EN
Kaip pusiau servorinė flekso spausdinimo mašina sumažina bendrą savininkystės sąnaudas
Energijos, darbo jėgos ir medžiagų taupymas dėl integruoto servovaldymo
Integruotas servovaldymas leidžia taupyti energiją, darbo jėgą ir sunaudotinas medžiagas. Dėl tikslaus variklių sinchronizavimo varikliai veikia tik tada, kai tai būtina, todėl energijos sąnaudos sumažėja 15–25 % lyginant su mechaninėmis sistemomis. Darbo jėgos poreikis gali sumažėti iki 30 %, nes automatinis dažų valdymas ir užduočių atkūrimo funkcijos sumažina rankinį įsikišimą, reikalingą perstatymams atlikti. Optimizuotas dažų perkėlimas ir slėgio nustatymai padeda ilgiau tarnauti anilokso ritinukams, o pažeisto dažų perkėlimo sumažėjimas leidžia sutaupyti 18–22 % dažų. Visos šios efektyvumo pataisos leidžia sutaupyti 20–35 % eksploatacijos sąnaudų už kiekvieną milijoną atspaudų, remiantis Flekso techninės asociacijos (FTA) tyrimais ir nepriklausomomis audito organizacijų apžvalgomis.
Mažesnis prastovos laikas ir didesnė tarnavimo trukmė lyginant su mechaninėmis sistemomis
Pusiau servoužvaldos architektūra padidina patikimumą pakeisdama mechanines varomąsias grandines elektroninėmis beašėmis varomosiomis sistemomis – pašalindama pavarų, grandinių ir išlyginimo problemas, kurios istoriškai sudarė daugiau nei 60 % lankstaus spaudimo mechaninės neplanuotos prastovos. Tiesioginės realiuoju laiku vykdomos juostos įtempimo kontrolės sistema pašalina juostos plyšimus ir užsikimšimus, kurie buvo pagrindinės gamybos sustabdymo priežastys. Servoužvaldos reguliavimas spaudimo jėgos tarp cilindrų sumažina mechaninę apkrovą cilindruose ir guoliuose, todėl kritinių komponentų tarnavimo trukmė padidėja 2–3 metais. Dėl šių veiksnių senosios sistemos gali tikėtis metinio pratekėjimo padidėjimo 25 % ir techninės priežiūros sumažėjimo 30 % – tiek planuotos, tiek neplanuotos.
Gerėjanti eksploatacinė efektyvumas lemia naudą paruošiamajame etape, spaudinio tikslumo (registracijos) tikslumo ir veikimo laiko padidėjimą.
38 % mažesnis paruošiamasis atliekų kiekis ir darbo keitimo trukmė
Lankstios pusiau servou valdomos spausdinimo mašinos sumažina paruošiamųjų medžiagų sąnaudas 38 % lyginant su mechaninėmis atitinkamomis mašinomis. Automatinio cinko montavimo, uždarosios kilpos įtempimo ir skaitmeninių užduočių nustatymo pokyčiai sumažina vidutinį perstatymo laiką 60 %. Įmontuoti juostos jutikliai leidžia nuolat stebėti juostos padėtį per perstatymus, kad būtų išvengta medžiagos nelygiagretumo, o taip pat pašalintų pakartotinio apdorojimo poreikį dėl nelygiagretumo, kuris kyla dėl rankinio kalibravimo. Šių pagerinimų poveikis yra dar labiau išryškintas įmonėse, kur vykdomos labai įvairios užduotys mažomis ar vidutinėmis apimtimis, nes dažni įrangos perstatymai sumažina pelningumą.
Tolydūs gamybos ciklai be pertraukų su realiuoju laiku vykdomais registravimo pataisymais
Tolydžiosios optinės registracijos sistemos aptinka ir automatiškai taiso šoninį bei išilginį spausdinimo nuokrypį per milisekundes. Tai reiškia, kad operatoriaus įsikišimo nereikia ir nebėra būtina atlikti rankomis registracijos reguliavimą, kuris anksčiau dažnai nutraukdavo mechaninio spaustuvės darbą. Dėl to darbo laikas padidėjo 22 %. Tikslumas, pasiekiamas nuolat išlaikant poziciją ±0,1 mm tikslumu, taip pat pagerina kokybę ir sumažina defektų skaičių. Tai leidžia tiksliau kontroliuoti tolerancijas aukštos kokybės etikečių gamyboje.
