வணிக தாள் பைகளை அச்சிடும் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்ற வேகம் மற்றும் நிற விருப்பங்கள் யாவை?

வணிக தாள் பைகளை அச்சிடும் இயந்திரங்களைத் தேர்வு செய்யும்போது முக்கியமான வேகக் காரணிகள்

தாள் பை உற்பத்தியாளர்களுக்கு, அச்சிடும் வேகம் என்பது அவர்களின் செயல்திறன் மற்றும் முதலீட்டிலிருந்து கிடைக்கும் வருவாயை தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். இயங்கும் வேகத்தை அறிவது, குறிப்பிடப்பட்ட இலக்கு வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டு மிகப் பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்வதற்கு உதவுகிறது.

வகை வாரியாக பொதுவான வேக வரம்புகள்: அடிப்படை முதல் உயர் உற்பத்தி இயந்திரங்கள் (5–100 மீ/நிமிடம்)

*வெளியீடு பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் பைகளின் அளவைப் பொறுத்தது. 2024 பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் பகுப்பாய்வு

உயர் வெளியீட்டு அமைப்புகள் சர்வோ-இயக்கப்படும் இழுவிசை கட்டுப்பாடு மற்றும் PLCகள் (திட்டமிடக்கூடிய தர்க்க கட்டுப்பாட்டியங்கள்) ஆகியவற்றுடன் வழங்கப்படுகின்றன, இவை வேகத்தை மாறாமல் பராமரிக்க வல்லவை. அடிப்படை

அமைப்புகள் 5–25 மீ/நிமி என்ற குறைந்தபட்ச வேகத்தில் மட்டுமே இயங்க முடியும்; உச்சதரமான அமைப்புகள் 100 மீ/நிமி மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட வேகங்களை அடைய முடியும். இது குறிப்பாக பெரிய அளவிலான ஆணைகள் மற்றும் சில்லறை விற்பனையாளர்களுடனான நேர-முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒப்பந்தங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

உண்மையான உற்பத்தி வேகத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்: பயனுள்ள வேகம், பேக் அமைப்பு, தடிமன், பொருள் மற்றும் உலர்த்துதல்

நடைமுறை கருத்துகளால் உற்பத்தி வேகங்கள் குறைகின்றன, பொதுவாக கோட்பாட்டு அதிகபட்ச வேகங்களை விட 15–30% குறைவாக இருக்கும்; இவை பின்வரும் காரணிகளை உள்ளடக்கும்:

பொருள் தொடர்பான கருத்து: 150+ கிராம்/சதுர மீட்டர் எடையுள்ள கிராஃப்ட் காகிதம், சாதாரண 70–100 கிராம்/சதுர மீட்டர் காகிதத்தை விட வேகத்தை தோராயமாக 20% குறைக்கிறது

உலர்த்துதல் தொடர்பான கருத்துகள்: நீரின் அடிப்படையிலான மைகள், UV உலர்த்தும் மைகளை விட சரியான உலர்த்துதலுக்கு 20–40% மெதுவான இயக்கத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன

பேக் வடிவமைப்பு: கைப்பிடிகளுடன் பல-பலகை பேக்குகள், தட்டையான அடிப்பகுதி கொண்ட பேக்குகளை விட பேக்கிங் வேகத்தை தோராயமாக 25% குறைக்கின்றன

வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்: ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு 7 முதல் 12 நிமிடங்கள் வரை ஆகும்

ஆராய்ச்சிகள், பூசப்படாத காகிதங்களுக்கு சிறந்த உலர்த்தும் வேகம் 40–50 நிமிடங்கள் என்றும், இன்ஃபிராரெட் உலர்த்திகளுடன் கூடிய அமைப்புகள் உலர்த்துதலின் தரத்தையும் வேகத்தையும் பராமரிக்கின்றன என்றும் காட்டுகின்றன.

