EN
Razlozi zašto se pogrešno beleži boja prilikom upotrebe potpuno automatizovane štamparske mašine
1. da se Razlozi za materijal: Promene u napitu papira, vlažnosti i mreža
Problem je što papir ima tendenciju da apsorbuje vlažnost i menja dimenzije. Sklonost papira da se širi ili skuplja za čak 0,3% u zavisnosti od promena vlage ili vlažnosti direktno menja njegovu tačnost registracije. Promjena napetosti mreža povećava problem tako što uzrokuje pomak između štampanih jedinica. Recikliranje papira, koji je obično slab u dimenzionalnoj stabilnosti, povećava promjene i promene u sistemima štampanja kako se promjene množe sa više štampanog papira.
2. - Šta? Mehanički razlozi: rastrganje i habanje, povlačenje mrlje i pritiska na plivaču
Jedino pitanje ovdje bi moglo biti pretpostavljene tolerancije (± 0,1 mm). Trenje grijanje pritisak povlačenje mijenja nip. "Sistem za upravljanje" za "izradnju" "elektronskih" uređaja koji se koriste za "izradnju" "elektronskih" uređaja koji se koriste za "izradnju" "elektronskih" uređaja koji se koriste za "izradnju" "elektronskih" uređaja koji se koriste za "izrad Ove promjene tolerancija mijenjaju pritisak štampe. Predložena tolerancija za štampu mijenja se u bojama čak i kada su promjene manje od 0,5 mm. Da bi se riješio ovaj problem, koristi se inercijalna sila.
3. - Šta? Razlozi rada: Promene u brzini rada, promjene u zaustavljanju i početku rada i prekomjerno puštanje mastila
U slučaju da se u zahtevnim promjenama otkrije niz kršenja, potrebno je promeniti kontrolni sistem kako bi se donijelo rešenje. Promjena registracije dovodi do gubitka kontinuiteta, kao i ubrzanje i usporavanje rada kroz štampu. Stalne promjene rada kroz štampu uzrokuju da se podsistemi i registri sistema rasporeda kalibruju kroz rad. Prekomjerna privlačnost, mijenja parametre geometrije štampe. Da bi se riješile ove promjene u više sistema, potrebna je ravnoteža rada u različitim državama.
Mehanički sistemi registracije: Sveobuhvatan vodič
Precizna mehanička rješenja: Registarske štapove, sisteme za postavljanje i servo-vodene valjke
Postoje tri glavne usluge koje uključuju upotrebu mehaničke registracije: korištenje zaustavljanja za štampanje da bi se osiguralo da su listovi štampane jedinice isplusani, korištenje preciznih valjaka za minimiziranje klizavanja papira i korištenje setova valjaka za eliminiranje diferencijalnog napona pap
Optički sistemi: Anslyn Mark Recognition algoritmi
Moderni optički sistemi pružaju jednostavne i beskontaktne načine za praćenje mehaničkih asista i pružaju nekoliko dodatnih funkcija. Optički sistemi su odličan primer za to koji koriste nekoliko kamera visoke rezolucije za fotografisanje znakova na brzini. Integracija ova dva sistema omogućava kontinuirano praćenje pouzdanosti i efikasnosti sistema, dok mašine nude potpuno automatizirane podešavanja.
Pametna povratna petlja i automatizovani proces ispravke u realnom vremenu
Kontrola sistema zatvorene petlje: povratna informacija i podešavanje senzora
Većina savremenih štampara koristi zatvorene petlje da bi se očuvala tačnost registracije. Optički senzori čitaju oznake koje rade na maksimalnoj brzini linije. Kontroleri izračunavaju pozicionu grešku, izmerenu u mikronima, i šalju korekcijsku komandu servo-aktuatorima da preusmjere ploče, valjke ili cilindre za otisak za manje od 50 milisekundi. Druge kompromise se donose kako bi se prilagodila dobit upravljača kako bi se izbjegle uporne oscilacije i sinhronizacija kodera sa upravljačem. Zatvorena petlja, koja meri grešku, ispravlja, a zatim provjerava, kontinuirano radi na kompenzaciji pomicanja, raspršivanja i elastičnih napetosti.