Pusiau servorinės, mechaninės ir visiškai servorinės flexografinių spaustuvių grąžintoji investicija (ROI) palyginimas
Pusiau valdomos flekso spausdinimo mašinos užtikrina geriausią grąžą investicijoms, užpildydamos rinkoje spragą tarp mechaninių ir visiškai valdomų sistemų našumo. Mechaninėse sistemose su pusiau valdomomis kombinacijomis sunaudojama 70–85 % mažiau energijos. Šioms sistemoms reikia 40–60 % mažiau darbuotojų lyginant su visiškai valdomomis kombinacijomis. Šios sistemos užtikrina geriausią grąžą investicijoms dėl energijos naudojimo efektyvumo, optimizuoto darbo jėgos panaudojimo ir mažesnių atliekų kiekio. Įmontuoti jutikliai parodė, kad medžiagų š Waste sumažėja 2–4 % lyginant su mechaninėmis sistemomis.
Grąža iš investicijų į gamyklas, kurios įdiegia pusiau servoužvaldomą automatizavimą, paprastai pasiekiamas per 14–24 mėnesius. Tai taip pat rodo, kad pusiau servoužvaldomos gamyklos veikia žymiai greičiau nei visiškai servoužvaldomos gamyklos. Pusiau servoužvaldomose gamyklose mažesni išlaidų dydžiai susiję su įranga ir automatizacija, susijusia su patentuota programine įranga, o didesnės išlaidos – su visiškai automatizuotų sistemų integracija. Be to, pusiau servoužvaldomos sistemos leidžia gamykloms keisti darbo užduotis 30 procentų greičiau nei mechaninės sistemos. Vidutinio apimties gamintojai labiausiai naudojasi šia hibridine architektūra, nes ji suteikia optimalų aukštų kapitalinių išlaidų ir mažų eksploatacinių sąnaudų balansą viso hibridinės architektūros naudojimo laikotarpiu.
Pusiau servoužvaldomas flexografinis spausdinimas mišriems užsakymams
Mišriems gamybos ciklams, kurie apibrėžiami kaip per metus pagaminant nuo 1000 iki 100 000 vienetų produkto, taip pat gaminant skirtingas to produkto versijas (taip pat vadinamas SKU pakeitimais), operacinėje prasmėje pusiau servou flexografinis spausdinimas yra naudingas. Dauguma šių įmonių neturi pakankamai didelės gamybos apimties, kad pateisintų pilnos servou automatizacijos sąnaudas. Pusiau servou flexografinis spausdinimas sujungia automatinį registravimą su greitais perjungimo gebėjimais, suteikdamas operatoriui reikiamą valdymą su minimaliu mokymu. Palyginti su mechaninėmis sistemomis, pusiau servou sistemos sumažino paruošiamųjų darbų trukmę iki 40 %. Integruota valdymo sistema sumažino užsakymų atliekas daugiau nei 30 %, pagerindama bendrąją pelningumą ir užsakymo pelningumą. Ši architektūra palaiko trumpesnių produktų serijų gamybą, tuo pat metu leisdama gamyklos greitai reaguoti į paklausą be linijų sustabdymo ar viršvalandžių darbo.
D.U.K.
Kokie yra pagrindiniai veiklos sąnaudų mažinimo privalumai, kurie būdingi pusiau servorinėms flekso spausdinimo mašinoms? Be pusiau servorinių flekso spausdinimo mašinų, mechaninės sistemos turi didesnes veiklos sąnaudas dėl neefektyvių darbo jėgos reikalavimų, didelės energijos suvartojimo ir reguliarios techninės priežiūros. Mechaninėse sistemose taip pat dažnai reikia keisti sunaudojamąsias medžiagas.
Kokios metodikos naudojamos mašinoms, kad būtų sumažintas prastovų laikas? Tokios mašinos padidina savo tarnavimo laiką dėl mažesnio gedimų, užsikimšimų ir komponentų nusidėvėjimo skaičiaus, naudodamos elektronines variklių valdymo sistemas ir realaus laiko tempimo kontrolę. Tai taip pat padidina jų metinį gamybos našumą.
Kodėl šios mašinos yra tinkamos vidutinio pajėgumo gamyklose? Šias mašinas naudojančios gamyklos sutaupo sąnaudas dėl nuolat kintančių prekių vienetų (SKU), nes mašinos užtikrina automatinį tikslumą, greitus konfigūracijos keitimus ir neprivalo investuoti į visiškai servorines sistemas.
Koks tikimasis grąžos laikotarpis (ROI) pusiau servorinėms mašinoms? Energijos, darbo jėgos ir atliekų sąnaudų taupymas leidžia gamyklose pasiekti ROI per 14–24 mėnesių.