EN
Как полуавтоматическая флексографская печатная машина с сервоприводом снижает совокупную стоимость владения
Экономия энергии, трудозатрат и расходных материалов благодаря интегрированному сервоприводу
Интегрированный сервопривод обеспечивает снижение энергопотребления, трудозатрат и расхода расходных материалов. Благодаря точной синхронизации двигателей приводы работают только при необходимости, что позволяет сэкономить от 15 до 25 % энергии по сравнению с механическими системами. Трудозатраты могут быть сокращены до 30 %, поскольку автоматизированное управление краской и функция вызова задания уменьшают объём ручного вмешательства при смене заданий. Оптимизация передачи краски и настройки давления продлевает срок службы анилоксовых валов, а снижение потерь краски повышает её экономию на 18–22 %. Все эти преимущества обеспечивают операционную экономию в размере 20–35 % на каждый миллион оттисков, согласно исследованиям Ассоциации флексографской печати (FTA) и независимым аудитам.
Меньше простоев и более длительный срок службы по сравнению с механическими системами
Полусервоприводная архитектура повышает надёжность за счёт замены механических трансмиссий электронными бесваловыми приводами — это устраняет проблемы, связанные с зубчатыми передачами, цепями и соосностью, которые традиционно составляли более 60 % незапланированных простоев флексографских печатных машин. Контроль натяжения полотна в реальном времени предотвращает обрывы и заклинивания, являвшиеся основной причиной остановок производства. Сервоприводное регулирование давления припечатки снижает механические нагрузки на валы и подшипники, продлевая срок службы критически важных компонентов на 2–3 года. Благодаря этим факторам устаревшие системы могут обеспечить ежегодный рост производительности на 25 % и сокращение затрат на техническое обслуживание на 30 % как по запланированным, так и по незапланированным работам.
Повышение эксплуатационной эффективности приводит к улучшению показателей настройки оборудования, точности совмещения изображений и времени безотказной работы.
сокращение отходов при подготовке к печати и времени переналадки между заказами на 38 %
Гибкие полуавтоматические печатные машины снижают расход материалов на подготовку к печати на 38 % по сравнению с их механическими аналогами. Автоматизация установки печатных форм, замкнутая система регулирования натяжения полотна и цифровая настройка заданий сокращают среднее время переналадки на 60 %. Встроенные датчики полотна обеспечивают стабильное отслеживание полотна при переналадке, предотвращая смещение основы, а также устраняют необходимость переделки продукции из-за смещения, вызванного ручной калибровкой. Эффект от этих усовершенствований особенно заметен на предприятиях, выполняющих заказы с высокой вариативностью и низким или средним объёмом, где частая переналадка оборудования снижает рентабельность.
Непрерывное производство с коррекцией регистра в реальном времени
Системы непрерывной оптической регистрации обнаруживают и автоматически корректируют боковое и продольное смещение печати в течение миллисекунд. Это означает отсутствие необходимости вмешательства оператора и устраняет необходимость ручной коррекции регистра, которая традиционно прерывала производственный цикл на механических печатных машинах. Время безотказной работы увеличилось на 22 %. Достигаемая точность позиционирования с постоянным отклонением не более ±0,1 мм также повышает качество продукции и снижает количество брака. Это позволяет обеспечить более строгий контроль допусков при изготовлении премиальных этикеток.
Сравнение рентабельности инвестиций (ROI) для полу-сервоприводных, механических и полностью сервоприводных флексографских печатных машин
Полуавтоматические флексографические печатные машины обеспечивают наилучшую рентабельность инвестиций (ROI), заполняя рыночную нишу между механическими и полностью сервоприводными системами. Механические системы в сочетании с полуавтоматическими компонентами потребляют на 70–85 % меньше энергии. Для эксплуатации таких систем требуется на 40–60 % меньше персонала по сравнению с полностью сервоприводными системами. Эти системы обеспечивают наилучшую рентабельность инвестиций благодаря энергоэффективности, оптимизации трудозатрат и снижению отходов. Внедрение интегрированных датчиков позволило сократить расход материалов на 2–4 % по сравнению с чисто механическими системами.
Возврат инвестиций для фабрик, внедряющих полуавтоматизированную сервосистему, как правило, достигается в течение 14–24 месяцев. Это также демонстрирует более высокие темпы внедрения полуавтоматизированных сервосистем по сравнению с полностью автоматизированными. Затраты полуавтоматизированных фабрик на аппаратное обеспечение и автоматизацию, связанную с проприетарным программным обеспечением, ниже, тогда как затраты, связанные с интеграцией полностью автоматизированных систем, выше. Кроме того, использование полуавтоматизированной сервосистемы позволяет сократить время переналадки оборудования на 30 % по сравнению с механическими системами. Производители среднего объёма продукции получают наибольшую выгоду от данной гибридной архитектуры благодаря оптимальному балансу высоких капитальных затрат и низких эксплуатационных расходов в течение всего срока службы гибридной архитектуры.
Полуавтоматизированная сервосистема для флексографской печати на предприятиях с разнотипными тиражами
Для производства смешанных партий, определяемого как выпуск от 1000 до 100 000 единиц продукции в год при одновременном изготовлении различных версий этой продукции (так называемые изменения артикулов — SKU), с операционной точки зрения предпочтительным является полуавтоматический флексографический печатный станок с сервоприводом. Большинство таких предприятий не достигают объёмов выпуска, достаточных для оправдания затрат на полностью автоматизированные системы с сервоприводом. Полуавтоматические флексографические станки с сервоприводом сочетают в себе автоматическую регистрацию и возможность быстрой смены настроек, обеспечивая оператору необходимый уровень контроля при минимальных затратах на обучение. По сравнению с механическими системами полуавтоматические системы с сервоприводом сокращают время наладки до 40 %. Интегрированная система управления снижает количество брака по заказу более чем на 30 %, что повышает валовую маржу и рентабельность выполнения заказа. Такая архитектура позволяет производить короткие партии продукции и одновременно обеспечивает быструю реакцию завода на изменение спроса без остановки линии или привлечения сверхурочного труда.
Часто задаваемые вопросы
Каковы основные преимущества полу-сервоприводных флексографских печатных машин в плане снижения эксплуатационных затрат? Помимо полу-сервоприводных флексографских печатных машин, механические системы характеризуются более высокими эксплуатационными затратами из-за неэффективных трудозатрат, высокого энергопотребления и необходимости регулярного технического обслуживания. Кроме того, в механических системах требуется частая замена расходных материалов.
Какие методы применяются в машинах для сокращения простоев? Такие машины увеличивают свой срок службы за счёт меньшего количества остановок, заклиниваний и износа компонентов благодаря использованию электронных приводов и управления натяжением в реальном времени. Это также повышает их годовую производительность.
Почему эти машины подходят для предприятий среднего объёма производства? Предприятия среднего объёма производства, использующие такие машины, снижают затраты на постоянно меняющийся ассортимент товаров (SKU), поскольку машины обеспечивают автоматическую точность, быструю переналадку и не требуют инвестиций в полностью сервоприводные системы.
Каков ожидаемый период окупаемости для полуавтоматических машин? Экономия на энергии, трудозатратах и затратах на отходы обеспечивает фабрикам период окупаемости в 14–24 месяца.