EN
Razões pelas quais ocorre o desregisto de cores ao utilizar uma máquina de impressão em papel totalmente automatizada
1. Causas relacionadas ao material: papel, umidade e variações na tração da bobina
A tendência do papel de absorver umidade e sofrer alterações dimensionais é um problema. A capacidade do papel de expandir-se ou contrair-se em até 0,3%, dependendo das variações de umidade ou umidade relativa, afeta diretamente sua precisão de registro. A alteração da tração da bobina agrava esse problema, causando deslocamentos entre as unidades de impressão. O papel reciclado, que normalmente apresenta baixa estabilidade dimensional, intensifica essas variações e alterações nos sistemas de impressão, pois as mudanças se multiplicam à medida que mais folhas são impressas.
2. Causas mecânicas: desgaste, manchas por tração e flutuação da gráfica
O único problema aqui pode ser, na verdade, as tolerâncias presumidas (±0,1 mm). O aquecimento por atrito durante a tração da prensa altera a zona de contato. Os rolos operam com tolerâncias que não excedem 20 µm, ou seja, alterações imperceptíveis a olho nu, mas que se repetem constantemente. Essas variações nas tolerâncias modificam as pressões de impressão. As tolerâncias sugeridas provocam deslocamentos de cor na impressão, mesmo quando as variações são inferiores a 0,5 mm. Para resolver esse problema, utilizam-se forças inerciais.
3. Motivos operacionais: alterações na taxa de trabalho, alterações nas paradas e partidas do trabalho e tração excessiva da tinta
No caso de alterações urgentes que revelem uma série de violações, há necessidade de modificar o esquema de controle para fornecer uma solução. A variação do registro induz perda de continuidade, assim como a aceleração e desaceleração do trabalho através da máquina de impressão. Alterações constantes do trabalho através da máquina de impressão fazem com que os registros dos subsistemas e dos sistemas de layout sejam calibrados por meio do próprio trabalho. Tração excessiva altera os parâmetros geométricos da impressão. Para lidar com essas alterações em múltiplos sistemas, é necessário equilibrar o trabalho em diversos estados.
Sistemas Mecânicos de Registro: Guia Abrangente
Soluções Mecânicas de Precisão: Pinos de Registro, Sistemas de Apoio (Lay-On) e Roletes Dançarinos Acionados por Servomotor
Existem três principais serviços envolvendo o uso de registro mecânico: emprego de dispositivos de pinçamento (pinch stops) para garantir que as folhas das unidades de impressão fiquem alinhadas; utilização de rolos de precisão para minimizar o deslizamento do papel; e emprego de conjuntos de roletes dançarinos para eliminar a tensão diferencial no papel causada pela umidade e pelas variações elásticas.
Sistemas Ópticos: Algoritmos de Reconhecimento de Marcas Anslyn
Sistemas ópticos modernos oferecem maneiras fáceis e sem contato para monitorar a assistência mecânica e fornecer diversas funcionalidades adicionais. Os sistemas ópticos são um excelente exemplo disso, utilizando várias câmeras de alta resolução para fotografar marcas fiduciais em alta velocidade. A integração desses dois sistemas permite o monitoramento contínuo da confiabilidade e eficiência dos sistemas, enquanto as máquinas oferecem ajustes totalmente automatizados.
Laço de Retroalimentação Inteligente e Processo de Correção Automatizado em Tempo Real
Controle de Sistema em Malha Fechada: Retroalimentação por Sensores e Ajuste
A maioria das máquinas de impressão modernas utiliza laços fechados para manter a precisão do registro. Os sensores ópticos leem as marcas enquanto operam na velocidade máxima da linha. Os controladores calculam o erro de posição, medido em mícrons, e enviam o comando de correção aos atuadores servo para reposicionar as chapas, rolos ou cilindros de impressão em menos de 50 milissegundos. Outras decisões de compromisso são tomadas para ajustar o ganho do controlador, evitando oscilações persistentes, e para sincronizar os codificadores ao controlador. O laço fechado — que mede o erro, corrige-o e, em seguida, verifica o resultado — opera continuamente para compensar derivas, dissipações e tensões elásticas.
