هنگام جستجوی دستگاههای چاپ فلکسو با کیفیت، چند پارامتر مهم وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند، زیرا این عوامل بر ثبات عملکرد کلی تجهیزات در هنگام چاپ تأثیر میگذارند. اول از همه، دقت در طبل چاپ ضروری است. دستگاههای چاپ فلکسوی با کیفیت، از طبلهای چاپی ساختهشده با آخرین فناوری CNC بهره میبرند که بهطور کامل از بروز تورفتگی و ناهمواری جلوگیری کرده و ضخامت دیواره را یکنواخت میکند. این دقت به جلوگیری از انتقال نامنظم و نادقیق جوهر در فرآیند چاپ کمک میکند که منجر به الگوهای محو یا تغییرات رنگی میشود. دوم، ثبات سیستم تأمین جوهر نیز نشانگر مهمی است. بهترین دستگاههای چاپ فلکسو مجهز به سیستم تأمین جوهری هستند که قادر به حفظ ویسکوزیته و دبی جریان جوهر در سطح پایداری است، که از تجمع بیشازحد جوهر یا کمبود آن که باعث اختلال در تداوم تأمین جوهر میشود، جلوگیری میکند. علاوه بر این، مواد بهکاررفته در ساخت بدنه نیز باید در نظر گرفته شود. دستگاههای چاپ فلکسوی با کیفیت از مواد با استحکام بالا مانند چدن و فولاد ساخته میشوند که ساختار پشتیبانیکنندهای فراهم میکنند و به تحمل و کاهش ارتعاشات در هنگام کار کمک میکنند. برای بهبود دقت چاپ، بدنه باید بتواند عملکرد پایدار در حین کار را پشتیبانی کند. خریداران باید این عوامل را درک کنند تا بتوانند تمایز بین دستگاههای چاپ فلکسوی باکیفیت و استاندارد را تشخیص دهند که برای دستیابی به نتایج چاپ پایداری که به دنبال آن هستند، ضروری است.
بخش دیگر مهم دستگاههای چاپ فلکسو، سیستم خشککن است که عملکرد آن تعیینکننده توانایی تجهیزات در حفظ پایداری کیفیت چاپ است، بهویژه بسته به نوع ماده مورد استفاده در چاپ.
چاپگرهای فلکسوی با کیفیت بالا با سیستمهای خشککنندگی چند مرحلهای طراحی شدهاند که قادر به تنظیم دما و حجم هوای ورودی بر اساس مواد در حال پردازش (به عنوان مثال فیلمهای پلاستیکی، کاغذ و پارچههای غیربافت) هستند. اگر چاپگر فلکسو ممتاز باشد، سیستمهای خشککن میتوانند روی مواد حساس به حرارت با استفاده همزمان از هوای گرم با دمای پایین و گردش سریع هوا، جوهر را به سرعت خشک کنند بدون آنکه به مواد آسیب برسانند. با این حال، چاپگرهای فلکسوی نامرغوب، دارای سیستمهای خشککن تکمرحلهای با تنظیمات دمایی ثابت هستند. این شرایط باعث میشود جوهر پس از خشکشدن ناکافی به حالت کشیدگی درآید و یا مواد در صورت خشکشدن بیش از حد تغییر شکل دهند. همچنین، چاپگرهای فلکسوی با کیفیت بالا دارای مناطق خشککننده یکنواخت هستند که تضمین میکند تمام قسمتهای مواد چاپشده بهصورت یکنواخت خشک شوند و کیفیت را افزایش دهند. این یکنواختی در سفارشهای چاپ انبوه بسیار مهم است تا معایب به حداقل برسد و کارایی تولید بهبود یابد. بنابراین، چاپگرهای فلکسو باید دارای سیستمهای خشککن با کیفیت بالا باشند تا چاپ پایدار را در دورههای طولانی تضمین کنند.
راحتی عملیات یک عامل مهم در تعیین کیفیت بالا است و نباید نادیده گرفته شود. این به این دلیل است که کارایی عملیات چاپ و ثبات عملکرد چاپ هر دو فاکتوری هستند که تحت تاثیر انعطاف پذیری عملیاتی قرار می گیرند.
