EN
Як напівсервопривідний флексографічний друкарський верстат знижує загальну вартість володіння
Енергозбереження, економія праці та матеріалів завдяки інтегрованому сервокеруванню
Інтегроване сервокерування забезпечує зниження енергоспоживання, трудових витрат та витрат споживних матеріалів. Благодаря точній синхронізації двигунів приводи працюють лише за необхідності, що забезпечує економію енергії на 15–25 % порівняно з механічними системами. Потреба в робочій силі може скоротитися до 30 %, оскільки автоматизоване керування фарбою та функція відновлення завдань зменшують обсяг ручного втручання під час переналагодження. Оптимізована передача фарби та налаштувань тиску продовжує термін служби анілокс-валів, а зменшення розривів у передачі фарби забезпечує економію фарби на 18–22 %. Усі ці ефективності призводять до експлуатаційних економій у розмірі 20–35 % на кожен мільйон відбитків, згідно з дослідженнями Флексографічної технічної асоціації (FTA) та незалежними аудитами.
Менше простоїв і більша тривалість служби порівняно з механічними системами
Півсервопривідна архітектура підвищує надійність шляхом заміни механічних приводів електронними безваловими приводами — це усуває проблеми, пов’язані з передачами, ланцюгами та вирівнюванням, які історично становили понад 60 % незапланованого простою механічної флексографічної друкарської машини. Контроль натягу рулонного матеріалу в реальному часі запобігає його обривам і заклинюванню, що були основними причинами зупинок виробництва. Сервокерування тиском при друку зменшує механічне навантаження на циліндри та підшипники, продовжуючи термін служби критичних компонентів на 2–3 роки. Завдяки цим факторам застарілі системи можуть очікувати щорічного зростання продуктивності на 25 % та скорочення обсягів технічного обслуговування (як планового, так і незапланованого) на 30 %.
Покращена експлуатаційна ефективність забезпечує переваги у процесах налагодження, точності суміщення зображень та тривалості безперервної роботи.
зниження витрат на підготовку до друку та часу зміни завдань на 38 %
Гнучкі напівсервопривідні друкарські машини зменшують витрати матеріалів під час підготовки до друку на 38 % порівняно з їх механічними аналогами. Автоматизована установка форм, замкнена система регулювання натягу та цифрові налаштування завдань скорочують середній час переналагодження на 60 %. Інтегровані датчики стрічки забезпечують стабільне відстеження стрічки під час переналагодження, щоб уникнути розміщення субстрату з відхиленням, а також повністю усувають необхідність передруковування через відхилення, спричинене ручною калібруванням. Вплив цих покращень посилюється на підприємствах, де виконуються замовлення з високою мінливістю та низьким або середнім обсягом, оскільки часті переналагодження обладнання знижують рентабельність.
Неперервне виробництво з корекцією реєстру в режимі реального часу
Системи безперервної оптичної реєстрації виявляють і автоматично коригують бічне та поздовжнє зміщення друку протягом мілісекунд. Це означає, що втручання оператора не потрібне, а також усуває необхідність ручної корекції реєстрації, яка традиційно переривала виробництво на механічних друкарських машинах. Завдяки цьому час простою скоротився на 22 %. Точність, досягнута завдяки стабільній позиціонуванню з точністю до ±0,1 мм, також підвищує якість і зменшує кількість браку. Це забезпечує строгіший контроль допусків для преміальних етикеток.
Порівняння рентабельності інвестицій (ROI) напівсервопривідних, механічних та повністю сервопривідних флексографічних друкарських машин
Півсервоприводні флексографічні друкарські машини забезпечують найкращий показник ROI, усуваючи розрив на ринку між механічними та повністю сервоприводними системами. Механічні системи з півсервоприводними комбінаціями споживають на 70–85 % менше енергії. Для експлуатації таких систем потрібно на 40–60 % менше персоналу порівняно з повністю сервоприводними системами. Ці системи забезпечують найкращий показник ROI завдяки енергоефективності, оптимізації трудових витрат та зменшенню відходів. Вбудовані датчики дозволяють знизити втрати матеріалів на 2–4 % порівняно з механічними системами.
Повернення інвестицій для фабрик, що впроваджують напівсервопривідну автоматизацію, зазвичай досягається протягом 14–24 місяців. Це також свідчить про більш високу швидкість впровадження напівсервопривідних фабрик порівняно з повністю сервопривідними. Напівсервопривідні фабрики мають нижчі витрати на апаратне забезпечення та автоматизацію, пов’язану з пропрієтарним програмним забезпеченням, але вищі витрати, пов’язані з інтеграцією повністю автоматизованих систем. Крім того, напівсервопривідна автоматизація дозволяє фабрикам скоротити час зміни завдань на 30 % порівняно з механічними системами. Виробники середнього обсягу продукції отримують найбільшу користь від цієї гібридної архітектури завдяки оптимальному балансу високих капітальних витрат і низьких експлуатаційних витрат протягом усього терміну служби гібридної архітектури.
Напівсервопривідна флексографія для підприємств із сумішшю тиражів
Для виробництва змішаних партій, тобто випуску від 1 000 до 100 000 одиниць продукту протягом року з одночасним виробництвом різних версій цього продукту (також відомих як зміни артикулів — SKU), з оперативної точки зору перевагу має напівсервопривідна флексографічна друкована машина. Більшість таких підприємств не мають достатнього обсягу виробництва, щоб виправдати витрати на повністю сервопривідну автоматизацію. Напівсервопривідна флексографічна друкована машина поєднує автоматичне встановлення регістра з можливістю швидкої заміни оснастки, забезпечуючи оператору необхідний рівень контролю при мінімальних вимогах до навчання. Порівняно з механічними системами напівсервосистеми скорочують час на підготовку до друку до 40 %. Інтегрована система керування зменшує відходи при виконанні замовлення більше ніж на 30 %, що покращує валовий прибуток і рентабельність замовлення. Така архітектура дозволяє виробляти короткі партії продукції та одночасно забезпечує швидку реакцію заводу на зміни попиту без зупинки лінії або надурочних робіт.
Часті запитання
Які основні переваги напівсервопривідних флексографічних друкарських машин у плані зниження експлуатаційних витрат? Крім напівсервопривідних флексографічних друкарських машин, механічні системи мають вищі експлуатаційні витрати через неефективні вимоги до робочої сили, високе енергоспоживання та регулярне технічне обслуговування. Для механічних систем також потрібна часта заміна споживаних матеріалів.
Які методи використовують машини для зменшення простоїв? Такі машини продовжують свій термін служби за рахунок меншої кількості простоїв, збоїв і зношення компонентів завдяки застосуванню електронних приводів та контролю натягу в реальному часі. Це також збільшує їхню щорічну продуктивність.
Що робить ці машини придатними для підприємств середнього обсягу виробництва? Підприємства середнього обсягу виробництва, які використовують ці машини, економлять кошти на постійно змінних артикулах (SKU), оскільки машини забезпечують автоматизовану точність, швидку переналагоджуємість і не потребують інвестицій у повні сервоприводи.
Який термін окупності очікується для напівсервопривідних машин? Економія на енергії, трудових витратах та витратах на відходи забезпечує заводам термін окупності від 14 до 24 місяців.