Compensação do Comportamento do Papel Utilizando um Modelo Preditivo de IA
Curiosamente, o sistema de compensação vai além de simplesmente reagir a estímulos. A maioria dos modelos de aprendizado de máquina é utilizada principalmente para corrigir o comportamento causado pelo substrato. Neste caso, a utilização de modelos em papel para compensação preditiva exige uma compreensão das condições ambientais. Por exemplo, conforme regulado pela norma ISO 5636-5, o papel sofre uma variação dimensional de 0,1 a 0,3% para cada alteração de 10% na umidade relativa. Assim que o sistema aprende como o ambiente afeta o papel, ele pode prever a direção em que o papel se deslocará e, em seguida, corrigir proativamente o registro. Consequentemente, a resposta preditiva utiliza 40–60% menos comandos de correção de registro. Isso também contribui significativamente para a redução de desperdícios na produção e melhora a eficiência econômica em condições de umidade altamente variáveis.
Garantia Abrangente de Qualidade: Controle de Qualidade na Pré-impressão e na Impressão
Perfis ICC, Calibração de Dispositivos e Alvos de Teste Padronizados (por exemplo, ISO 12647-2)
O registro uniforme começa já antes do início da impressão. Os perfis ICC criam uma padronização na interpretação de cores entre dispositivos de entrada (escâneres, monitores) e dispositivos de saída (placas, tintas). Devem ser realizadas calibrações frequentes de densitômetros e espectrofotômetros. A implementação e utilização dos alvos de teste ISO 12647-2 devem sustentar as linhas de base objetivas estabelecidas para ganho de ponto, aumento do valor tonal e densidade de cor. Isso estabelece um quadro de referência compartilhado entre as etapas de pré-impressão, provas e impressão. Essa estrutura garante que nenhum erro acumulado seja introduzido, o que poderia mascarar problemas de registro nos processos posteriores.
Automação da Inspeção na Máquina de Impressão e Controle de Qualidade por Amostragem de Aceitação
Os sistemas de inspeção em linha oferecem a capacidade de inspecionar e comprovar cada folha em comparação com a referência mestra digital. Essa automação comunicará e corrigirá defeitos no papel, além de controlar o registro, tons e/ou listras. As anomalias são relatadas ao SPC (Controle Estatístico de Processos) e ao Controle Automatizado de Processos. Os relatórios do SPC determinarão o estado de controle e assegurarão o SPC. Esse projeto de controle de qualidade reduzirá o número de amostras, e o controle de qualidade proativo aumentará a produção e reduzirá o nível de reclamações dos clientes.
O que causa deslocamento do registro (registro incorreto) na impressão colorida?
O registro de cores é afetado principalmente por diversos problemas mecânicos, operacionais e de controle de qualidade, incluindo expansão irregular do papel causada pela absorção de umidade, mau funcionamento ou desgaste de engrenagens ou rolos, e desafios operacionais, como alterações na velocidade de impressão e/ou transferência irregular de tinta.
Como os sistemas mecânicos podem melhorar a precisão do registro?
Encontre mais sistemas mecânicos que incorporam pinos de registro, sistemas de pressão (lay-on) e sistemas baseados em servomotores para resolver o fenômeno de oscilação do rolo (roll dance) e garantir uma posição constante da folha, reduzir variações de tração e controlar flutuações dimensionais constantes.
Qual é a importância dos sistemas ópticos e como eles contribuem para um melhor registro?
Os sistemas ópticos capturam imagens de alta qualidade de diversos registros, e essas imagens são comparadas com os registros desejados. Esse sistema executa otimizações sem interrupções. Isso significa que ele ajusta finamente os sistemas em tempo real.
Em quais termos a IA é vista como um fator que impacta a estabilidade do registro?
Ela aprende, otimiza e prevê os registros. A IA está transformando o registrador de papel. Em seguida, aprende com as alterações nas dimensões e combinações do papel e, por fim, ajusta a colocação de imagens não registradas para a localização desejada, reduzindo assim a ocorrência de imagens não registradas.
Quais medidas/ferramentas de Garantia da Qualidade você consideraria as mais adequadas para reduzir casos de desregisto?
A utilização de perfis ICC e calibração pré-impressão, a confiança em alvos-padrão de teste, o uso de inspeções automatizadas na máquina de impressão juntamente com relatórios de Controle Estatístico de Processos (CEP) e uma abordagem proativa geral à garantia da qualidade seriam de extrema importância.