EN
Redenen waarom kleurverstoring optreedt bij gebruik van een volledig geautomatiseerde papierdrukmachine
1. Materiaalgerelateerde oorzaken: papier, vochtgehalte en wijzigingen in de baanspanning
De neiging van papier om vocht op te nemen en van afmeting te veranderen, vormt een probleem. De neiging van papier om zich met maximaal 0,3% uit te breiden of te krimpen als gevolg van veranderingen in vochtgehalte of luchtvochtigheid beïnvloedt direct de nauwkeurigheid van de registratie. Wijzigingen in de baanspanning verergeren het probleem door verschuivingen over de drukeenheden heen te veroorzaken. Gerecycled papier, dat doorgaans een lage dimensionale stabiliteit heeft, verhoogt de kans op veranderingen en afwijkingen in druksystemen, aangezien deze effecten zich versterken naarmate meer papier wordt verwerkt.
2. Mechanische oorzaken: slijtage en versleten onderdelen, trekstrepen en persdrijf
Het enige probleem hier is mogelijk de (±0,1 mm) veronderstelde toleranties. Wrijvingsverwarming tijdens het aftrekken met de pers verandert de nip. De rollen werken met toleranties die niet groter zijn dan 20 µm; dit zijn onzichtbare, herhaalde veranderingen. Deze veranderingen in de toleranties beïnvloeden de druk bij het drukken. De voorgestelde toleranties veroorzaken kleuverschuivingen bij het drukken, zelfs wanneer de veranderingen minder dan 0,5 mm bedragen. Om dit probleem op te lossen, worden traagheidskrachten gebruikt.
3. Operationele oorzaken: wijzigingen in de werksnelheid, wijzigingen in het stoppen en starten van de werking, en overdreven inktaftrek
Indien dringende wijzigingen een reeks overtredingen laten zien, is het noodzakelijk om het regelschema aan te passen om een oplossing te bieden. Variatie in de registratie leidt tot verlies van continuïteit, net als het versnellen en vertragen van het materiaal door de pers. Voortdurende wijzigingen van het materiaal door de pers veroorzaken dat de registers van de subsystemen en lay-outsystemen zich via het materiaal kalibreren. Te veel trek verandert de geometrische parameters van de druk.
Mechanische registratiesystemen: uitgebreide gids
Precisie mechanische oplossingen: registratiepennen, aanlegsystemen en servo-aangedreven dansrollen
Er zijn drie belangrijke toepassingen van mechanische registratie: het gebruik van knijpstoppen om ervoor te zorgen dat de velletjes van de drukeenheden gelijk zijn afgesteld, het gebruik van precisierollers om papierglijden te minimaliseren en het gebruik van dansrollensets om differentiële papierspanning ten gevolge van vochtigheid en elastische veranderingen te elimineren.
Optische systemen: Anslyn-markherkenningalgoritmen
Moderne optische systemen bieden eenvoudige en contactloze manieren om de mechanische ondersteuning te bewaken en bieden verschillende aanvullende functies. Optische systemen zijn een uitstekend voorbeeld hiervan: ze maken gebruik van meerdere camera's met hoge resolutie om op snelheid foto's te maken van fiduciaire markeringen. De integratie van deze twee systemen zorgt voor continue bewaking van de betrouwbaarheid en efficiëntie van de systemen, terwijl de machines volledig geautomatiseerde aanpassingen uitvoeren.
Slimme feedbacklus en proces voor real-time geautomatiseerde correctie
Gesloten-regelingssysteem: sensorfeedback en -aanpassing
De meeste moderne drukmachines gebruiken gesloten lussen om de registratienauwkeurigheid te behouden. De optische sensoren lezen de markeringen bij de maximale lijnsnelheid. De regelaars berekenen de positionele fout, gemeten in micrometer, en sturen het correctiecommando naar de servoaandrijvingen om de platen, rollen of afdrukcilinders binnen minder dan 50 milliseconden opnieuw te positioneren. Andere afwegingsbeslissingen worden genomen om de regelaarversterking aan te passen om aanhoudende trillingen te voorkomen en om de encoders te synchroniseren met de regelaar. De gesloten lus, die de fout meet, corrigeert deze en verifieert het resultaat continu om drijfverschijnselen, energieverliezen en elastische spanningen te compenseren.
