Al buscar prensas flexográficas de calidad, hay algunos parámetros importantes que deben considerarse, ya que afectan la estabilidad general del rendimiento del equipo durante la impresión. En primer lugar, es esencial la precisión del cilindro de impresión. Las prensas flexográficas de calidad cuentan con cilindros de impresión fabricados con la última tecnología CNC, que elimina perfectamente el desalineamiento y iguala el espesor de las paredes. Esta precisión ayuda a evitar la transferencia desigual e inexacta de tinta durante el proceso de impresión, lo que resulta en patrones borrosos o variaciones de color. En segundo lugar, la estabilidad del sistema de suministro de tinta es otro indicador importante. Las mejores prensas flexográficas están equipadas con un sistema de suministro de tinta que puede mantener una viscosidad estable y un caudal constante, lo que evita la acumulación excesiva de tinta o la falta de tinta, interrupciones que afectan la continuidad del suministro para imprimir. Además, también debe considerarse el material utilizado para el bastidor. Las prensas flexográficas de calidad se fabrican con materiales de alta resistencia, como hierro fundido y acero, que proporcionan una estructura resistente y ayudan a soportar y reducir las vibraciones operativas. Para mejorar la precisión de impresión, el bastidor debe ser capaz de soportar un rendimiento operativo estable. Los compradores deben comprender estos factores para distinguir entre prensas flexográficas de calidad y las estándar, lo cual es esencial para obtener los resultados de impresión estables que buscan.
Otra parte importante de las prensas flexográficas es el sistema de secado, cuyo rendimiento determina la capacidad del equipo para mantener la estabilidad de la calidad de impresión, particularmente dependiendo del material utilizado para la impresión.
Las prensas flexográficas de alta calidad están diseñadas con sistemas de secado de múltiples etapas que pueden ajustar la temperatura y el volumen de aire según los materiales que se procesan (por ejemplo, películas plásticas, papel y tejidos no tejidos). Si la prensa flexográfica es excelente, los sistemas de secado pueden imprimir sobre materiales sensibles al calor utilizando simultáneamente aire caliente a baja temperatura y una circulación de aire rápida para secar la tinta rápidamente sin dañar los materiales. Las prensas flexográficas inferiores, sin embargo, cuentan con sistemas de secado de una sola etapa con ajustes de temperatura fijos. Esta condición provoca que la tinta se emborrone cuando el secado es insuficiente y que los materiales se deformen cuando el secado es excesivo. Además, las prensas flexográficas de alta calidad tienen áreas de secado uniformes, lo que garantiza que todas las zonas de los materiales impresos se sequen de manera uniforme para mejorar la calidad. Esta consistencia es muy importante en pedidos de impresión de grandes lotes para minimizar defectos y mejorar la eficiencia de producción. Por lo tanto, las prensas flexográficas deben contar con sistemas de secado de alta calidad para asegurar una impresión estable durante largos períodos de tiempo.
La conveniencia de las operaciones es un factor importante para determinar las prensas flexo de alta calidad y no debe pasarse por alto. Esto se debe a que la eficiencia de las operaciones de impresión y la consistencia del rendimiento de impresión son factores que se ven afectados por la flexibilidad operativa.
Las impresoras flexográficas de alta calidad vienen con paneles de control fáciles de operar que incorporan todas las funciones principales, como la velocidad, el flujo de tinta y los ajustes de secado, lo que permite a los operadores realizar rápidamente todos los ajustes necesarios. Estas impresoras flexográficas también ofrecen placas de impresión y rodillos anilox de cambio rápido. El diseño de cambio rápido disminuye las posibilidades de errores por parte del usuario que surgen al desmontar y montar repetidamente los componentes. Algunas impresoras flexográficas avanzadas permiten cambiar las placas en menos de 30 minutos, mientras que las máquinas más antiguas tardan más de una hora, lo que incrementa los errores de alineación durante el reensamblaje. Las impresoras flexográficas de gama alta ofrecen la posibilidad de monitorear los flujos de trabajo en tiempo real, como niveles de tinta y anomalías de temperatura, para detectar posibles errores antes de que provoquen un desastre en la impresión. Estas comodidades operativas permiten a los compradores elegir impresoras flexográficas fáciles de operar y de mantener, y garantizan una impresión constante, incluso con múltiples operadores y diferentes niveles de habilidad.
El rodillo anilox es un componente fundamental de la impresión flexográfica que transfiere la tinta a la plancha de impresión. Un rodillo de baja calidad afectará considerablemente la variabilidad y precisión de la transferencia de tinta, lo que a su vez influirá negativamente en la calidad de la impresión final.
