Bij het zoeken naar kwalitatieve flexodrukpersen zijn er een paar belangrijke parameters die in aanmerking moeten worden genomen, omdat deze van invloed zijn op de algehele prestatiestabiliteit van de apparatuur tijdens het drukken. Allereerst is de precisie van de drukcilinder essentieel. Kwalitatieve flexodrukpersen beschikken over drukcylinders die zijn vervaardigd met de nieuwste CNC-technologie, waardoor excentriciteit volledig wordt geëlimineerd en de wanddikte gelijkmatig is. Deze precisie helpt ongelijkmatige en onnauwkeurige inkttransfer tijdens het drukproces te voorkomen, wat resulteert in onscherpe patronen of kleurvariaties. Ten tweede is de stabiliteit van het inkttoevoersysteem een andere belangrijke indicator. De beste flexodrukpersen zijn uitgerust met een inkttoevoersysteem dat een stabiele inktviscositeit en stroomsnelheid garandeert, waardoor ophoping van te veel inkt of inkttekort wordt voorkomen, wat de continuïteit van de inkttoevoer kan verstoren. Daarnaast dient ook het materiaal dat gebruikt wordt voor het frame in overweging te worden genomen. Kwalitatieve flexodrukpersen worden vervaardigd uit hoogwaardige, sterke materialen zoals gietijzer en staal, die een stevige constructie bieden en helpen trillingen tijdens bedrijf te weerstaan en te verminderen. Om de druknauwkeurigheid te verbeteren, moet het frame in staat zijn om een stabiele bedrijfsprestatie te ondersteunen. Kopers moeten deze factoren begrijpen om het verschil te kunnen zien tussen kwalitatieve flexodrukpersen en standaardmodellen, wat essentieel is voor de stabiele drukresultaten die zij nastreven.
Een ander belangrijk onderdeel van flexodrukpersen is het droogsysteem, waarvan de prestaties bepalend zijn voor het vermogen van de machine om de stabiliteit van de drukkwaliteit te behouden, met name afhankelijk van het gebruikte drukmateriaal.
Hoogwaardige flexodrukpersen zijn ontworpen met meertalige droogsystemen die in staat zijn de temperatuur en luchtvolume aan te passen op basis van de gebruikte materialen (bijv. kunststof folie, papier en vliesstoffen). Als de flexodrukpers uitstekend is, kunnen de droogsysteem afdrukken op warmtegevoelige materialen door tegelijkertijd lucht met een lage temperatuur en snelle luchtcirculatie te gebruiken om de inkt snel te drogen zonder de materialen te beschadigen. Inferieure flexodrukpersen daarentegen beschikken over eentalige droogsysteem met vaste temperatuurinstellingen. Deze situatie zorgt ervoor dat de inkt vlekt wanneer het drogen onvoldoende is, en dat materialen vervormen wanneer het drogen te intensief is. Daarnaast hebben hoogwaardige flexodrukpersen uniforme droogzones, wat garandeert dat alle gebieden van het bedrukte materiaal gelijkmatig worden gedroogd om de kwaliteit te verbeteren. Deze consistentie is vooral belangrijk bij grote oplages om afwijkingen tot een minimum te beperken en de productie-efficiëntie te verhogen. Daarom moeten flexodrukpersen over hoogwaardige droogsysteem beschikken om stabiele drukprestaties over langere periodes te waarborgen.
De gebruiksvriendelijkheid is een belangrijke factor bij het bepalen van hoogwaardige flexodrukpersen en mag niet worden genegeerd. Dit komt omdat zowel de efficiëntie van de drukwerkzaamheden als de consistentie van de drukprestaties, factoren zijn die worden beïnvloed door operationele flexibiliteit.
Hoogwaardige flexodrukpersen zijn uitgerust met gebruiksvriendelijke bedieningspanelen die alle belangrijke functies bevatten, zoals snelheid, inktstroom en drooginstellingen, zodat operators snel alle noodzakelijke aanpassingen kunnen maken. Deze flexodrukpersen bieden ook snel wisselbare drukplaten en aniloxrollen. Het snelwisselsysteem vermindert de kans op gebruikersfouten die voortkomen uit herhaald demonteren en monteren van onderdelen. Sommige geavanceerde flexodrukpersen maken het mogelijk om platen binnen 30 minuten te verwisselen, terwijl oudere modellen meer dan een uur duren, wat de kans op uitlijnfouten bij herbouw vergroot. Hoogwaardige flexodrukpersen bieden bovendien de mogelijkheid om workflows in real-time te monitoren, zoals inkt niveaus en temperatuurafwijkingen, om potentiële fouten op te vangen voordat ze resulteren in een drukramp. Deze bedieningsgemakken stellen kopers in staat om eenvoudig te bedienen en onderhouden flexodrukpersen te kiezen en zorgen voor consistente drukresultaten, zelfs bij meerdere operators en verschillende vaardigheidsniveaus.
De aniloxrol is een kerncomponent van flexodruk die inkt overbrengt op de drukplaat. Een slecht kwaliteitsrol beïnvloedt sterk de variabiliteit en precisie van de inktoverdracht, wat op zijn beurt de kwaliteit van de eindafdruk beïnvloedt.