دستگاههای فلکسو با کیفیت بالا مجهز به پنلهای کنترل کاربرپسند هستند که تمامی عملکردهای اصلی مانند سرعت، جریان مرکب و تنظیمات خشککن را در بر میگیرند تا اپراتورها بتوانند به سرعت تمامی تنظیمات لازم را انجام دهند. این دستگاههای فلکسو همچنین صفحات چاپ و غلتکهای آنیلاکس با تعویض سریع را ارائه میدهند. طراحی تعویض سریع، احتمال خطاهای کاربر ناشی از دمونتاژ و مونتاژ مکرر قطعات را کاهش میدهد. برخی از دستگاههای فلکسوی پیشرفته قادرند صفحات را در کمتر از ۳۰ دقیقه تعویض کنند، در حالی که دستگاههای قدیمیتر بیش از یک ساعت طول میکشد که این امر خطاها در همترازی مونتاژ مجدد را افزایش میدهد. دستگاههای فلکسوی درجه بالا امکان نظارت بر گردش کارها را به صورت زمان واقعی فراهم میکنند، مانند سطح مرکب و ناهنجاریهای دما، تا خطاهای احتمالی قبل از اینکه منجر به فاجعه چاپ شوند، شناسایی شوند. این امکانات عملیاتی به خریداران اجازه میدهند تا دستگاههای فلکسویی را انتخاب کنند که کار با آنها آسان بوده و نگهداریشان ساده است و چاپ مداومی را حتی با اپراتورهای متعدد و سطوح مهارتی مختلف فراهم میکنند.
غلتک آنیلوکس یک جزء اساسی در چاپ فلکسو است که مرکب را به صفحه چاپ منتقل میکند. استفاده از غلتکی با کیفیت پایین به شدت بر تغییرپذیری و دقت انتقال مرکب تأثیر میگذارد و در نتیجه کیفیت چاپ نهایی را تحت تأثیر قرار میدهد.
چاپگرهای فلکسو با کیفیت بالا شامل غلطکهای آنیلاکس هستند که از مواد پیشرفته مقاوم در برابر سایش مانند فولاد روکششده با کروم یا پوششهای سرامیکی ساخته شدهاند و بهطور مؤثر در طول مدتهای طولانی در برابر سایش مقاومت میکنند. اگر غلطک آنیلاکس دچار سایش نشود، ساختار سلولی آن دستنخورده باقی خواهد ماند. ساختار سلولی غلطکها مقدار دقیق جوهری را که منتقل میشود کنترل میکند. اگر سلولها فرسوده یا آسیب دیده شوند، مقدار جوهر منتقلشده نامنظم خواهد شد، بدین معنا که جوهر بهصورت یکنواخت محصولات چاپی را رنگ نخواهد کرد. علاوه بر این، دقت حکاکی سلول در غلطکهای آنیلاکس با کیفیت بالا بسیار زیاد است و فاصلهٔ یکنواخت ساختار سلولی را تضمین میکند. این سطح از کمال در حکاکی توزیع یکنواخت جوهر را روی صفحه چاپ تضمین میکند و بهطور مؤثر از بروز لکههای جوهر یا فضاهای سفید در ماده چاپشده جلوگیری میکند. در مقابل، غلطکهای آنیلاکس چاپگرهای فلکسو با کیفیت پایین تمایل به حکاکی نامنظم سلول دارند و از مواد درجه دومی استفاده میکنند که به سرعت فرسوده میشوند. این امر منجر به نیاز به تنظیمات و نگهداریهای مکرر و مختلکننده میشود که ثبات فرآیند چاپ را به هم میزند. به همین دلیل کیفیت حکاکی و موادی که در غلطکهای آنیلاکس چاپگرهای فلکسو به کار رفتهاند، برای دستیابی به نتایج چاپ یکنواخت بسیار حیاتی است. هنگام بازرسی چاپگرهای فلکسو، باید تأکید ویژهای بر کیفیت حکاکی و غلطکهای آنیلاکس شود.
عملکرد عملیاتی کامل، همراه با عملکرد استثنایی سختافزار، با ارائه خدمات پس از فروش جامع و عالی دستگاههای چاپ فلکسو تضمین میشود. این موضوع در استفاده پایدار بلندمدت از تجهیزات حیاتی است.
