異なるインキタイプと基材に対応するフレキソ印刷機の選び方

現代の印刷産業では、印刷機がさまざまなインキおよび基材に対してどの程度柔軟性を持っているか、またそれが機械の生産性や出力品質にどのように影響するかを判断する必要があります。過去20年間、強拓機械は完全サーボ式および半サーボ式ドラム・サテライトモデルを含む一連のフレキソ印刷機を製造してきました。これらの機械が持つ多色印刷機能に加え、主要部品へのアディティブ製造（3Dプリンティング）を採用することで、産業用グレード金属におけるさまざまなインキおよび基材に対する柔軟性を実現しています

強拓機械は、フレキソ印刷における独特なインク乾燥要件に関連する課題を理解しており、水性および溶剤型インクの両方を考慮しています。同社は、効率を重視した温風乾燥機能を最大限に活用し、空気導板や金属製エアノズルをアディティブ製造（3Dプリント）技術を用いて精密に設計・製作することで、蒸発速度を大幅に向上させ、基材に悪影響を与える乾燥を排除し、水分を迅速に蒸発させます。また、溶剤型インクに対しては防爆構造のインクタンクとシステム排気装置を採用し、安全な運転を確保しています。インクタンクのシールや金属継手には構造用アディティブ製造技術を活用し、インク漏れを防止します。強拓は、紫外線（UV）殺菌および印刷物のインク硬化機能を含むカスタマイズ版も提供しており、現代のフレキソ印刷工程に適応しています。UVランプホルダーは、アディティブ製造による精密設計と戦略的なエンジニアリングによって、インクの硬化効率を高め、残らず完全に硬化することを保証します。これらの最新の構成を確認することで、必要なインクとの効率的な運転が確実になります。

速度調整と張力制御による機械の柔軟性の評価

紙、不織布、プラスチックフィルム、織物バッグなどの基材は、さまざまな物理的特性を示すため、フレキソ印刷機には異なる速度範囲と張力制御が求められます。これらの二つの要素は、多様な基材に対応できる機械を選定する上で評価されなければなりません。

速度制御の高い柔軟性により、強拓機械のフレキソ印刷機はさまざまな基材に適応できます。たとえば、不織布印刷機は不織布の張力耐性が低いことから150m/分の速度で動作します。一方、紙用印刷機は高効率が求められるため260m/分で動作します。速度制御システムには金属製のギアとシャフト伝動方式を採用しています。これらのシステムは精度が高く、摩耗が少なく、一貫した安定した調整が可能であり、基材の滑りを防ぎます。張力制御ももう一つの重要な特徴です。強拓のシステムセンサーは金属製コアを備えており、加算製造（アディティブ・マニュファクチャリング）によって作られた張力装置です。このシステムは基材の張力を感知し、動的かつ即座に調整します。例えば、薄いプラスチックフィルムの印刷中は張力を低く保ち伸びを防ぎ、厚手の織物バッグでは張力を高めて平坦な送りを確実に行います。仕上げ工程のスピードと張力制御はフレキソ印刷機の特性を高め、より広範で多様な種類の基材への印刷を可能にしています。

多種基材印刷における色合わせの精度を確認してください

異なる材料への印刷品質を維持するためには、色合わせが極めて重要です。異なる材料がそれぞれ厚さや弾性に差がある場合、フレキソ印刷機で色ずれが生じる可能性があります。そのため、印刷機の各部品を点検することが不可欠です。

強拓機械のフレキソ印刷機は、金属製の先進的なフレキソ印刷機部品とカラーレジストレーションシステムを備えています。サテライト型フレキソ印刷機の中心ドラムは、加法製造（アディティブ・マニュファクチャリング）によって作られた高強度金属で構成されています。この金属製ドラムは、表面が滑らかで直径が均一であるため、素材との接触が安定し、レジストレーション時のわずかな誤差に抑えられます。たとえば、QTFS CI8 8色フルサーボ駆動式センターインプロッション（CI）ドラム搭載フレキソ印刷機は、異なる素材間での切り替えが可能でありながら、紙やプラスチックに対して±0.1mmのカラー・レジストレーション精度を達成できます。レジストレーションシステムを制御するサーボモーターは、加法製造された金属ローターに対して高トルクかつ高速で応答し、素材の伸びや収縮に対する迅速な補正調整を可能にします。これは、強拓の顧客が、織布バッグおよび不織布素材においてフレキソ印刷機が卓越した色の一貫性を発揮したため、色の違いによる返品が発生したという事例でも証明されています。これは、さまざまな素材における印刷色レジストレーション精度の重要性を浮き彫りにしています。

