EN
Ключевые факторы скорости при выборе машин промышленной печати на бумажных пакетах
Для производителей бумажных пакетов скорость печати является одним из наиболее важных факторов при оценке эффективности их производства и рентабельности инвестиций. Знание рабочей скорости помогает выбрать наиболее подходящую машину с учётом заданного целевого объёма выпуска.
Распространённые диапазоны скорости по классам: от базовых до высокопроизводительных машин (5–100 м/мин)
*Производительность зависит от толщины используемого материала и размера пакетов. Анализ упаковочного оборудования за 2024 год
Системы высокой производительности оснащены сервоприводным регулированием натяжения и ПЛК (программируемыми логическими контроллерами), способными поддерживать постоянную скорость. В то же время начальные
системы могут работать только при минимальной скорости 5–25 м/мин; премиальные системы способны достигать скоростей 100 м/мин и выше. Это особенно важно при выполнении крупных заказов и при работе по срочным контрактам с розничными сетями.
Факторы, влияющие на реальную производительность: эффективная скорость, конструкция пакета, толщина материала, тип материала и сушка
Производительность снижается из-за практических ограничений — обычно на 15–30 % ниже теоретического максимума; к таким ограничениям относятся:
Характеристики материала: плотная крафт-бумага (150+ г/м²) снижает скорость работы примерно на 20 % по сравнению с обычной бумагой плотностью 70–100 г/м²
Аспекты сушки: водные краски требуют снижения скорости печати на 20–40 % по сравнению с УФ-красками для обеспечения надлежащей полимеризации
Конструкция пакета: многосекционные пакеты с ручками снижают скорость упаковки примерно на 25 % по сравнению с пакетами с плоским дном
Переналадка оборудования: смена формата занимает от 7 до 12 минут в каждую смену
Исследования показывают, что для необработанной бумаги оптимальная продолжительность сушки составляет 40–50 минут, а системы с инфракрасными сушилками обеспечивают высокое качество и стабильную скорость сушки.
Варианты цветовых конфигураций для печатных машин для бумажных пакетов
машины с 4–6 цветами против машин для печати отдельных (спот) цветов против требований бренда
Полиграфическим компаниям при выборе между однотонной и полноцветной флексографией необходимо соблюдать баланс между стоимостью и удовлетворённостью клиентов (включая идентичность бренда). Однотонная система печати с одной или двумя печатными секциями идеально подходит для воспроизведения конкретных корпоративных цветов (например, оттенков Pantone) при очень низкой себестоимости. Это особенно полезно при печати логотипов, требующих высокой цветовой точности, или упрощённых дизайнов. Напротив, полноцветные флексографические системы с 4–6 печатными секциями позволяют выполнять обработку в цветовой модели CMYK и печатать реалистичные изображения, плавные градиенты и другие детализированные графические элементы. Кроме того, системы с 3–4 печатными секциями способны комбинировать однотонные цвета с некоторыми оттенками, обеспечивая компромисс между однотонной печатью и фотореалистичной печатью и тем самым предоставляя брендам преимущества обоих подходов. С точки зрения себестоимости печати, заказы, выполняемые только с использованием одного или двух однотонных цветов, в среднем расходуют на 40 % меньше краски по сравнению с традиционными технологиями печати, что создаёт возможности для экономии.
Что касается снижения затрат, то со временем эта разница будет иметь значение для любого типографского предприятия.
CMYK, Pantone и специальные отделки: точность и согласованность цвета на бумажных основах
Для получения полупрецизионного цвета на впитывающих поверхностях требуется значительное количество специализированных красок и высокоточная калибровка. В стандартной CMYK-печати — термин, обозначающий печать с использованием четырёх основных красок: голубой (Cyan), пурпурной (Magenta), жёлтой (Yellow) и чёрной (Black) — множество различных цветов получают путём нанесения множества мелких точек. Поэтому, когда бренды требуют очень конкретных оттенков, особенно для премиальной упаковки, они заказывают дополнительное смешивание красок по системе Pantone. Почему это важно? Исследования показывают, что потребители ассоциируют согласованность цвета с высоким качеством продукции. Три четверти покупателей премиальных товаров выбирают бренд, продукты которого в разных линейках выполнены в единой цветовой гамме… и это лишь начало трудностей, связанных с бумагой. Подробнее об этом — далее.
Корректировка вязкости краски в зависимости от впитывающих характеристик крафт- и мелованной бумаги
Уровень белой подложки для яркой цветной печати на коричневой бумаге
Встроенные спектрофотометры для измерения и контроля цвета с погрешностью ΔE < 2
Дополнительные отделочные операции, такие как тиснение фольгой и нанесение водных защитных покрытий, также отличаются повышенной прочностью и привлекательностью для потребителя на полке. Операторы печатных машин должны учитывать набухание волокон бумаги в процессе сушки. Неконтролируемое поглощение влаги может изменить цветовое значение на величину до 15 %.
Почему флексографическая печать является наилучшей технологией для печати бумажных пакетов
Флексографическая печать является наилучшим методом печати бумажных пакетов, поскольку обеспечивает оптимальное сочетание стоимости, эффективности и универсальности при работе с различными типами основы. Современные флексографические печатные машины способны работать со скоростью до 100–200 метров в минуту. Это чрезвычайно выгодно при выполнении крупных заказов, поскольку позволяет добиваться высокой скорости печати при стабильном качестве цветопередачи на крафт-бумаге, переработанной или мелованной бумаге. Как флексографическая печать сравнивается с цифровой? При флексопечати за счёт использования быстросменных форм и водных красок удаётся сократить объём отходов краски на этапе подготовки к печати на 30–40 %. При производстве более 10 000 пакетов снижение объёма отходов на этапе подготовки приводит к существенной экономии затрат. Одной из наиболее важных причин изготовления высококачественных пакетов является применение гибких фотополимерных печатных форм. Такие формы легко деформируются, облегая поверхность носителя, что обеспечивает высокое качество печати на бумажных материалах независимо от степени их впитываемости краски. Традиционные офсетные и цифровые печатные машины плохо подходят для работы с подобными видами основы. В результате предъявляемых промышленностью требований масштабного производства — таких как высокая скорость печати, универсальность при использовании различных типов бумаги и минимальные отходы — флексографическая печать занимает лидирующие позиции в экологичной печати бумажных пакетов.
Часто задаваемые вопросы
Какие различные скорости печати установлены для разных классов машин для печати бумажных пакетов?
Машины начального уровня имеют скорость печати в диапазоне 5–25 м/мин, среднего уровня — 25–60 м/мин, а высокопроизводительные системы способны работать со скоростью свыше 60 м/мин. В число таких систем могут входить машины со скоростью до 100 м/мин.
Как толщина материала влияет на скорость печати?
Скорость работы машины может снижаться до 20 % из-за повышенной плотности (массы) крафт-бумаги.
Каковы преимущества использования специальных цветов по сравнению с полноцветной флексографической печатью?
Специальные цвета — хороший вариант для экономии средств, поскольку позволяют точно воспроизвести фирменные цвета бренда. Полноцветные флексографические машины предпочтительнее, если требуются сложные изображения или графика, для которых необходимо применение четырёхцветного процесса (CMYK).
Каковы преимущества применения флексографической печати при производстве бумажных пакетов?
Флексографическая печать сочетает в себе высокую скорость, экономию затрат и универсальность при печати на широком спектре бумажных материалов. Именно поэтому она наиболее подходит для крупносерийного производства экологически чистых бумажных пакетов.