EN
Yuqori tezlikdagi qog'oz bosish uskunalari yordamida ishlab chiqarish quvvatini kengaytirish
Aylanma tezligida inqilob: Soatiga 15 000 dan ortiq varaqda bosish
Bugungi zamonaviy yuqori tezlikdagi qog'oz bosish uskunalari soatiga 5000 varaqdan iborat sanoat standartidan soatiga 15000 varaqgacha chiqishni ta'minlay oladi; bu esa zavodlarning bir smenadagi ishlab chiqarish hajmini, pol maydonchasini yoki ish kuchini o'zgartirmasdan, eksponensial ravishda oshiradi. Integratsiyalangan avtomatlashtirish tizimlari muhandislarga juda noyob qog'oz bosish uskunalari yaratish imkonini bergan bo'lib, bu uskunalar zavodlarga qo'lda qog'oz yuklashni avtomatik qog'oz boshqaruvchi vositasi bilan almashtirish, bosish uskunalari va avtomatik qog'oz boshqaruvchi uskunalari orasidagi integratsiya, uzluksiz oziqlantirish tizimlari orqali harakat uzilishlarini yo'q qilish hamda maksimal mexanik funksiyalarga ega bo'lgan tez servoprichodda ham mexanik ro'yxatga olishni saqlab turish imkonini beradi. ISO 12647 standartlariga mos rang ro'yxatga olish va buyurtmalarni 60% tezroq muddatda bajarish uchun tezkor javob berishni qo'llaydigan zavodlar hozirda raqobatchilari ustidan afzallikka ega.
Muhandislik asoslari: Aniq oziqlantirish tizimlari, dinamik tarzda g'altaklanish kuchini boshqarish va boshqarish hamda ishlab chiqarish tizimlarining sinxronlashuvi
Boshqarish va ishlab chiqarish tizimlarini birlashtirish quyidagilarga imkon beradi:
- Lazer bilan tekshirish har bir varaqni ±0,1 mm aniqlikda joylashtirishni ta'minlaydi va tezligi daqiqasiga 30 metrdan ortiq bo'ladi
- Dinamik tarzda g'altaklanish kuchini boshqarish qog'oz oqimining g'altaklanish kuchini sozlaydi, bu esa qog'ozning jam qilinishini va rostlanishdagi xatoliklarni oldini oladi
- Boshqarish va ishlab chiqarish tizimlarining sinxronlashuvi bo'yoqning smyazlanishini oldini olmoq uchun ishlab chiqarishni darhol yakunlashga imkon beradi va shu tufayli ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichga uzluksiz o'tadi
Ushbu uchta tizimning sinergiyasi tufayli tezlik va ishonchlilik bir-birini mustahkamlaydi. Sanoat uchun standart yuqori hajmli ishlab chiqarish davomida ishlab chiqarishning 1,2% dan ortiq yo'qotilmasligi hisoblanadi
Biz sizning bosma oqimingizda xarajatlarni yanada kamaytirmoqchimiz
O'rta va yuqori hajmda biznes qog'ozini bosadigan printerlardan mehnat va energiya xarajatlarini tejash
Biz xarajatlarni kamaytirishni avtomatlashtira olamiz. Eng so'nggi yuqori tezlikdagi uskunalar operator uchun yuklash, sozlash, bo'yoq ta'minoti va chiqishda qo'shimcha ishlashni yo'q qilish tufayli mehnat xarajatlarini 40% gacha kamaytirishni talab qiladi. Yuqori tezlikdagi issiqlikni qayta tiklash tizimlari va quritish bilan jihozlangan birliklarda energiya sarfi 15–30% pasayadi; shuningdek, 10 000 dan ortiq bosma soni bo'lgan ishlab chiqarishda dvigatellarga nazorat yaxshilanadi. Substratning real vaqtda taranglikni boshqarish hamda substratni kuzatish ham chiqindilarni kamaytiradi. Avtomatlashtirilgan bo'yoq dozalash ham ajoyib natija beradi: bu bo'shliqsiz va minimal chiqindili qoplamani ta'minlaydi. Natijada, 5 000–20 000 varaqdan iborat o'rta hajmdagi ishlab chiqarish partiyalari nol yoki ahamiyatsiz darajadagi ishlab chiqarish foydasidan barqaror foyda keltiruvchi ishlab chiqarishga o'tdi.
