EN
Essentiële snelheidsfactoren bij de keuze van commerciële machines voor het bedrukken van papieren zakken
Voor fabrikanten van papieren zakken is de bedruksnelheid een van de belangrijkste factoren bij het bepalen van de efficiëntie van hun productieproces en hun rendement op investering. Kennis van de werksnelheid helpt bij de selectie van de meest geschikte machine in verhouding tot de gespecificeerde doelproductie.
Gangbare snelheidsbereiken per klasse: basis- tot hoogproductiemachines (5–100 m/min)
*Het uitvoervermogen is afhankelijk van de dikte van het gebruikte materiaal en de afmetingen van de zakken. Verpakkingmachinesanalyse 2024
Systemen met hoog uitvoervermogen zijn uitgerust met servogestuurde spanningsregeling en PLC’s (Programmeerbare Logische Besturingen), waarmee een constante snelheid kan worden gehandhaafd. Terwijl instap
systemen slechts kunnen opereren met een minimumsnelheid van 5–25 m/min, kunnen premiumsystemen snelheden van 100 m/min en hoger bereiken. Dit is met name belangrijk bij grote orders en tijdgevoelige overeenkomsten met retailers.
Factoren die de werkelijke productiesnelheid beïnvloeden: effectieve snelheid, zakstructuur, dikte, materiaal en droging
De productiesnelheden dalen vanwege praktische overwegingen, meestal 15–30% lager dan de theoretische maximumwaarden; deze omvatten:
Materiaaloverweging: zwaar kraftpapier (150+ g/m²) verlaagt de snelheden met ongeveer 20% vergeleken met normaal papier van 70–100 g/m²
Droogaspecten: waterbasierte inkt vereist 20–40% langzamere loopssnelheden om een goede uitharding te garanderen, in vergelijking met UV-hardende inkt
Zakontwerp: meerpanszakken met handvatten verminderen de zakvul-snelheid met ongeveer 25% vergeleken met zakken met platte bodem
Wisselingen: formaatwisselingen nemen per ploeg 7 tot 12 minuten in beslag
Onderzoek toont aan dat voor ongecoate papieren de optimale droogtijd 40–50 minuten bedraagt en dat systemen met infrarooddrogers zowel de droogkwaliteit als de droogsnelheid behouden.
Opties voor kleurconfiguraties op drukmachines voor papieren zakken
4- tot 6-kleurenmachines versus spotkleurmachines versus merkeisen
Drukkerijen moeten een evenwicht vinden tussen kosten en klanttevredenheid (inclusief merkidentiteit) bij de keuze tussen een spotkleur of full-color flexodruk. Een spotkleursysteem met één of twee stations is ideaal om specifieke bedrijfskleuren (bijvoorbeeld Pantone-tinten) zeer kostenefficiënt weer te geven. Dit is zeer nuttig voor kleurgevoelige logo-afdrukken of eenvoudige ontwerpen. In tegenstelling thereto kunnen full-color flexodruksystemen met 4 tot 6 drukeenheden CMYK-verwerking uitvoeren en realistische afbeeldingen, verloopgradaties en andere gedetailleerde grafieken afdrukken. Daarnaast kunnen systemen met 3 of 4 kleureenheden spotkleuren combineren met enige schaduwing om een evenwicht te creëren tussen spotkleurdruk en fotorealistische afdruk, waardoor merken het beste van beide werelden krijgen. Wat de afdrukkosten betreft, gebruiken opdrachten met slechts 1 of 2 spotkleuren gemiddeld 40% minder inkt dan opdrachten met traditionele processen, wat een besparingsmogelijkheid oplevert.
Wat lage kosten betreft, zal dit verschil op termijn voor elke drukkerij van belang zijn.