Las impresoras flexográficas de alta calidad contienen rodillos anilox fabricados con materiales avanzados resistentes al desgaste, como acero cromado o recubrimientos cerámicos, que soportan eficazmente el desgaste durante largos períodos de tiempo. Si un rodillo anilox no sufre abrasión, su estructura celular permanecerá intacta. La estructura celular de los rodillos controla la cantidad precisa de tinta que se transfiere. Si las celdas se desgastan o dañan, la cantidad de tinta transferida se volverá inestable, lo que significa que la tinta no coloreará los productos impresos de manera uniforme. Además, la precisión del grabado de las celdas en los rodillos anilox de alta calidad es extrema, junto con el espaciado uniforme de la estructura celular. Este nivel de perfección en el grabado garantiza una distribución uniforme de la tinta sobre la plancha de impresión, eliminando eficazmente la aparición de manchas de tinta o espacios en blanco en el material impreso. Los rodillos anilox de impresoras flexográficas de baja calidad, en cambio, tienden a tener un grabado de celdas irregular y utilizan materiales inferiores que se desgastan rápidamente. Esto conlleva la necesidad de ajustes y mantenimientos frecuentes e interrumpen la continuidad del proceso de impresión. Por esta razón, la calidad del grabado y los materiales utilizados en los rodillos anilox de las impresoras flexográficas son cruciales para obtener resultados de impresión consistentes. Durante la inspección de las impresoras flexográficas, debe hacerse hincapié en la calidad del grabado y en los rodillos anilox.
La funcionalidad operativa completa, combinada con un rendimiento excepcional del hardware, queda garantizada mediante el excelente servicio posventa integral de las impresoras flexográficas. Esto resulta fundamental para el uso estable a largo plazo del equipo.
Al comprar impresoras flexográficas, los clientes deben verificar si el fabricante ofrece servicios oportunos en cuanto al mantenimiento del equipo, como reparaciones, reemplazo de piezas y soporte técnico. Por ejemplo, si una pieza de una impresora flexográfica falla y el fabricante cuenta con un buen servicio postventa, puede enviar técnicos en el mismo día para realizar las reparaciones y reducir el tiempo de inactividad. Los fabricantes con un mal servicio postventa, por otro lado, pueden provocar demoras en las reparaciones, tiempos de inactividad prolongados y grandes pérdidas económicas. Además, los fabricantes de impresoras flexográficas de alta calidad ofrecen capacitación en mantenimiento. Capacitan a los operadores en habilidades de mantenimiento diario, como limpiar el rodillo anilox, lubricar el sistema de transmisión, revisar el sistema de secado y otras tareas de mantenimiento, lo que puede evitar muchas fallas y prolongar la vida útil de las máquinas. Asimismo, los fabricantes que se preocupan por el mantenimiento de sus impresoras flexográficas garantizan la disponibilidad suficiente de equipos de mantenimiento y piezas de repuesto. Tener piezas de reemplazo y suministros de servicio fácilmente disponibles evita tiempos de espera y la interrupción del flujo de trabajo. Por lo tanto, al evaluar impresoras flexográficas de alta calidad, el servicio postventa debe incluirse en todo el análisis de evaluación.
La mayoría de los compradores cometen errores comunes al elegir prensas flexográficas, lo que en consecuencia afecta el rendimiento de impresión del equipo. Por lo tanto, es necesario destacar y evitar estos errores.
Un error frecuente es prestar demasiada atención únicamente al precio de las impresoras flexográficas, pasando por alto la calidad. Algunos compradores optan por impresoras flexográficas más económicas para reducir costos. Sin embargo, los equipos más baratos suelen utilizar piezas de menor calidad, como rodillos de impresión de baja precisión o sistemas de suministro de tinta inconsistentes, lo que provoca fallos recurrentes en la impresión. En consecuencia, los costos de mantenimiento aumentarán con el tiempo, incrementando el costo total de propiedad. Aún peor, algunos compradores no verificarán las impresoras flexográficas con los sustratos de impresión previstos. Las impresoras flexográficas están diseñadas para materiales de impresión específicos y presentan diferentes requisitos de impresión flexográfica; por ejemplo, los clientes que imprimen en soportes gruesos necesitarán equipos capaces de soportar mayores presiones, mientras que se requerirá un control preciso del sistema de secado para imprimir en películas ligeras. Los compradores que solo prueben las impresoras flexográficas con un único material o que no realicen pruebas in situ se llevarán una desagradable sorpresa al descubrir que el equipo no cumple con sus expectativas de producción posteriores a la compra. Además, algunos clientes no evaluarán la posibilidad de integrar en el futuro módulos adicionales en las impresoras flexográficas. Las impresoras flexográficas de calidad estarán diseñadas para permitir la incorporación de nuevos módulos y podrán adaptarse al crecimiento del negocio. Las prensas prácticas tendrán el potencial de aumentar su capacidad de producción y diversificar sus ofertas de productos.
Los compradores pueden evitar estos problemas y tomar decisiones racionales que les ayuden a elegir qué prensas flexográficas vale la pena comprar y cuáles ofrecen un rendimiento de impresión continuo y confiable.
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