هنگام خرید دستگاههای چاپ فلکسو، مشتریان باید بررسی کنند که آیا سازنده خدمات بهموقعی در زمینه نگهداری تجهیزات از قبیل تعمیرات، تعویض قطعات و پشتیبانی فنی ارائه میدهد یا خیر. به عنوان مثال، اگر قطعهای از دستگاه فلکسو دچار خرابی شود و سازنده تجهیزات پس از فروش خوبی داشته باشد، میتواند در همان روز تکنسینها را اعزام کند تا تعمیرات انجام شود و زمان توقف کاهش یابد. از سوی دیگر، سازندگانی با خدمات ضعیف پس از فروش، ممکن است باعث تأخیر در تعمیرات، توقف طولانیمدت و زیان اقتصادی بزرگی شوند. علاوه بر این، سازندگان با کیفیت دستگاه فلکسو، آموزشهای نگهداری را نیز ارائه میدهند. آنها اپراتورها را در مهارتهای نگهداری روزانه از جمله تمیز کردن غلتک آنی لاکس، روغنکاری سیستم انتقال، بررسی سیستم خشککن و سایر کارهای نگهداری آموزش میدهند که میتواند از بروز بسیاری از خرابیها و همچنین افزایش عمر مفید دستگاه جلوگیری کند. همچنین، سازندگانی که به تأمین مناسب تجهیزات نگهداری و قطعات تعویضی دستگاه فلکسو اهمیت میدهند، با داشتن قطعات تعویضی و مواد مصرفی تعمیراتی در دسترس، از اتلاف زمان و توقف فرآیند کار جلوگیری میکنند. بنابراین، هنگام ارزیابی دستگاههای فلکسو با کیفیت بالا، باید خدمات پس از فروش نیز در کل تحلیل ارزیابی گنجانده شود.
اکثر خریداران هنگام انتخاب ماشین های فلیکسو اشتباهات متداول می کنند که در نتیجه عملکرد چاپ دستگاه را به خطر می اندازد. بنابراین، این اشتباهات باید برجسته و اجتناب شوند.
یکی از اشتباهات مکرر توجه بیش از حد به فقط قیمت دستگاه های فلیکسو است در حالی که کیفیت را نادیده می گیرد. برخی از خریداران برای کاهش هزینه ها، ماشین های فرکسو ارزان تر را انتخاب می کنند. با این حال، تجهیزات ارزان قیمت اغلب در قطعات با کیفیت، مانند بشکه های چاپ با دقت پایین یا سیستم های تامین جوهر ناسازگار، که منجر به شکست های تکراری چاپ می شود، صرفه جویی می کنند. در نتیجه، هزینه های نگهداری در طول زمان افزایش می یابد و کل هزینه مالکیت را افزایش می دهد. بدتر از همه، بعضی از خریداران نمی توانند از فرش های فلیکسو با زیربناهای مورد نظر چاپی استفاده کنند. پریس های فلوکسو برای مواد چاپی خاص ساخته شده اند و با نیازهای مختلف چاپ فلوکوگرافی همراه هستند؛ به عنوان مثال، مشتریان چاپ فلوکسو بر روی مواد سنگین نیاز به تجهیزات دارند که می توانند با فشار های بالاتر مقاومت کنند، در حالی که کنترل دقیق سیستم خشک کردن برای چاپ بر روی فیلم های سبک وزن مورد نیاز است. خریداران که فقط از یک ماده برای آزمایش دستگاه های فلوکوساز استفاده می کنند یا اصلاً آزمایشات را در محل انجام نمی دهند، ناامید خواهند شد که متوجه می شوند که تجهیزات انتظارات تولید پس از خرید را برآورده نمی کنند. علاوه بر این، برخی از مشتریان نمی توانند پتانسیل افزودن ماژولار در آینده را در پرینس های flexo ادغام کنند. چاپگرهای فلیکسو با کیفیت طراحی خواهند شد تا ماژول های جدیدی را اضافه کنند و می توانند برای رشد کسب و کار تنظیم شوند. دستگاه های فشارگر عملی توانایی افزایش ظرفیت تولید و تنوع بخشیدن به محصولات خود را خواهند داشت.
خریداران میتوانند از این مشکلات عبور کنند و تصمیمات منطقی بگیرند تا مشخص شود چه دستگاههای فلکسویی ارزش خرید را دارند و کدامیک عملکرد چاپ پیوسته و قابل اعتمادی ارائه میدهند.
اخبار داغ