CMYK, Pantone en speciale afwerkingen: kleurnauwkeurigheid en -consistentie op papierdragers
Om semi-nauwkeurige kleuren op absorberende oppervlakken te verkrijgen, is een aanzienlijke hoeveelheid gespecialiseerde inkt en nauwkeurige kalibratie vereist. Bij standaard CMYK-druk – wat de term is voor druk met de vier primaire inktkleuren cyaan, magenta, geel en zwart, voor de duidelijkheid – worden veel verschillende kleuren gecreëerd door een reeks van talloze kleine stippen af te drukken. Wanneer merken dus zeer specifieke kleuren nodig hebben, met name voor hoogwaardige verpakkingen, wordt vaak aanvullende Pantone-menging gevraagd. Waarom is dit belangrijk, vraagt u zich wellicht af? Onderzoek wijst uit dat consumenten kleurconsistentie associëren met producten van hoge kwaliteit. Van premiumkopers koopt drie op de vier een merk waarvan de verschillende productlijnen cohesief kleurmatig zijn afgestemd… en dat is nog maar het begin van de uitdagingen die papier met zich meebrengt. Meer hierover in de volgende sectie.
Aanpassingen van de inktviscositeit afhankelijk van de absorptiekenmerken van kraft- en gecoat papier
Onderlaagwitniveaus voor felle kleurendruk op bruin papier
Inline-spectrofotometers voor kleurmeting en -regeling binnen een foutmarge van ΔE<2
Extra afwerkingen zoals foliestempelen en wateroplosbare uitneemcoatings zijn eveneens duurzamer en aantrekkelijker voor de schap. Drukkers moeten rekening houden met het opzwellen van de papiervezels tijdens het drogen. Ongecontroleerde vochtabsorptie kan de kleurwaarde met wel 15% veranderen.
Waarom is flexografische druk de beste technologie voor het bedrukken van papieren zakken?
Flexografisch drukken is de beste methode voor het bedrukken van papieren zakken, omdat het de beste combinatie biedt van kosten, efficiëntie en veelzijdigheid met betrekking tot substraatopties. Moderne flexografische drukpersen kunnen lopen met een snelheid van 100 tot 200 meter per minuut. Dit is uiterst nuttig bij grote orders, omdat het een hoge kleurnauwkeurigheid op kraftpapier, gerecycled papier of gecoat papier mogelijk maakt. Hoe verhoudt flexodruk zich tot digitale druk? Flexodruk leidt tot een vermindering van inktverlies tijdens de instelling met 30–40%, dankzij het gebruik van snelle wisselplaten en watergedragen inkt. Bij de productie van meer dan 10.000 zakken leidt dit tot aanzienlijke kostenbesparingen door minder instelafval. Een van de belangrijkste redenen voor de productie van hoogwaardige zakken is het gebruik van flexibele fotopolymeer-drukplaten. Deze platen kunnen gemakkelijk buigen rond oppervlakken om een hoge drukkwaliteit te bereiken op papieroppervlakken, ongeacht de hoeveelheid inkt die het papier absorbeert. Traditionele offset- en digitale printers presteren niet goed met dit soort substraat. Als gevolg van grootschalige industriële eisen, zoals hoge snelheid, veelzijdigheid in het gebruik van verschillende soorten papier en minimaal afval, staat flexografisch drukken aan de top van milieuvriendelijk papierzakdrukken.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de verschillende snelheidslimieten voor de verschillende klassen van papieren zakdrukmachines?
Instapmodellen hebben een snelheidsbereik van 5–25 m/min, modellen van het middensegment 25–60 m/min, terwijl systemen met hoge productiecapaciteit een snelheid van meer dan 60 m/min kunnen bereiken. Deze systemen kunnen snelheden van 100 m/min omvatten.
Hoe beïnvloedt de dikte van het materiaal de druk- en printssnelheid?
De werksnelheid van de machine kan tot 20% worden beïnvloed door het gewicht van het kraftpapier.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van spotkleuren ten opzichte van full-color flexodruk?
Spotkleuren zijn een goede optie om kosten te besparen, aangezien ze geschikt zijn om specifieke merkkleuren exact te reproduceren. Full-color flexodrukmachines zijn een betere keuze als u ingewikkelde afbeeldingen of grafische elementen wenst, waarbij het vierkleurenproces (CMYK) moet worden toegepast.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van flexodruk bij de productie van papieren zakken?
Flexodruk combineert snelheid, kostenbesparingen en veelzijdigheid op een breed scala aan papier. Daarom is deze techniek het meest geschikt voor de grootschalige productie van milieuvriendelijke papieren zakken.