காகிதப் பைகளுக்கான அச்சுப் பொறிகளில் வண்ண அமைப்புகளுக்கான விருப்பங்கள்

4 முதல் 6 வண்ணப் பொறிகள் எதிர் ஸ்பாட் வண்ணப் பொறிகள் எதிர் பிராண்ட் தேவைகள்

அச்சிடும் நிறுவனங்கள் ஒரு ஸ்பாட் நிறம் (spot color) அல்லது முழு நிற ஃப்ளெக்ஸோ (full color flexo) ஆகியவற்றில் தேர்வு செய்யும்போது, செலவு மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி (விற்பனை அடையாளத்தையும் உள்ளடக்கியது) ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை ஏற்படுத்த வேண்டும். ஒன்று அல்லது இரண்டு நிலையங்களைக் கொண்ட ஸ்பாட் நிற அமைப்பு, குறிப்பிட்ட நிறுவன நிறங்களை (எ.கா., பேண்டோன் நிறங்கள்) மிகக் குறைந்த செலவில் பிடிப்பதற்கு மிகவும் ஏற்றது. இது நிறத்தை மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டிய லோகோ அச்சிடல் அல்லது எளிய வடிவமைப்புகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மாறாக, 4 முதல் 6 அச்சிடும் அலகுகளைக் கொண்ட முழு நிற ஃப்ளெக்ஸோ அமைப்புகள் CMYK செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ள முடியும்; இவை உண்மையான படங்கள், படிப்படியான நிற மாற்றங்கள் (gradient fades) மற்றும் பிற விரிவான வரைகலைகளை அச்சிட முடியும். மேலும், 3 அல்லது 4 நிற அலகுகளைக் கொண்ட அமைப்புகள் ஸ்பாட் நிறங்களை சில நிழல் விளைவுகளுடன் கலக்க முடியும், இதன் மூலம் ஸ்பாட் நிற அச்சிடல் மற்றும் புகைப்பட-உண்மையான அச்சிடல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை ஏற்படுத்தி, விற்பனை அடையாளங்களுக்கு இரண்டு உலகங்களின் சிறந்த அம்சங்களையும் வழங்கும். அச்சிடும் செலவு கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், ஒன்று அல்லது இரண்டு ஸ்பாட் நிறங்களை மட்டுமே கொண்ட வேலைகள், பாரம்பரிய செயல்முறைகளைக் கொண்ட வேலைகளை விட சராசரியாக 40% குறைந்த மையைப் பயன்படுத்தும், எனவே இது பணம் சேமிக்கும் வாய்ப்பை உருவாக்கும்.

செலவுகளைக் குறைவாக வைத்திருப்பது குறித்தவரை, இந்த வேறுபாடு நேரத்துடன் கூட எந்த அச்சிடும் கடைக்கும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்.

CMYK, பேண்டோன் மற்றும் சிறப்பு முடிவுகள்: காகித அடித்தளங்களில் நிறத்தின் துல்லியம் மற்றும் ஒழுங்கு

உறிஞ்சும் மேற்பரப்புகளில் பாதி-துல்லியமான நிறத்தைப் பெற, சில சிறப்பு மைகள் மற்றும் துல்லியமான சரிசெய்தல் மிகவும் அவசியம். தரமான CMYK அச்சிடுதல் – இது சியான், மேஜெண்டா, மஞ்சள் மற்றும் கருப்பு என நான்கு முதன்மை மைகளைக் குறிக்கும் சொல் – என்பதில், பல சிறிய புள்ளிகளின் வரிசையை அச்சிடுவதன் மூலம் பல வெவ்வேறு நிறங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. எனவே, உயர் தர அடையாள வரையறைகளுக்காக குறிப்பிட்ட நிறங்களை விரும்பும் பிராண்டுகள், கூடுதலாக பேண்டோன் கலவையைக் கோரும். இது ஏன் முக்கியம் என்று நீங்கள் கேட்கலாம்? ஆராய்ச்சிகள் குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், வாடிக்கையாளர்கள் நிற ஒழுங்குத்தன்மையை உயர் தர பொருட்களுடன் தொடர்புபடுத்துகின்றனர். உயர் தர வாடிக்கையாளர்களில் நான்கில் மூவர், தங்கள் வெவ்வேறு பொருட் தொடர்கள் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட நிறத்தில் இருக்கும் பிராண்டை வாங்குவார்கள்… இது காகிதத்தினால் ஏற்படும் சவால்களின் தொடக்கம் மட்டுமே. அது குறித்து மேலும் அடுத்து விளக்கப்படும்.

கிராஃப்ட் மற்றும் பூசப்பட்ட காகிதத்தின் உறிஞ்சும் பண்புகளைப் பொறுத்து மையின் பாகுத்தன்மையில் சரிசெய்வுகள்

பழுப்பு காகிதத்தில் விறுவிறுப்பான நிறங்களை அச்சிடுவதற்கான அடிப்படை வெள்ளை மட்டங்கள்

நிற அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்காக வரிசையில் இணைக்கப்பட்ட ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்கள், ΔE<2 என்ற பிழை எல்லைக்குள்

பொன் அடிப்படையிலான அச்சிடுதல் மற்றும் நீரிய வெளியே எடுக்கும் பூச்சுகள் போன்ற கூடுதல் முடிவுகளும் மேலும் நிலையானவை மற்றும் சேமிப்பிடத்தில் கவர்ச்சிகரமானவை. அச்சு ஆபரேட்டர்கள் உலர்த்தும் போது காகித இழைகள் வீங்குவதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கட்டுப்படுத்தப்படாத ஈரப்பத உறிஞ்சுதல் நிற மதிப்பை 15% வரை மாற்றிவிடும்.