Hoogwaardige flexodrukpersen bevatten aniloxrollen die zijn gemaakt van geavanceerde slijtvaste materialen zoals verchroomd staal of keramische coatings, die effectief bestand zijn tegen slijtage gedurende lange tijd. Als een aniloxrol geen slijtage ondervindt, blijft de celstructuur intact. De celstructuur van rollen bepaalt de precieze hoeveelheid inkt die wordt overgedragen. Als de cellen beschadigd of versleten raken, wordt de hoeveelheid overgebrachte inkt onstabiel, wat betekent dat de inkt de bedrukte producten niet meer gelijkmatig kleurt. Bovendien is de precisie van de cegraveren bij hoogwaardige aniloxrollen extreem hoog, met een uniforme afstand tussen de cellen. Deze graafnauwkeurigheid garandeert een gelijkmatige inktverdeling over de drukplaat, waardoor het ontstaan van inktvlekken of witte plekken in het bedrukte materiaal effectief wordt voorkomen. De aniloxrollen van goedkopere flexodrukpersen daarentegen hebben vaak een ongelijkmatige cegraveren en zijn gemaakt van inferieure materialen die snel slijten. Dit leidt tot frequente, storende aanpassingen en onderhoudsbeurten, die de continuïteit van het drukproces verstoren. Daarom is de kwaliteit van de gravering en de materialen waaruit de aniloxrollen van flexodrukpersen zijn vervaardigd, van cruciaal belang voor consistente drukresultaten. Bij het inspecteren van flexodrukpersen moet speciale aandacht worden besteed aan de kwaliteit van de gravering en de aniloxrollen.
Volledige operationele functionaliteit, gecombineerd met uitzonderlijke hardwareprestaties, wordt gewaarborgd door de levering van en flexodrukpersen uitstekende alomvattende after-sales service. Dit blijkt essentieel voor het op lange termijn stabiele gebruik van de apparatuur.
Bij de aankoop van flexodrukpersen moeten klanten controleren of de fabrikant tijdige diensten aanbiedt voor het onderhoud van de apparatuur, zoals reparaties, vervanging van onderdelen en technische ondersteuning. Als bijvoorbeeld een onderdeel van een flexodrukpers defect raakt en de fabrikant van de apparatuur goede after-salesondersteuning biedt, kan deze binnen één dag technici sturen om reparaties uit te voeren en stilstand te minimaliseren. Fabrikanten met slechte after-saleservice daarentegen, kunnen leiden tot vertraging bij reparaties, langdurige stilstand en grote economische verliezen. Bovendien bieden hoogwaardige fabrikanten van flexodrukpersen onderhoudstrainingen aan. Zij trainen operators in vaardigheden voor dagelijks onderhoud, zoals het reinigen van de aniloxrol, het smeren van het transmissiesysteem, het controleren van het droogsysteem en andere onderhoudstaken, wat vele storingen kan voorkomen en de levensduur van de persen kan verlengen. Ook leveranciers die zorg dragen voor voldoende onderhoudsmateriaal en vervangingsonderdelen voor hun flexodrukpersen, zorgen ervoor dat er geen wachttijd ontstaat en de workflow niet stil komt te liggen. Daarom moet de kwaliteit van de after-saleservice worden meegenomen in de volledige beoordeling bij de evaluatie van hoogwaardige flexodrukpersen.
De meeste kopers maken veelvoorkomende fouten bij de keuze van flexodrukpersen, wat nadelig is voor de drukprestaties van de apparatuur. Daarom moeten deze fouten worden benadrukt en vermeden.
Een veel voorkomende fout is dat men zich te veel op de prijs van de flexopressen richt en de kwaliteit verwaarloost. Sommige kopers kiezen voor goedkopere flexopressen om de kosten te besparen. Maar goedkopere apparatuur spare vaak op aan kwaliteitsonderdelen, zoals drukvaten met een lage precisie of inconsistente inktvoorzieningssystemen, waardoor er steeds weer fouten optreden. De onderhoudskosten zullen zich dus in de loop van de tijd ophopen, waardoor de totale eigendomskosten stijgen. Nog erger, sommige kopers zullen de flexopressen niet met de beoogde drukmaterialen controleren. Flexopers is ontworpen voor specifieke drukmaterialen en heeft verschillende flexografische drukvereisten; klanten die bijvoorbeeld flexoprint op zware materialen willen, hebben apparatuur nodig die hogere druk kan weerstaan, terwijl een nauwkeurige controle van het droogsysteem nodig is voor het drukken op lichte folies. Kopers die alleen flexopressen met één materiaal testen of helemaal geen tests ter plaatse uitvoeren, zullen teleurgesteld zijn als ze merken dat de apparatuur niet voldoet aan hun verwachtingen na de aankoop. Bovendien zullen sommige afnemers het potentieel van toekomstige modulaire toevoegingen aan de flexopressen niet kunnen beoordelen. De kwaliteitsvolle flexopressen zullen ontworpen worden om nieuwe modules toe te voegen en kunnen worden aangepast aan de groei van het bedrijf. De praktische perserijen zullen de mogelijkheid hebben hun productiecapaciteit te vergroten en hun productaanbod te diversifiëren.
Kopers kunnen deze problemen omzeilen en rationele beslissingen nemen die hen helpen bepalen welke flexodrukpersen het kopen waard zijn en welke continu betrouwbare afdrukresultaten bieden.
Hot News2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16
EN