Compensatie van het papiergedrag met behulp van een AI-voorspellend model
Interessant genoeg gaat het compensatiesysteem verder dan simpelweg reageren op stimuli. De meeste machineleermodellen worden voornamelijk gebruikt om het gedrag dat wordt veroorzaakt door het substraat te corrigeren. In dit geval vereist het gebruik van papiermodellen voor predictieve compensatie een begrip van de omgevingsomstandigheden. Bijvoorbeeld: papier, conform ISO 5636-5, vertoont een afmetingsverandering van 0,1 tot 0,3% bij elke wijziging van 10% in de relatieve vochtigheid. Zodra het systeem heeft geleerd hoe de omgeving het papier beïnvloedt, kan het voorspellen in welke richting het papier zal bewegen en vervolgens proactief de registratie corrigeren. Bijgevolg worden er 40–60% minder registratiecorrectiecommando’s gebruikt. Dit draagt ook sterk bij aan het verminderen van productieafval en verbetert de economische efficiëntie onder zeer wisselende vochtigheidsomstandigheden.
Uitgebreide kwaliteitsborging: prepress- en perskwaliteitscontrole
ICC-profielen, apparaatcalibratie en gestandaardiseerde testdoelen (bijv. ISO 12647-2)
Een uniforme registratie begint al voordat het drukken van start gaat. ICC-profielen zorgen voor standaardisatie van de kleurinterpretatie over invoerapparaten (scanners, monitoren) en uitvoerapparaten (platen, inkten) heen. Regelmatige calibratie van densitometers en spectrofotometers dient te worden uitgevoerd. De implementatie en het gebruik van ISO 12647-2-testdoelen moeten de vastgestelde objectieve referentieniveaus voor dotgain, toonwaardeverhoging en kleurdichtheid handhaven. Hierdoor wordt een gemeenschappelijk referentiekader gecreëerd voor prepress, proofing en pers. Deze aanpak zorgt ervoor dat er geen cumulatieve fouten ontstaan die registratieproblemen in latere processen zouden verhullen.
Automatisering van inspectie tijdens het drukken en kwaliteitscontrole op basis van acceptatiebemonstering
Inline-vision-systemen bieden de mogelijkheid om elk vel te inspecteren en te verifiëren ten opzichte van de digitale masterreferentie. Deze automatisering communiceert over en corrigeert papierdefecten, en regelt tevens de registratie, tinten en/of strepen. Afwijkingen worden gerapporteerd aan de statistische procescontrole (SPC) en geautomatiseerde procescontrole. SPC-rapporten bepalen de staat van controle en waarborgen de SPC. Dit kwaliteitscontroleontwerp verlaagt het aantal monsters en proactieve kwaliteitscontrole verhoogt de productie en vermindert het aantal klachtgevallen.
Wat veroorzaakt een onjuiste registratie (misregistratie) bij kleurendruk?
Kleurregistratie wordt voornamelijk beïnvloed door diverse mechanische, operationele en kwaliteitscontroleproblemen, waaronder ongelijke papieruitzetting als gevolg van vochtabsorptie, storing of slijtage van tandwielen of rollen, en operationele uitdagingen zoals wijzigingen in de druk- of snelheidsinstellingen en/of ongelijkmatige inkttransfer.
Hoe kunnen mechanische systemen de nauwkeurigheid van de registratie verbeteren?
Vind meer mechanische systemen die registerpennen, aanlegsystemen en servo-gebaseerde systemen integreren om rollendans aan te pakken en constante velpositie te waarborgen, spanningsschommelingen te verminderen en dimensionele constante schommelingen te beheersen.
Wat is het belang van optische systemen en hoe dragen zij bij aan een betere registratie?
Optische systemen maken hoogwaardige afbeeldingen van diverse registers en vergelijken deze afbeeldingen met de gewenste registers. Dit systeem voert optimalisaties uit zonder onderbreking. Dat betekent dat het de systemen in real time fijntunt.
In welke termen wordt gezien dat AI van invloed is op de stabiliteit van de registratie?
Het leert, optimaliseert en voorspelt registers. AI verandert de papierregistratie. Vervolgens leert het van wijzigingen in papierafmetingen en -combinaties en past uiteindelijk niet-geregistreerde afbeeldingsposities aan naar de gewenste locatie, waardoor het aantal gevallen van niet-geregistreerde afbeeldingen afneemt.
Welke maatregelen / tools voor kwaliteitsborging zou u het beste vinden om ervoor te zorgen dat gevallen van misregistratie worden verminderd?
Het gebruik van ICC-profileren en kalibratie voor de drukvoorbereiding, vertrouwen op gestandaardiseerde testdoelen, het gebruik van geautomatiseerde inspecties tijdens de druk met SPC-rapportage, en een overkoepelende proactieve aanpak van kwaliteitsborging zijn van het grootste belang.