EN
Како полусерво флексо штампачка машина смањује укупне трошкове власништва
Енергијска, радна и потрошња средства штедња од интегрисаног серво контроле
Интегрисана серво контрола резултира смањеним енергијом, радом и потрошњом потрошљивих материјала. Захваљујући прецизној синхронизацији мотора, погон ће радити само када је потребно, што резултира уштедом енергије од 1525% у поређењу са механичким системима. Потреба од радног труда може се смањити чак за 30%, јер аутоматизована управљања мастилом и функције повлачења посла смањују ручну интервенцију потребну за извршење промена. Оптимизовани пренос мастила и подешавања притиска резултирају да анилокс ваљци трају дуже, а прекинути пренос мастила резултира побољшањем штедње мастила за 18-22%. Све ове ефикасности резултирају оперативним уштедама од 20-35% на сваки милион слика, на основу студија Флексографске техничке асоцијације (ФТА) и независних ревизија.
Мање времена простора и дужи век живота у поређењу са механичким системима
Полу-серво архитектура повећава поузданост замењеним механичким погонским системима електронским безводничким погонским системима, елиминишући проблеме са зреним, ланцем и усклађивањем који су историјски чинили више од 60% непланираног механичког времена простора флексо преса. Реал-тайм контрола напетости веб-а елиминише паре и гужве, које су биле главни узроци заустављања производње. Серво регулисање притиска утиска ствара механичко смањење стреса на цилиндре и лежајеве продужујући животни век критичних компоненти за 2-3 године. Због ових фактора, устарели системи могу очекивати годишње повећање прометности од 25% и смањење одржавања од 30% како планирано тако и непланирано.
Побољшана оперативна ефикасност доводи до предности у поставци, тачности регистра и оперативног времена.
38% Смањење времена припреме отпада и времена промене посла
Флексибилни полусерво штампачи смањују отпад готових материјала за 38% у поређењу са њиховим механичким колегама. Промене у аутоматском монтажу плоча, затвараном напетости и дигиталном постављању послова смањују просечно време за промену за 60%. Интегрирани сензори вебе омогућавају доследно праћење вебе током промена како би се избегло погрешно усклађивање субстрата и елиминисало поновно радно деловање због погрешног усклађивања због ручне калибрације. Утјецај ових побољшања је увећана за објекте који раде послове са високом варијабилношћу и ниским до средњим запремином, где честе промене опреме ерозирају профитабилност.
Процес производње континуиране оперативне времена са реалновременим исправкама регистара
Непрекидни оптички системи за регистрацију откривају и аутоматски исправљају латерално и дужиночно неисправноста штампе са прецизношћу од милисекунде. То значи да нема уласка оператера и елиминише потребу за ручним прилагођавањем регистара, који су историјски прекинули производњу механичких штампа. Ово је повећало време рада за 22%. Тачност постигнута са конзистентним позиционирањем до ± 0,1 мм такође повећава квалитет и смањује дефекте. Ово подржава строже контроле толеранција за апликације премиум етикета.
Сравњење рОИ полусерво против механичке и пуне серво флексо штампачке машине
Полу-серво флексо штампачи нуде најбољи РОИ тако што спајају јаз на тржишту између механичке и пуне серво перформансе. Механички системи са полу-серво комбинацијама троше 70-85% мање енергије. Ови системи захтевају 40-60% мање особља у поређењу са комплетним серво комбинацијама. Системи нуде најбољи РОИ због енергетске ефикасности, оптимизованог рада и смањења отпада. Показано је да интегрисани сензори смањују отпад материјала за 2-4% у поређењу са механичким системима.
Поврат инвестиција за фабрике које региструју полусерво-аутоматизацију обично се остварују у року од 14 до 24 месеца. Ово такође илуструје брз темп полусерво фабрика у поређењу са пуним серво. Половине серво фабрике имају мање трошкова на хардвер и аутоматизацију повезану са власничким софтвером, а веће трошкове повезане са интеграцијом потпуно аутоматизованих система. Поред тога, полусерво омогућава фабрикама да се смени посао 30 посто брже него механички системи. Произвођачи средње величине могу највише да имају користи од ове хибридне архитектуре због оптималне равнотеже високих капиталних трошкова, истовремено стварајући ниске оперативне опсеге за цијелогодишњи век хибридне архитектуре.
Половина серво флексо за објекте са мешаним управљањем
За производњу са мешаним трком, дефинисану као производњу између 1.000 и 100.000 јединица производа у року од годину дана, а истовремено и производњу различитих верзија производа (познатих и као промене SKU), оперативно, полу-серво флексо штампање је погодно. Већина ових предузећа нема довољно великог броја да би оправдала трошкове пуне серво-аутоматизације. Полусерво флексо штампање комбинује аутоматизовани регистар са могућностима брзе промене, пружајући оператору контролу која се захтева са минималном обуком. У поређењу са механичким системима, полусерво системи су смањили времена поставке до 40%. Интегрисани систем контроле смањио је губитак посла за > 30%, побољшавши бруто маржу и профитабилност за посао. Ова архитектура подржава производњу краћих производних серија, док фабрици омогућава да брзо одговори на потражњу без затварања линија или прекотрадног рада.
Често постављене питања
Које су неке од главних оперативних користи за штедњу трошкова полу-серво флексо штампачке машине? Осим полу-серво флексо штампачких машина, механички системи имају веће трошкове рада због неефикасних захтева за рад, високе потрошње енергије и редовног одржавања. Механички системи такође захтевају честу замену потрошних материјала.
Које методе користе машине да би се ограничило време одсуства? Машине попут ових продужавају свој живот кроз мање прекида, запртља и изношења компоненти користећи електронске покретаче и контролу напетости у реалном времену. То такође повећава њихову годишњу прометну производњу.
Шта ове машине чини погодним за фабрике средњег обима? Заводбе које користе ове машине штеде трошкове на својим стално променљивим производним листицама јер машине нуде аутоматску прецизност, брзе промене и не захтевају улагања у потпуни серво.
Шта се очекује за период повратне приходе за полусерво машине? Економске трошкове енергије, рада и отпада дају фабрикама период од 14 до 24 месеца за повраћај прихода.