தாள் பைகளை அச்சிட ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் ஏன் சிறந்த தொழில்நுட்பமாகும்

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் என்பது காகிதப் பைகளை அச்சிடுவதற்கான சிறந்த முறையாகும், ஏனெனில் இது விலை, திறன் மற்றும் காகித வகைகளின் தேர்வுகளில் சிறந்த சேர்வை வழங்குகிறது. நவீன ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சுப்பொறிகள் ஒரு நிமிடத்திற்கு 100 - 200 மீட்டர் வரை இயங்க முடியும். இது பெரிய ஆர்டர்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் இது கிராஃப்ட், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அல்லது மெத்தன மேற்பரப்புடைய காகிதங்களில் வேகமான நிற ஒழுங்குத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல் டிஜிட்டல் அச்சிடுதலுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது? ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதலில் விரைவான மாற்று பிளேட்டுகள் மற்றும் நீரின் அடிப்படையிலான மைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அச்சிடுதலுக்கான தயாரிப்பு மை வீணாக்கத்தை 30-40% குறைக்க முடியும். 10,000 பைகளுக்கு மேற்பட்ட உற்பத்தி செய்யும்போது, குறைந்த தயாரிப்பு வீணாக்கத்துடன் பெரிய அளவிலான செலவு சேமிப்பு ஏற்படுகிறது. உயர் தர பைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிக முக்கியமான காரணங்களில் ஒன்று, நெகிழ்வான ஃபோட்டோபாலிமர் அச்சுப்பலகைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த பலகைகள் காகிதப் பொருட்களின் மேற்பரப்புகளில் உயர் தர அச்சிடுதலை அடைய மேற்பரப்புகளைச் சுற்றிச் சுலபமாக நெகிழ முடியும், காகிதம் எவ்வளவு மையை உறிஞ்சினாலும் அது பாதிக்காது. பாரம்பரிய ஆஃப்செட் மற்றும் டிஜிட்டல் அச்சுப்பொறிகள் இந்த வகையான காகித வகைகளுடன் நன்றாக வேலை செய்வதில்லை. அதிவேக இயக்கம், பல்வேறு வகையான காகிதங்களைப் பயன்படுத்துவதில் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த வீணாக்கம் போன்ற பெரிய அளவிலான தொழில் தேவைகளின் விளைவாக, ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் காகிதப் பைகளை சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு அச்சிடுவதில் முன்னணியில் உள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பேப்பர் பேக் அச்சிடும் இயந்திரங்களின் வெவ்வேறு வகைகளில் வெவ்வேறு வேக வரம்புகள் என்ன?
அடிப்படை நிலை இயந்திரங்களின் வேக வரம்பு 5-25 மீ/நிமிடம், நடுத்தர வரம்பு 25-60 மீ/நிமிடம், அதே நேரத்தில் அதிக வெளியீடு கொண்ட அமைப்புகளின் வேகம் 60 மீ/நிமிடத்திற்கு மேலாக இருக்கும். இந்த அமைப்புகளில் 100 மீ/நிமிடம் வேகம் கொண்டவையும் அடங்கும்.

பொருளின் தடிமன் அச்சிடும் வேகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
இயந்திரம் இயங்கும் வேகம், கிராஃப்ட் காகிதத்தின் எடை அதிகமாக இருப்பதால், அதிகபட்சம் 20% வரை பாதிக்கப்படலாம்.

ஃபுல்-கலர் ஃபிளெக்ஸோவை விட ஸ்பாட் கலர்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
ஸ்பாட் கலர்கள் குறிப்பிட்ட பிராண்டின் துல்லியமான நிறங்களை மீண்டும் உருவாக்க வசதியான விருப்பமாகும், மேலும் அவை பணத்தை சேமிக்கவும் உதவும். நீங்கள் விரிவான படங்கள்/வரைபடங்களை விரும்பினால், 4-நிற செயல்முறை (CMYK) பயன்படுத்தப்பட வேண்டியிருக்கும்; அத்தகைய சூழ்நிலைகளில் ஃபுல்-கலர் ஃபிளெக்ஸோ இயந்திரங்களே சிறந்த விருப்பமாகும்.

பேப்பர் பேக்குகளின் உற்பத்தியில் ஃபிளெக்ஸோ அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
ஃப்ளெக்ஸோ அச்சிடுதல் பல்வேறு வகையான காகிதங்களில் வேகம், செலவு மிச்சம் மற்றும் பன்முகத்தன்மை ஆகியவற்றை இணைக்கிறது. எனவே, சுற்றுச்சூழலுக்கு நல்லதான காகிதப் பைகளின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு இது மிகவும் ஏற்றதாகும்.