EN
Jak poloservový flexografický tiskový stroj snižuje celkové náklady na vlastnictví
Úspory energie, pracovní síly a spotřebních materiálů díky integrované servoregulaci
Integrovaná servoregulace vede ke snížení nákladů na energii, pracovní sílu a zbytečnou spotřebu spotřebních materiálů. Díky přesné synchronizaci motorů se pohony aktivují pouze tehdy, když je to nutné, čímž se dosáhne úspory energie o 15–25 % oproti mechanickým systémům. Požadavek na pracovní sílu může klesnout až o 30 %, protože automatické řízení tiskové barvy a funkce vyvolání úloh snižují míru manuálního zásahu při přepínání úloh. Optimalizovaný přenos tiskové barvy a nastavení tlaku prodlužují životnost aniloxových válců; navíc se díky snížení poruch při přenosu tiskové barvy zlepší úspora tiskové barvy o 18–22 %. Všechny tyto efektivní opatření vedou na základě studií Flexographic Technical Association (FTA) a nezávislých auditů k provozním úsporám ve výši 20–35 % za každý milion otisků.
Menší výpadky a delší životnost ve srovnání s mechanickými systémy
Architektura poloservopohonu zvyšuje spolehlivost tím, že nahrazuje mechanické pohony elektronickými hřídelovými pohony – tím eliminuje problémy s ozubenými koly, řetězy a seřízením, které dříve představovaly více než 60 % neplánovaných výpadků flexografických tiskařských strojů způsobených mechanickými poruchami. Řízení napětí tenkého materiálu v reálném čase eliminuje jeho přetrhnutí a zablokování, které byly hlavními příčinami zastavení výroby. Servoregulace tlaku mezi válcem a podložkou snižuje mechanické namáhání válců a ložisek, čímž prodlužuje životnost těchto kritických komponent o 2–3 roky. Díky těmto faktorům mohou starší systémy očekávat roční nárůst výrobního výkonu o 25 % a snížení údržby o 30 % jak plánované, tak neplánované.
Zlepšená provozní účinnost přináší výhody při nastavování, přesnosti registrace a dostupnosti.
snížení odpadu při přípravě tisku a doby změny zakázky o 38 %
Flexibilní poloservopoháněné tiskové stroje snižují množství materiálu vyplývajícího z přípravy tisku o 38 % ve srovnání s jejich mechanickými protějšky. Automatizované montážní procesy tiskových desek, uzavřený řídicí okruh pro napětí a digitální nastavení úloh snižují průměrnou dobu přepínání úloh o 60 %. Integrované senzory pásky umožňují stálé sledování pásky během změn, čímž se zabrání nesouhlasu podkladu, a eliminují opakované zpracování způsobené nesouhlasem podkladu kvůli ruční kalibraci. Účinek těchto vylepšení je ještě výraznější u provozů, které zpracovávají zakázky s vysokou variabilitou a nízkým až středním objemem, kde časté změny zařízení snižují rentabilitu.
Kontinuální výrobní běhy bez přerušení s reálným korekcemi polohy obrazu
Kontinuální optické systémy registrace detekují a automaticky korigují boční i podélné posuny tisku během několika milisekund. To znamená, že není vyžadován zásah operátora a eliminuje se nutnost manuálního nastavení registrace, které tradičně přerušovalo provoz mechanických tiskařských strojů. Tím se doba provozu zvýšila o 22 %. Přesnost dosažená konzistentním umístěním s tolerancí ±0,1 mm také zvyšuje kvalitu a snižuje výskyt vad. To umožňuje přesnější dodržování tolerancí u náročných aplikací premium etiket.
Srovnání návratnosti investice (ROI) poloservopoháněného, mechanického a plně servopoháněného flexografického tiskařského stroje
Poloservopoháněné flexografické tiskové stroje nabízejí nejlepší návratnost investic (ROI) tím, že naplňují tržní mezeru mezi mechanickými a plně servopoháněnými systémy. Mechanické systémy v kombinaci s poloservopoháněním spotřebují o 70–85 % méně energie. Tyto systémy vyžadují o 40–60 % méně zaměstnanců ve srovnání s plně servopoháněnými systémy. Nejlepší návratnost investic (ROI) je zajištěna díky energetické účinnosti, optimalizaci pracovní síly a snížení odpadu. Integrované senzory prokázaly snížení materiálového odpadu o 2–4 % ve srovnání s mechanickými systémy.
Návratnost investic pro továrny, které zavádějí poloservopoháněnou automatizaci, se obvykle dosahuje během 14 až 24 měsíců. To také ilustruje rychlejší tempo poloservopoháněných továren ve srovnání s plně servopoháněnými továrnami. Poloservopoháněné továrny mají nižší náklady na hardware a automatizaci související s proprietárním softwarem, ale vyšší náklady spojené s integrací plně automatizovaných systémů. Kromě toho umožňuje poloservopoháněná technologie továrnám zkrátit dobu přepínání mezi jednotlivými úkoly o 30 % oproti mechanickým systémům. Prostředně objemoví výrobci z této hybridní architektury těží nejvíce, protože nabízí optimální rovnováhu mezi vysokými kapitálovými výdaji a nízkými provozními náklady po celou životnost hybridní architektury.
Poloservopoháněná flexografická tisková technika pro provozy s různorodými tisky
U výroby smíšených sérií, definované jako výroba mezi 1 000 až 100 000 kusů výrobku za rok při současném výrobě různých verzí tohoto výrobku (tzv. změny SKU), je z provozního hlediska poloservové flexografické tiskové stroje výhodné. Většina těchto podniků nemá dostatečný objem výroby na odůvodnění nákladů na plně servovou automatizaci. Poloservové flexografické tiskové stroje kombinují automatické nastavení registrace s možností rychlé výměny tiskových forem a poskytují operátorovi potřebnou míru ovládání při minimální potřebě školení. Oproti mechanickým systémům poloservové systémy snížily dobu nastavení až o 40 %. Integrovaný řídicí systém snížil odpad z jednotlivých zakázek o více než 30 %, čímž se zlepšila hrubá marže a rentabilita zakázky. Tato architektura umožňuje výrobu kratších výrobních sérií a zároveň umožňuje továrně rychle reagovat na poptávku bez nutnosti vypínání výrobní linky nebo přesčasné práce.
Často kladené otázky
Jaké jsou některé z hlavních výhod poloservopoháněných flexografických tiskových strojů z hlediska úspor provozních nákladů? Kromě poloservopoháněných flexografických tiskových strojů mají mechanické systémy vyšší provozní náklady kvůli neefektivnímu využití pracovní síly, vysoké spotřebě energie a pravidelné údržbě. Mechanické systémy také vyžadují častou výměnu spotřebního materiálu.
Jaké metody používají stroje ke snížení prostojů? Tyto stroje prodlužují svou životnost díky menšímu počtu přerušení, zablokování a opotřebení komponentů, a to prostřednictvím elektronických pohonů a řízení napětí v reálném čase. To také zvyšuje jejich roční výrobní kapacitu.
Proč jsou tyto stroje vhodné pro továrny střední výrobní kapacity? Továrny, které tyto stroje využívají, šetří náklady na stále se měnící SKUs, protože stroje nabízejí automatickou přesnost, rychlé přestavby a nepotřebují investice do plně servopoháněných systémů.
Jaká je očekávaná doba návratnosti investice (ROI) pro poloautomatické stroje? Úspory na energii, pracovní síle a odpadech umožňují továrnám dosáhnout návratnosti investice za 14–24 měsíců.