kupci neće procijeniti mogućnost budućih modularnih nadogradnji koje se mogu integrisati u fleksotiske uređaje. Kvalitetni fleksotiski uređaji dizajnirani su tako da im se mogu dodavati novi moduli i mogu se prilagoditi rastu poslovanja. Praktični uređaji imaju potencijal da povećaju svoju proizvodnu sposobnost i diversificiraju svoje proizvodne ponude.

Kupci mogu zaobiti ova pitanja i donijeti racionalne odluke koje im pomažu da odaberu koje fleksografske tiskare vrijedi kupiti, a koje osiguravaju kontinuiranu pouzdanu tiskarsku performansu.