EN
Rozszerzenie zdolności produkcyjnych poprzez wykorzystanie szybkobieżnych maszyn do drukowania na papierze
Rewolucja w przepustowości: drukowanie z prędkością ponad 15 000 arkuszy/godzinę
Współczesne nowoczesne maszyny do szybkiego drukowania na papierze są w stanie zwiększyć swoją wydajność z przemysłowego standardu wynoszącego 5000 arkuszy na godzinę do nawet 15 000 arkuszy na godzinę, co wykładniczo zwiększa wydajność na jedną zmianę bez konieczności wprowadzania zmian w układzie wyjść na podłodze ani w składzie personelu. Zintegrowana automatyka pozwoliła inżynierom na opracowanie niezwykle pomysłowych maszyn do drukowania na papierze, umożliwiając zakładom całkowite wyeliminowanie ręcznego załadunku papieru dzięki zastosowaniu automatycznego uchwytu do papieru, integracji maszyn drukujących z maszynami do automatycznego obsługi papieru, wyeliminowanie przerw w ruchu dzięki systemom ciągłego podawania oraz utrzymanie precyzyjnej rejestracji mechanicznej nawet przy bardzo wysokich prędkościach serwonapędu dzięki doskonałej funkcjonalności mechanizmów. Zakłady wprowadzające szybką realizację zamówień zgodnie ze standardem ISO 12647 dotyczącym rejestracji kolorów oraz realizujące zamówienia w czasie skróconym nawet o 60 % cieszą się obecnie przewagą konkurencyjną nad swoimi rywalami.
Podstawy inżynierii: precyzyjne systemy dozowania, dynamiczna kontrola napięcia oraz zsynchronizowane systemy sterowania i produkcji
Łączenie systemów sterowania i produkcji umożliwia:
- Wyrównanie laserowe zapewnia umieszczanie każdego arkusza z dokładnością ±0,1 mm i z prędkością przekraczającą 30 metrów na minutę
- Dynamiczna kontrola napięcia dostosowuje napięcie taśmy papieru w celu wyeliminowania zakłóceń i nieprawidłowego pozycjonowania
- Zsynchronizowane systemy sterowania i produkcji umożliwiają natychmiastowe zakończenie procesu drukowania, co zapobiega rozmyciu tuszu i pozwala na bezproblemowe przekazywanie wydruków dalej w linii produkcyjnej.
Dzięki synergii działania trzech systemów szybkość i niezawodność wzajemnie się wzmacniają. Dla branży standardem stała się utrata produkcji nie przekraczająca 1,2 % podczas masowych serii produkcyjnych.
Chcemy dalej obniżyć koszty w Państwa przepływie drukarskim
Oszczędności związane z pracą i energią elektryczną dla średnich i dużych urządzeń do drukowania dokumentów biurowych
Możemy zautomatyzować poprawę kosztów. Najnowsze maszyny o wysokiej prędkości zapewniają oszczędności na kosztach pracy do 40% dzięki wyeliminowaniu konieczności załadunku, regulacji, uzupełniania farby oraz wykonywania operacji wykończenia inline przez operatora. Zużycie energii jest o 15–30% niższe w przypadku jednostek wyposażonych w systemy odzysku ciepła o wysokiej wydajności z suszeniem oraz lepszą kontrolą silników podczas drukowania nakładów przekraczających 10 000 egzemplarzy. Kontrola napięcia podłoża w czasie rzeczywistym oraz monitorowanie podłoża pozwalają również na ograniczenie odpadów. Zautomatyzowane dozowanie farby pozwala także ograniczyć odpady, zapewniając ciągłe i minimalne zużycie farby. W rezultacie produkcja średnich nakładów (5 000–20 000 arkuszy) przeszła od zera lub nieistotnej rentowności produkcji do stabilnie rentownej produkcji.
Porównanie całkowitych kosztów posiadania (TCO) tradycyjnych drukarek kontaktowych i nowoczesnych drukarek papierowych do biura
Nowoczesne maszyny do szybkiego drukowania na papierze zapewniają znaczne obniżenie całkowitych kosztów posiadania przy przejściu z pracy w trzech zmianach do pracy w dwóch zmianach lub bez zmian nocnych w porównaniu z drukarkami offsetowymi przy produkcji przekraczającej 5 milionów arkuszy. Wpływ na druk na papierze (ponad 5 milionów arkuszy) to obniżenie całkowitych kosztów posiadania.
Dzięki nowym wartościami produkcyjnymi czas nieprodukcyjny (np. wymiana zasobów) jest znacznie skrócony. Koszty przygotowania/modyfikacji zasobów są obniżone o 70%, a zużycie energii, jednostek pracy oraz strat materiałów również maleje o 22–28% przy przejściu z pracy w trzech zmianach do pracy w dwóch zmianach lub bez zmian nocnych w zakresie całkowitych kosztów posiadania; szacowane oszczędności na jednostkę produkcyjną wynoszą kwotę sześciocyfrową przy produkcji wysokogłównościowej.
Osiąganie premium jakości druku przy jednoczesnej optymalizacji kosztów
Rejestracja w czasie rzeczywistym, kalibracja kolorów w pętli zamkniętej oraz dokładność punktu poniżej 50 µm
Gdy wszystkie trzy technologie są wykorzystywane łącznie, zapewniają one zrównoważoną, premium jakość druku przy wydajności wynoszącej 15 000 lub więcej arkuszy na godzinę.
Rzeczywista rejestracja w czasie rzeczywistym określa możliwe zmiany położenia arkusza i stosuje działania korekcyjne w celu wyeliminowania tych zmian, zapewniając zgodne i doskonałe obrazy nawet przy długich nakładach drukarskich.
Spektrofotometry wbudowane są umieszczane w celu pomiaru jakości druku w odstępach co 90 sekund. Spektrofotometry automatycznie modyfikują i kalibrują przepływ farby, jej grubość oraz sposób nanoszenia, zapewniając jednocześnie wartość Delta E poniżej 1,5 oraz zgodność barwną w granicach ±0,5%.
Dzięki tym głowicom drukującym piezoelektrycznym oraz ich adaptacyjnej kontroli ciśnienia osiągamy jakość druku wynoszącą 2400 dpi lub więcej. Taka jakość druku eliminuje zniekształcenia w półtonach, a jednocześnie zapewnia ostre przejścia barwne i czytelny tekst.
Zjawiska takie jak „ghosting”, dryf barwny oraz błędy rejestracji są rozwiązywane przez tę zintegrowaną trójkę funkcji. Bez konieczności wykorzystywania dodatkowych zasobów spełnia ona standardy określone dla certyfikatów GRACoL i SWOP.
W jaki sposób zastosowanie tych wysokoprędkościowych maszyn do druku na papierze obniża koszty?
Wysokoprędkościowe maszyny do drukowania papieru mają zautomatyzowane wymagania, które obniżają koszty pracy, gotowość do odpadów oraz czas postoju koniecznego do konserwacji i konserwatorów, by wymienić tylko kilka przykładów.
W jaki sposób utrzymywana jest jakość druku przy wysokich prędkościach?
Rzeczywista rejestracja w czasie rzeczywistym, kalibracja kolorów w pętli zamkniętej oraz dokładność punktów mniejsza niż 50 µm zapewniają prawidłową pozycję arkuszy, regulują przepływ farby oraz gwarantują precyzyjne nanoszenie farby.