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Erweiterung der Produktionskapazität durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Papierdruckmaschinen
Revolution bei der Durchsatzleistung: Druck auf über 15.000 Bogen/Stunde
Die heutigen hochmodernen Hochgeschwindigkeits-Papierdruckmaschinen sind in der Lage, ihre Leistung von einem branchenüblichen Standard von 5.000 Bogen pro Stunde auf bis zu 15.000 Bogen pro Stunde zu steigern – eine exponentielle Steigerung der Schichtleistung ohne Änderungen an den Bodenauslässen oder der Belegschaft. Durch die integrierte Automatisierung konnten Ingenieure außerordentlich raffinierte Papierdruckmaschinen entwickeln, die es Druckereien ermöglichen, das manuelle Einlegen von Papier durch einen automatischen Papierhandler zu eliminieren, Druckmaschinen mit automatischen Papierhandhabungssystemen zu verbinden, Bewegungsunterbrechungen durch kontinuierliche Zuführsysteme zu beseitigen und selbst bei hoher Servogeschwindigkeit eine präzise mechanische Registerhaltung durch optimierte Maschinenfunktionen aufrechtzuerhalten. Betriebe, die eine schnelle Auftragsabwicklung unter Einhaltung der ISO-12647-Normen für Farbregister und Auftragserfüllung in bis zu 60 % kürzerer Durchlaufzeit umsetzen, genießen nun einen Wettbewerbsvorteil gegenüber ihren Konkurrenten.
Technische Grundlagen: Präzise Zuführsysteme, dynamische Zugkraftregelung und synchronisierte Steuerungs- und Produktionssysteme
Die Kombination von Steuerungs- und Produktionssystemen ermöglicht:
- Laser-Ausrichtung gewährleistet die Positionierung jedes Bogens mit einer Genauigkeit von ±0,1 mm und einer Geschwindigkeit von über 30 Metern pro Minute
- Dynamische Zugkraftregelung passt die Bahnzugkraft des Papiers an, um Staus und Registerfehler zu vermeiden
- Synchronisierte Steuerungs- und Produktionssysteme ermöglichen die sofortige Fertigstellung der Produktion, um Tintenverschmierungen zu vermeiden und einen nahtlosen Übergang in nachgeschaltete Prozesse zu gewährleisten.
Dank der Synergie dieser drei Systeme verstärken sich Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit gegenseitig. Für die Branche hat sich als Standard eine Produktionsausfallquote von maximal 1,2 % bei Hochvolumen-Produktionsläufen etabliert.
Wir möchten Ihre Druckprozesskosten weiter senken
Arbeits- und Energieeinsparungen bei Mittel- bis Hochvolumen-Druckern für Geschäftspapier
Wir können Kostensenkungen automatisieren. Die neuesten Hochgeschwindigkeitsmaschinen ermöglichen aufgrund der Eliminierung von Bedienungstätigkeiten wie dem Einlegen, Justieren, der Farbzufuhr und der Inline-Veredelung durch den Bediener Einsparungen bei den Personalkosten von bis zu 40 %. Der Energiebedarf ist bei Geräten mit Hochgeschwindigkeits-Wärmerückgewinnungssystemen für das Trocknen sowie einer verbesserten Motorsteuerung bei Druckauflagen von mehr als 10.000 Abzügen um 15–30 % geringer. Die Echtzeit-Spannungsregelung des Substrats sowie die Überwachung des Substrats reduzieren ebenfalls Ausschuss. Durch die automatisierte Farbdosierung wird zudem Ausschuss vermieden, da eine lückenlose und minimal verschwendungsbehaftete Farbdeckung gewährleistet wird. Dadurch wandelten sich mittelgroße Produktionsauflagen von 5.000–20.000 Bogen von einer Null- oder nahezu unrentablen Produktion hin zu einer profitablen Fertigung.
Vergleich der Gesamtbetriebskosten (TCO) herkömmlicher kontaktbasierter Drucksysteme versus papierbasierter Business-Drucker der nächsten Generation
Moderne Hochgeschwindigkeits-Papierdruckmaschinen bieten eine deutlich reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO) bei Schichtwechsel von Tag- auf Nachtschicht oder ohne Nachtschicht im Vergleich zu Offsetdruckmaschinen bei einer Produktion von über fünf Millionen Bogen. Bei der Papierdruckproduktion (über fünf Millionen Bogen) ergibt sich dadurch eine Senkung der Gesamtbetriebskosten.
Mit den neuen Produktionswerten wird die nicht produktive Zeit (z. B. für Ressourcenwechsel) stark reduziert. Die Einrichtungs- und Ressourcenkosten sinken um 70 %, Energie-, Arbeits- und Materialverluste verringern sich ebenfalls um 22–28 % bei Schichtwechsel von Tag- auf Nachtschicht bezogen auf die Gesamtbetriebskosten; zudem werden bei Hochvolumenproduktion geschätzte Einsparungen pro produziertem Einheit in Höhe von sechsstelligen Beträgen erzielt.
Erzielung einer Premium-Druckqualität bei gleichzeitiger Kostenoptimierung
Echtzeit-Registrierung, farbkalibrierte Regelkreise (Closed-Loop-Farbkalibrierung) und Punktgenaugkeit unter 50 µm
Wenn alle drei Technologien eingesetzt werden, gewährleisten sie eine nachhaltige Premium-Druckqualität mit einer Geschwindigkeit von 15.000 oder mehr Bogen pro Stunde.
Die Echtzeit-Registrierung ermittelt mögliche Änderungen der Bogenposition und setzt Korrekturmaßnahmen ein, um diese Änderungen auszugleichen und so ausgerichtete sowie perfekte Bilder über lange Druckauflagen hinweg sicherzustellen.
Inline-Spektrofotometer sind in Abständen von 90 Sekunden angeordnet, um die Druckqualität zu messen. Die Spektrofotometer passen automatisch die fließende Tinte, die Tintendicke sowie das Auftragen der Tinte an und stellen dabei sicher, dass der Delta-E-Wert unter 1,5 liegt und die Farbe innerhalb einer Toleranz von ±0,5 % bleibt.
Dank dieser piezoelektrischen Druckköpfe und ihrer adaptiven Drucksteuerung erreichen wir eine Druckauflösung von 2400 dpi oder mehr. Diese Druckqualität beseitigt Verzerrungen in Halbtonstufen und liefert gleichzeitig scharfe Farbverläufe sowie klare Texte.
Ghosts, Farbverschiebungen und Registrierfehler werden durch dieses integrierte Triad gelöst. Ohne zusätzlichen Ressourceneinsatz erfüllt es die Anforderungen für die GRACoL- und SWOP-Zertifizierung.
Wie senkt der Einsatz dieser Hochgeschwindigkeits-Papierdruckmaschinen die Kosten?
Die Hochgeschwindigkeits-Papierdruckmaschinen weisen automatisierte Anforderungen auf, die den Arbeitsaufwand senkten und unter anderem Abfall, Wartungszeiten und Ausfallzeiten reduzierten.
Wie wird die Druckqualität bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet?
Echtzeit-Registrierung, Farbkalibrierung in einer geschlossenen Regelkreis-Architektur sowie eine Punktgenaugikeit von weniger als 50 µm korrigieren die Blattausrichtung, stellen die Tintenflussmenge ein und gewährleisten eine präzise Platzierung der aufgetragenen Tinte.