Kompenzacija ponašanja papira korišćenjem i AI prediktivnog modela
Zanimljivo je da sistem kompenzacije ne samo reaguje na podražaje. Većina modela mašinskog učenja se prvenstveno koristi za ispravljanje ponašanja uzrokovanog supstratom. U ovom slučaju, upotreba papirnih modela za predviđanje kompenzacije zahteva razumevanje uslova životne sredine. Na primer, papir, kako je uređen ISO 5636-5, uzrokuje promjenu dimenzije papira od 0,1 do 0,3% za svaku 10% promjenu relativne vlažnosti. Kada sistem nauči kako okolina utiče na papir, može predvidjeti u kom će se smjeru papir kretati i zatim proaktivno ispraviti registraciju. Kao rezultat, prediktivni odgovor koristi 40-60% manje zapovijedi za ispravak registracije. To takođe značajno doprinosi smanjenju otpada u proizvodnji i povećava ekonomsku efikasnost u uslovima visoke promene vlažnosti.
Sveobuhvatno osiguranje kvaliteta: kontrola kvaliteta prije štampanja i štampanja
ICC Profili, kalibracija uređaja i standardizovani ciljevi ispitivanja (npr. ISO 12647-2)
Jedinstvena registracija počinje još pre početka štampanja. ICC profile stvaraju standardizaciju interpretacije boja na ulaznim uređajima (skanerima, monitorima) i izlaznim uređajima (plata, mastila). Treba pratiti česte kalibracije denzitometara i spektrofotometara. Implementacija i upotreba ciljeva ispitivanja ISO 12647-2 treba da održe osnovne linije utvrđenih ciljeva za povećanje tačke, povećanje vrijednosti tona i gustoću boje. Uspostavlja zajednički referentni okvir za pretisk, proveru i štampu. Ova konstrukcija osigurava da ne bude pojačane greške koje bi maskirale probleme registracije u procesima u daljem toku.
Automatizacija inspekcije na štampu i kontrola kvaliteta uzorkovanja
Sistem za vid u liniji omogućava provjeru i dokazivanje svakog lista u odnosu na digitalnu glavnu referenciju. Ova automatizacija će komunicirati i ispravljati defekte papira, kao i kontrolu za registraciju, tonove i/ili tragove. Anomalije se prijavljuju u SPC, Automatizirana kontrola procesa. Izvještaji o sažetku karakteristika proizvoda će odrediti stanje kontrole i osigurati sažetak karakteristika proizvoda. Ova konstrukcija kontrole kvalitete će smanjiti nivo uzoraka, a proaktivna kontrola kvalitete će povećati proizvodnju i smanjiti nivo pritužbi kupaca.
Šta uzrokuje da se registracija ne izvrši (pogrešno registracija) u boji štampe?
Na registraciju boja uglavnom utiču brojni mehanički, operativni i problemi kontrole kvaliteta, uključujući nejednaki rast papira uzrokovan apsorpcijom vlage, kvarom ili haosom zupčanika ili valjaka, te operativni izazovi kao što su promjene brzine štampe i/ili nejednaki prenos mastila.
Kako mehanički sistemi mogu poboljšati tačnost registracije?
Pronađite više mehaničkih sistema koji uključuju registrske štapove, sisteme za postavljanje i servo-bazirane sisteme za rješavanje roll dancea i jačanje konstantnog pozicioniranja listova, smanjenje promjena napetosti i kontrolu konstantnih fluktuacija dimenzija.
Kolika je važnost optičkih sistema i kako oni doprinose boljem registrovanju?
Optički sistemi snimaju slike visokog kvaliteta različitih registra, a ove slike se upoređuju sa željenim registrima. Ovaj sistem vrši optimizacije bez pauze. To znači da fino podešava sisteme u realnom vremenu.
U kojim je smislu AI uticao na stabilnost registracije?
Uči, optimizira i predviđa registre. AI mijenja papir registar. Zatim uči iz promjena u dimenzijama papira i kombinacijama, i konačno prilagođava neiskrivene postavke slika na željenu lokaciju, čime se smanjuju slučajevi neiskrivenih slika.
Koje mjere/orudja za osiguranje kvaliteta, prema Vašem mišljenju, najbolje omogućavaju smanjenje slučajeva pogrešne registracije?
Koristi ICC profilisanje i kalibracije prije štampanja, oslanjanje na standardizirane ciljeve ispitivanja, upotreba automatizovanih inspekcija na štampanju zajedno sa izvještavanjem o SPC-u i opšti proaktivni pristup osiguranju kvalitete bili bi od izuzetne važnosti.