EN
Причини за неправилна цвятова регистрация при използване на напълно автоматизирана машина за печат на хартия
1. Материални причини: хартия, влага и промени в напрежението на хартиената лента
Склонността на хартията да абсорбира влага и да променя размерите си е проблем. Склонността на хартията да се разширява или свива до 0,3 % в зависимост от промените във влажността или влагосъдържанието директно влияе на точността ѝ при регистрация. Промяната в напрежението на хартиената лента усилва проблема, като предизвиква изместване между печатните единици. Използването на рециклирана хартия, която обикновено има ниска размерна стабилност, увеличава промените и отклоненията в печатните системи, тъй като тези промени се умножават с увеличаването на броя на отпечатаните хартиени листове.
2. Механични причини: износване, драскотини и плаващо положение на печатния цилиндър
Единственият проблем тук може всъщност да са предполагаемите допуски (±0,1 мм). Триенето при нагряване на пресата при изтегляне променя зоната на контакт. Валците работят с допуски, които не надвишават 20 µm — това са незабележими за окото промени, които се повтарят многократно. Тези промени в допуските влияят върху печатното налягане. Предложените допуски водят до отместване на цветовете дори при промени, по-малки от 0,5 мм. За решаване на този проблем се използват инерционни сили.
3. Експлоатационни причини: промени в скоростта на работа, промени в спирането и стартирането на работата и прекомерно изтегляне на мастилото
В случай че извънредните промени покажат серия от нарушения, възниква необходимост от промяна на схемата за управление, за да се осигури решение. Промяната в регистрацията води до загуба на непрекъснатост, както и ускоряването и забавянето на работния процес през пресата. Постоянните промени в работния процес през пресата предизвикват калибриране на регистрите на подсистемите и на системите за подреждане чрез самата работа. Излишното дърпане променя геометричните параметри на печата. За да се справим с тези промени в множество системи, е необходимо балансиране на работата в различни състояния.
Механични системи за регистрация: Изчерпателно ръководство
Прецисни механични решения: Регистрационни шпилки, системи за прилягане и сервоуправлявани танцьорски ролки
Съществуват три основни услуги, свързани с използването на механична регистрация: използване на щипкови спирачки, за да се гарантира, че листовете от печатната единица са равни по повърхността; използване на прецизни ролки, за да се минимизира плъзгането на хартията; и използване на комплекти танцьорски ролки, за да се елиминира диференциалното напрежение в хартията, причинено от влагата и еластичните промени.
Оптични системи: алгоритми за разпознаване на маркировки Anslyn
Съвременните оптични системи осигуряват лесни и безконтактни начини за наблюдение на помощта, оказвана от механици, и предлагат няколко допълнителни функции. Оптичните системи са отличен пример за това — те използват няколко високорезолюционни камери, за да фотографират маркировките „fids-up“ с висока скорост. Интегрирането на тези две системи осигурява непрекъснато наблюдение на надеждността и ефективността на системите, докато машините предлагат напълно автоматизирани корекции.
Умна обратна връзка и процес на реалновременна автоматизирана корекция
Контрол на система с обратна връзка: сензорна обратна връзка и корекция
Повечето съвременни печатни машини използват затворени контури, за да поддържат точността на регистрацията. Оптичните сензори считат маркерите при максималната линейна скорост. Контролерите изчисляват позиционната грешка, измерена в микрометри, и изпращат коригираща команда към сервоприводите, за да преориентират плочите, валовете или отпечатъчните цилиндри за по-малко от 50 милисекунди. Други компромисни решения се вземат, за да се настрои усилването на контролера и да се осигури синхронизация между енкодерите и контролера. Затвореният контур, който измерва грешката, я коригира и след това я проверява, работи непрекъснато, за да компенсира дрейфа, разсейването и еластичното напрежение.