An'anaviy kontaktli va keyingi avlod qog'oz biznes printerlarining umumiy egallash xarajatlari (TCO) solishtirilishi
Zamonaviy yuqori tezlikdagi qog‘oz bosish uskunalari 5 milliondan ortiq varaq ishlab chiqarishda umumiy egallash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi — yuqori va past darajali smenalar, past darajali smena yo‘q, offset bosish uskunalarga nisbatan. Qog‘oz bosish (5 milliondan ortiq) sohasida ta’siri — umumiy egallash xarajatlarining kamayishi.
Yangi ishlab chiqarish ko‘rsatkichlari bilan ishlab chiqarishga oid bo‘lmagan (resursni almashtirish) vaqt keskin qisqaradi. Sozlash/resurs xarajatlari 70% ga kamayadi, energiya/mehnat birliklari va materiallarning yo‘qotilishi ham 22–28% gacha kamayadi — bu umumiy egallash xarajatlariga yuqori va past darajali smenalarda ta’sir qiladi va yuqori hajmli ishlab chiqarishda birlik boshiga taxminan olti raqamli (100 000 dan ortiq) so‘mlik tejab ketadigan qiymatni tashkil qiladi.
Xarajatlarni optimallashtirish bilan birga yuqori sifatli bosma mahsulotga erishish
Haqiqiy vaqtda ro‘yxatga olish, yopiq halqali rang kalibratsiyasi va 50 µm dan kam bo‘lgan nuqta aniqligi
Ushbu uchta texnologiya birgalikda 15 000 yoki undan ortiq varaq soatiga tezlikda barqaror, yuqori sifatli bosma mahsulotni ta'minlaydi.
Haqiqiy vaqt rejimida ro'yxatga olish varaqning ehtimoliy o'rnini o'zgarishlarini aniqlaydi va bu o'zgarishlarga qarshi tuzatuvchi choralarni qo'llaydi, shu bilan uzun bosma ishlarida tekis va a'lo sifatli rasmlarni ta'minlaydi.
Bosma sifatini 90 sekundda bir marta o'lchash uchun inline spektrofotometrlar o'rnatilgan. Spektrofotometrlar avtomatik ravishda oqayotgan bo'yoqni, bo'yoq qatlamining qalinligini va bo'yoqni qo'yish usulini sozlaydi; barcha bu jarayonlarda Delta E qiymati 1,5 dan past bo'lib, rang ±0,5% doirasida saqlanadi.
Bu peyzo-elektrik bosib chiqarish boshliklari va ularning moslashuvchan bosim boshqaruvi tufayli biz 2400 yoki undan ko'proq dpi sifatli bosma berishimiz mumkin. Bunday bosma sifati yarim tonli tasvirlardagi distorsiyalarni yo'q qiladi va aniq gradientlar hamda ravshan matn beradi.
Xayol (ghosting), rang siljishi va ro'yxatga olish xatolari bu integratsiyalangan uchlik tomonidan hal qilinadi. Qo'shimcha resurslarga ehtiyoj bermasdan, u GRACoL va SWOP sertifikatlariga qo'yilgan me'yorlarga mos keladi.
Yuqori tezlikdagi qog'oz bosish uskunalari qanday qilib xarajatlarni kamaytiradi?
Yuqori tezlikdagi qog'oz bosish uskunalari avtomatlashtirilgan talablarga ega bo'lib, bu ishchi kuchini kamaytirdi va chiqindilarni tayyorlash, texnik xizmat ko'rsatish uchun to'xtatish vaqtini kamaytirdi, shu jumladan.
Bosma sifati yuqori tezliklarda qanday saqlanadi?
Haqiqiy vaqtda ro'yxatga olish, yopiq halqali rang kalibratsiyasi va 50 µm dan kam bo'lgan nuqta aniqliigi varaqni tekislashni to'g'rilaydi, bo'yoq oqimini sozlaydi va qo'llanilgan bo'yoqni aniq joylashishini ta'minlaydi.