EN
Kako poluservo fleksotiskara snižava ukupne troškove vlasništva
Ušteda energije, rada i potrošnih materijala zahvaljujući integrisanoj servo kontroli
Integrisana servo kontrola rezultira smanjenjem energije, rada i gubitka potrošnih materijala. Zahvaljujući preciznoj sinhronizaciji motora, pogoni će raditi samo kada je to potrebno, što rezultira uštedom energije od 15~25% u odnosu na mehaničke sisteme. Potrebni radni trupe mogu biti smanjeni za čak 30% jer automatizovano upravljanje mastilom i funkcije za povlačenje posla smanjuju ručnu intervenciju potrebnu za izvršavanje promena. Optimizovani prenos tinte i postavke pritiska rezultiraju dužim trajanjem aniloksnih valjaka, a prekid prenosa tinte rezultira poboljšanjem uštede tinte za 18-22% Sve ove efikasnosti rezultiraju uštedama u poslovanju od 20-35% na svaki milion otiska, na osnovu studija Flexographic Technical Association (FTA) i nezavisnih revizija.
Manje vremena za zastoj i veći životni vek u poređenju sa mehaničkim sistemima
Semi-servo arhitektura povećava pouzdanost zamjenom mehaničkih pogonskih snaga elektronskim pogonima bez osova, eliminišući probleme sa zupčanim zupčanim dijelovima, lancem i poravnanjem koji su istorijski činili više od 60% neplaniranog stanka mehaničkih fleksopres Kontrola napona mreža u realnom vremenu eliminiše prekide i zamahe, koji su bili glavni uzroci zaustavljanja proizvodnje. Servo regulacija pritiska otiska stvara smanjenje mehaničkog napona na cilindre i ležajeve produžavajući životni vijek kritičnih komponenti za 2-3 godine. Zbog ovih faktora, stari sistemi mogu očekivati godišnje povećanje prodajne snage za 25% i smanjenje održavanja za 30% kako planirano tako i neplanirano.
Poboljšana operativna efikasnost dovodi do prednosti u postavljanju, tačnosti registra i uptime-u.
38% Smanjenje vremena za spremljanje otpada i promjenu posla
Fleksibilne poluservo štamparske mašine smanjuju otpad materijala za 38 odsto u poređenju sa njihovim mehaničkim kolegama. Promene u automatizovanoj montaži ploča, zatvorenom zatvaranju i digitalnim postavkama radnih mjesta smanjuju prosječno vreme promjene za 60%. Integrisani senzori web omogućavaju dosledno praćenje web-a tokom promjena kako bi se izbjeglo nepravilno poravnanje supstrata i eliminisao ponovnu radnju zbog nepravilnog poravnanja zbog ručne kalibracije. Uticaj ovih poboljšanja je uvećan za objekte koji rade poslove sa visokom promenljivošću i niskim do srednjim obimom, gdje česte promjene opreme narušavaju profitabilnost.
Kontinuirano radno vreme proizvodnje sa ispravkama registra u realnom vremenu
Kontinuirani optički sistemi za registraciju detektuju i automatski ispravljaju lateralne i dužnjasne pogrešne poravnanosti štampe u okviru milisekundi. To znači da nema upisa operatera i eliminiše potrebu za ručnim podešavanjima registra, koji su istorijski prekinuli proizvodnju mehaničkih štampača. Ovo je povećalo vrijeme rada za 22%. Tačnost postignuta sa doslednim pozicioniranjem do ± 0,1 mm takođe povećava kvalitet i smanjuje nedostatke. To podržava strože kontrole tolerancija za primene premijskih oznaka.
Semi-servo vs. mehanički i punoservo fleksotiskarski uređaj
Poluservo fleksotiskarske mašine nude najbolji ROI spajanjem jaz na tržištu između mehaničkih i punoservo performansi. Mehanički sistemi sa poluservo kombinacijama koriste 70-85% manje energije. Ovi sistemi zahtevaju 40-60% manje osoblja u poređenju sa kompletnim servom. Ovi sistemi nude najbolji ROI zbog energetske efikasnosti, optimizovane radne snage i smanjenog otpada. Pokazalo se da integrisani senzori smanjuju otpad materijala za 2-4% u poređenju sa mehaničkim sistemima.
Uprkos tome, u skladu sa člankom 3. stavkom 1. ovog zakona, u skladu sa člankom 3. stavkom 1. Ovo takođe ilustruje brz tempo poluservo fabrika u poređenju sa punom servom. Poluservo fabrike imaju manje troškova hardvera i automatizacije povezanih sa vlasničkim softverom, a veće troškove povezane sa integracijom potpuno automatizovanih sistema. Osim toga, poluservo omogućava tvornicama da se radovi menjaju 30 posto brže nego mehanički sistemi. U skladu sa člankom 3. stavkom 1. ovog Sporazuma, proizvođači koji su proizveli proizvod u srednjoj količini mogu imati najviše koristi od ove hibridne arhitekture zbog optimalne ravnoteže visokih kapitalnih ulaganja, a istovremeno stvaraju male operativne režijske troškove za životni vijek hibridne arhitekture.
Semi-servo flexo za postrojenja sa mješovitim upravljanjem
Za mješovitu proizvodnju, definisanu kao proizvodnja između 1.000 i 100.000 jedinica proizvoda u roku od godinu dana, dok se istovremeno proizvode različite verzije proizvoda (poznate i kao promjene SKU-a), operativno, poluservo fleksotisk je povoljno. Većina ovih preduzeća nema dovoljno velike količine da opravdaju troškove potpune servo automatizacije. Poluservo fleksotisk kombinira automatizovani registar sa mogućnostima brze promjene, pružajući operateru kontrolu potrebnu uz minimalnu obuku. U poređenju sa mehaničkim sistemima, poluservo sistemi smanjuju vreme postavljanja za čak 40%. Integrisani sistem kontrole smanjio je gubitak radnih mesta za > 30%, poboljšavajući bruto maržu i profitabilnost za posao. Ova arhitektura podržava proizvodnju kraćih serija proizvoda, omogućavajući tvornici da brzo odgovori na potražnju bez zatvaranja linija ili prekovremenog rada.
Često se postavljaju pitanja
Koje su neke od glavnih prednosti uštede troškova u radu poluservo fleksotiskara? Osim poluservo fleksotiskara, mehanički sistemi imaju veće operativne troškove zbog neefikasnih zahtjeva za radom, visoke potrošnje energije i redovnog održavanja. Mehanički sistemi takođe zahtevaju česte zamene potrošnih materijala.
Koje metode su mašine koristile da bi ograničile vrijeme zastoja? Strojevi poput ovih produžavaju svoj život kroz manje prekida, zamašaka i iscrpljivanja komponenti koristeći elektronske pogone i kontrolu napetosti u realnom vremenu. Ovo takođe povećava njihov godišnji proizvod.
Šta čini ove mašine pogodnim za fabrike srednje veličine? One fabrike koje koriste ove mašine štede troškove na svojim stalno promenljivim SKU-ovima jer mašine nude automatiziranu preciznost, brze promjene i ne zahtijevaju ulaganja u punu servo.
Šta se očekuje za period ROI za poluservo mašine? Ušteda na troškovima energije, rada i otpada daje fabrikama period od 14-24 mjeseca za ROI.