Компенсация на поведението на хартията чрез предиктивна AI-модел
Интересно е, че системата за компенсация излиза далеч отвъд простото реагиране на стимули. Повечето модели за машинно обучение се използват предимно за коригиране на поведението, предизвикано от подложката. В този случай използването на хартиени модели за предиктивна компенсация изисква разбиране на условията в околната среда. Например, според ISO 5636-5 хартията променя размерите си с 0,1–0,3 % при всяка промяна от 10 % в относителната влажност. Когато системата научи как околната среда влияе върху хартията, тя може да предвиди посоката, в която ще се измести хартията, и след това проактивно да коригира регистрацията. Следователно предиктивният отговор изисква с 40–60 % по-малко команди за корекция на регистрацията. Това също значително допринася за намаляване на производствените отпадъци и подобрява икономическата ефективност при условия на силно променлива влажност.
Комплексен контрол на качеството: Контрол на качеството преди печат и по време на печат
Профили ICC, калибриране на устройства и стандартизирани тестови цели (напр. ISO 12647-2)
Еднородната регистрация започва още преди началото на печатането. Профилите ICC осигуряват стандартизиране на интерпретацията на цветовете между входните устройства (скенери, монитори) и изходните устройства (плочи, бои). Трябва да се извършва често калибриране на денситометри и спектрофотометри. Прилагането и използването на тестови цели по ISO 12647-2 трябва да поддържат установените обективни базови стойности за увеличение на точките, нарастване на тоновата стойност и плътност на цвета. Това установява обща референтна рамка в областите предпечат, пробно печатане и печат на машина. Тази структура гарантира, че няма да се въведат натрупани грешки, които биха замаскирали проблеми с регистрацията в последващите процеси.
Автоматизация на инспекцията по време на печат и контрол на качеството чрез приемна извадка
Системите за вградено визуално наблюдение предлагат възможността да се инспектират и потвърдят всички листове спрямо цифровия еталонен референтен модел. Тази автоматизация ще комуникира и ще отстрани дефектите в хартията, както и ще осъществява контрол върху регистрацията, тоновете и/или ивиците. Аномалиите се докладват на статистическия процесен контрол (SPC) и автоматизирания контрол на процеса. Докладите на SPC ще определят състоянието на контрола и ще гарантират неговата ефективност. Този подход към контрола на качеството ще намали броя на пробните образци, а проактивният контрол на качеството ще увеличи производството и ще намали броя на оплакванията от страна на клиентите.
Какви са причините за разместване при цвятова регистрация (неправилна регистрация)?
Цвятовата регистрация се влияе предимно от няколко механични, операционни и проблеми, свързани с контрола на качеството, включително неравномерно разширение на хартията поради абсорбция на влага, повреда или износване на зъбчати колела или ролки, както и операционни предизвикателства като промени в скоростта на печатане и/или неравномерен пренос на мастило.
Какви механични системи могат да подобрят точността на регистрацията?
Намерете повече механични системи, които включват регистрационни пинове, системи за прилагане на листа и сервомоторни системи, за да се справят с трептенето на руло и да осигурят постоянна позиция на листовете, да намалят промените в натягането и да контролират колебанията в размерите.
Какво е значението на оптичните системи и как те допринасят за по-добра регистрация?
Оптичните системи заснемат висококачествени изображения на различни регистрационни марки, а тези изображения се сравняват с желаните регистрационни марки. Тази система извършва оптимизации без прекъсване. Това означава, че тя точно настройва системите в реално време.
В какви аспекти изкуственият интелект се счита за оказващ влияние върху стабилността на регистрацията?
Той учи, оптимизира и предвижда регистрацията. Изкуственият интелект променя регистратора за хартия. След това учи от промените в размерите и комбинациите на хартията и най-накрая коригира нерегистрираните изображения, като ги позиционира на желаното място, което намалява случаите на нерегистрирани изображения.
Какви мерки/инструменти за осигуряване на качеството бихте посочили като най-добри за намаляване на случаите на неправилна регистрация?
Използването на ICC профилиране и калибриране преди печат, опирането на стандартизирани тестови цели, използването на автоматизирани инспекции по време на печат заедно със статистическо управление на процесите (SPC) и общият проактивен подход към осигуряването на качество ще имат най-голямо значение.