特殊インキおよび基材に対応したカスタマイズ機能を備えたフレキソ印刷機を優先する

多くの場合、印刷プロジェクトでは特殊なインキや異なる基材が必要になります。これには、強力なカスタマイズ機能を持つフレキソ印刷機が必要です。機械のニーズに応じてカスタマイズされた個別対応を提供できるメーカーを見つけることで、独自の生産要件に柔軟に対応できるようになります。

強拓機械は、特殊インキや基材に対応するための1対1のマシンカスタマイズを行っています。例えば、熱に敏感な基材や低温硬化インキを使用する顧客向けに、強拓は乾燥ユニットを低温赤外線システムに変更することが可能です。調整可能なユニットの金属ブラケットはアディティブ製造（3Dプリンティング）によって作られており、設計の微調整が容易です。厚手のプラスチックフィルムでインキの深部浸透が必要な場合、強拓はインキの深い転写ローラーを強化しています。これらのローラー表面にはアディティブ製造技術を用いてテクスチャーを施し、インキの付着性と転写効率を向上させています。また、インキの深部浸透を必要とする厚手のプラスチックフィルムに対応できるよう、深インキ転写ローラーは特別に改造されています。さらに、織り袋印刷における多色印刷ニーズに対応するため、4＋4色といったカスタムカラー構成も提供しています。このカスタマイズ手法では、アディティブ製造を活用して迅速にプロトタイプ部品を供給し、特殊用途への印刷機改造を加速しています。このようにカスタマイズ能力を重視することで、フレキソ印刷機が特殊インキおよび基材に対して最適な対応ができるようになります。

インクおよび基材の使用後のメンテナンス要件とアフターサポート  

フレキソ印刷機は、異なるインクや基材を長期間使用した後には、定期的な調整やメンテナンスが必要になる場合があります。そのため、定期的な点検を行うことが重要です。また、メーカーからのアフターサポートを確認しておくことで、小さな問題を未然に防ぐことができます。

迅速なコミュニケーション、部品サポート、およびオンサイトメンテナンスを提供することで、強拓機械はアフターサービスを可能な限り効率的かつ効果的にしています。強拓はインク供給システムの詰まりなどの問題に対して、遠隔での清掃や部品交換のサポートを提供しています。交換用のインクノズルやフィルターは耐久性を持つ金属製で、3Dプリンティングされています。新規基材への張力設定調整などに伴う現地での立ち上げ作業には、強拓のエンジニアが対応可能です。ある強拓顧客は、薄膜基材の送り込みに関するリモート問題がアフターサポートによって解決され、生産を開始できたと報告しています。強拓は、インクおよび基材適応に関わる重要部品について、1年間の保証と生涯にわたるアフターサービスを提供しています。これにより、プリンタは高い適応性と効率性を維持できます。

長期的・多用途使用：機械の安定性と耐久性を検討

長時間および多目的な使用において、フレキソ印刷機にとっては、時間の経過とともに異なるインクや基材に対応できるよう安定性と耐久性が重要な品質です。頑丈に造られ、高品質な部品で構成された機械は、さまざまな生産タスクを適切にこなすことができます。

強拓機械では、コンポーネントフレキソ印刷装置に高品質な金属部品を使用しており、その一部は積層造形（アディティブ製造）されています。機械のフレームには厚みを増した鋼板を用い、積層造形された補強材で安定性を高めています。たとえば、QTHA CI8 8色高速半サーボCIフレキソ印刷機は、紙から不織布基材への切り替え時においても最高速度で安定した運転が可能です。インキローラーや中心ドラムなどの主要部品は、腐食性の強いインキ（溶剤系インキを含む）にも耐えうる耐腐食性金属で積層造形されており、腐食からの保護に不可欠です。強拓では、さまざまなインキと基材の組み合わせで機械を実際に稼働させる厳格な工場内テストを実施し、包括的な耐久性を検証しています。ある顧客は、彼の強拓フレキソ印刷機が長年にわたり多種多様な基材で問題なく稼働しており、大きな故障が一度も起きていないと述べています。機械設計における耐久性と安定性への重点により、長期間にわたって信頼性の高い性能を発揮でき、さまざまなインキや基材への迅速な切り替えが可能になっています。